一種點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及試驗夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]點焊是汽車車身焊接的重要工藝。在點焊焊接工藝設(shè)定中，需要通過對不同焊機參數(shù)下試焊的點焊試樣進行力學(xué)性能試驗。其中，點焊十字接頭是考察焊點軸向力學(xué)性能的一項典型試樣?；诋?dāng)前使用的試樣夾具，需要在試樣焊接前在試樣末端鉆孔后再進行點焊焊接。因汽車車身普遍使用的為薄鋼板，在鉆孔過程中易導(dǎo)致試樣變形，既不利于點焊時的夾持，又由于試樣變形導(dǎo)致試樣與試驗夾具安裝過程中試樣孔與夾頭固定螺栓中心不同軸，出現(xiàn)無法安裝的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例的目的在于提供一種點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具，在對試樣件進行試驗時，無需在試樣件兩端打孔，解決了因?qū)υ嚇鱼@孔導(dǎo)致試樣件變形和安裝困難的問題，同時該試驗夾具具有拆裝方便的特點。
[0004]本實用新型實施例提供一種點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具，包括:
[0005]第一夾持本體，所述第一夾持本體包括第一端面，所述第一端面的兩端分別對應(yīng)設(shè)置第一壓緊塊和第二壓緊塊，第一試樣件與所述第一端面相貼合，通過所述第一壓緊塊和所述第二壓緊塊，所述第一試樣件固定于所述第一端面上；
[0006]第二夾持本體，所述第二夾持本體包括第二端面，所述第二端面的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有第三壓緊塊和第四壓緊塊，第二試樣件與所述第二端面相貼合，通過所述第三壓緊塊和所述第四壓緊塊，所述第二試樣件固定于所述第二端面上；
[0007]其中，所述第一端面與所述第二端面相對且十字交叉設(shè)置，所述第一試樣件與所述第二試樣件相貼合，在中心位置處十字交叉。
[0008]可選的，所述第一端面包括:位于兩端的第一部分和第二部分，以及連接于所述第一部分和所述第二部分之間朝遠離所述第一試樣件方向彎曲、呈弧狀的第三部分；所述第一部分上設(shè)置有第一凹槽，所述第二部分上設(shè)置有第二凹槽，所述第一試樣件的兩端分別位于所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)。
[0009]可選的，所述第二端面包括:位于兩端的第四部分和第五部分，以及連接于所述第四部分和所述第五部分之間朝遠離所述第二試樣件方向彎曲、呈弧狀的第六部分；所述第四部分上設(shè)置有第三凹槽，所述第五部分上設(shè)置有第四凹槽，所述第二試樣件的兩端分別位于所述第三凹槽和所述第四凹槽內(nèi)。
[0010]可選的，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有螺紋孔，且所述螺紋孔所在的端面突出于所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽所在的端面。
[0011]可選的，所述第一夾持本體與所述第一端面相對的第三端面設(shè)置有第一夾持柄，且所述第一夾持柄位于所述第三端面的中部位置。
[0012]可選的，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊、第三壓緊塊和第四壓緊塊的形狀和尺寸相同，分別包括一配合端面，所述配合端面包括位于不同平面的第一基面和第二基面，其中所述第一基面位于所述配合端面的中部位置，從所述配合端面的第一端延伸至第二端；所述第一基面的兩側(cè)分別形成有一所述第二基面。
[0013]可選的，所述第二基面上設(shè)置有定位孔。
[0014]可選的，所述定位孔與所述螺紋孔一一匹配，且數(shù)量一致。
[0015]可選的，所述試驗夾具還包括:與所述定位孔和所述螺紋孔匹配的螺栓。
[0016]本實用新型實施例的有益效果是:通過在第一夾持本體第一端面的兩端設(shè)置第一壓緊塊和第二壓緊塊，固定住第一試樣件，在與第一端面相對且十字交叉設(shè)置的第二夾持本體第二端面的兩端設(shè)置第三壓緊塊和第四壓緊塊，固定住第二試樣件，使得在對試樣件進行試驗時，無需在試樣件兩端打孔，解決了因?qū)υ嚇鱼@孔導(dǎo)致試樣件變形和安裝困難的問題，同時該試驗夾具具有拆裝方便的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1表示本實用新型實施例點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具與試樣件配合示意圖；
[0018]圖2表示本實用新型實施例點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具的第一夾持本體示意圖；
[0019]圖3表示本實用新型實施例試樣件示意圖；
[0020]圖4表示本實用新型實施例點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具的第一夾持本體俯視圖；
[0021]圖5表示本實用新型實施例點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具的第二夾持本體示意圖；
[0022]圖6表示本實用新型實施例點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具的壓緊塊示意圖。
[0023]其中圖中:1、第一夾持本體；11、第一端面；110、第一部分；111、第二部分；112、第三部分；113、第一凹槽；114、第二凹槽；12、第一壓緊塊；121、第一基面；122、第二基面；13、第二壓緊塊；14、第三端面；2、第二夾持本體；21、第二端面；210、第四部分；211、第五部分；212、第六部分；213、第三凹槽；214、第四凹槽；22、第三壓緊塊；23、第四壓緊塊；24、第四端面；3、第一試樣件；4、第二試樣件；5、螺紋孔；6、第一夾持柄；7、第二夾持柄；8、定位孔；9、螺栓。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0025]如圖1?圖5所示，本實用新型實施例提供一種點焊十字接頭力學(xué)性能試驗夾具，包括:
[0026]第一夾持本體I，第一夾持本體I包括第一端面11，第一端面11的兩端分別對應(yīng)設(shè)置第一壓緊塊12和第二壓緊塊13，第一試樣件3與第一端面11相貼合，通過第一壓緊塊12和第二壓緊塊13，第一試樣件3固定于第一端面11上；
[0027]第二夾持本體2，第二夾持本體2包括第二端面21，第二端面21的兩端分別對應(yīng)設(shè)置有第三壓緊塊22和第四壓緊塊23，第二試樣件4與第二端面21相貼合，通過第三壓緊塊22和第四壓緊塊23，第二試樣件4固定于第二端面21上；其中，第一端面11與第二端面21相對且十字交叉設(shè)置，第一試樣件3與第二試樣件4相貼合，在中心位置處十字交叉。
[0028]具體的，通過在第一夾持本體I的第一端面11的兩端設(shè)置第一壓緊塊12和第二壓緊塊13，固定住第一試樣件3，在與第一端面11相對且十字交叉設(shè)置的第二夾持本體2的第二端面21的兩端設(shè)置第三壓緊塊22和第四壓緊塊23，固定住第二試樣件4，使得在對試樣件進行試驗時，無需在試樣件兩端打孔，解決了因?qū)υ嚇鱼@孔導(dǎo)致試樣件變形和安裝困難的問題，同時該試驗夾具具有拆裝方便的特點。
[0029]在本實用新型上述實施例中，如圖2?圖5所示，第一端面11包括:位于兩端的第一部分110和第二部分111，以及連接于第一部分110和第二部分111之間朝遠離第一試樣件3方向彎曲、呈弧狀的第三部分112 ;第一部分110上設(shè)置有第一凹槽113，第二部分111上設(shè)置有第二凹槽114，第一試樣件3的兩端分別位于第一凹槽113和第二凹槽114內(nèi)。第二端面21包括:位于兩端的第四部分210和第五部分211，以及連接于第四部分210和第五部分211之間朝遠離第二試樣件4方向彎曲、呈弧狀的第六部分212 ;第四部分210上設(shè)置有第三凹槽213，第五部分211上設(shè)置有第四凹槽214，第二試樣件4的兩端分別位于第三凹槽