顯示模組的跌落測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測試裝置的技術領域，特別是關于一種顯示模組的跌落測試裝置。
【背景技術】
[0002]手機產品在使用過程會不經意出現摔落的問題，從而可能造成產品裂屏和死機，這種跌落高度通常不超lm，然而，隨著產品使用時間的延長，產品的跌落次數將超出產品的疲勞極限。
[0003]在電子產品的可靠性測試中，跌落測試是一項關鍵的測試項目，通過對產品進行跌落測試可獲取產品的疲勞極限。現有跌落測試的主要側重點是在Im的高度對產品進行棱、角、面的一次性跌落，從而驗證產品強度，或者將產品放置于滾筒中，通過滾筒的滾動對產品進行隨機測試。然而，現有的檢測裝置無法準確地模擬客戶實際使用狀況，且檢測過程不具備重復性，測試精度也相對較低，影響檢測結果的準確性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種顯示模組的跌落測試裝置，測試過程具備重復性，可提高測試結果的準確性。
[0005]本實用新型的顯示模組的跌落測試裝置包括:
[0006]第一測試單元，該第一測試單元包括用于將該顯示模組以豎直狀態(tài)提起并釋放的第一提升機構；
[0007]第二測試單元，該第二測試單元包括用于將該顯示模組以水平狀態(tài)提起并釋放的第二提升機構；
[0008]第三測試單元，該第三測試單元包括用于將該顯示面板的一側抬起并釋放的第三提升機構；以及
[0009]用于控制該第一提升機構、該第二提升機構和該第三提升機構重復動作的控制臺，該第一提升機構、該第二提升機構和該第三提升機構分別與該控制臺信號連接。
[0010]進一步地，該第一測試單元還包括第一檢測平臺與兩個第一定位板，兩個該第一定位板分別位于該第一檢測平臺的兩個相對側，該第一提升機構架設于該第一檢測平臺的上方。
[0011]進一步地，該第一定位板與該第一檢測平臺之間可滑動連接，該第一定位板沿高度方向設有一定位槽，兩個該第一定位板的該定位槽相向設置而形成一定位空間，該顯示模組的兩側卡入該定位槽中而呈豎直狀態(tài)擺放，該第一定位板沿滑動方向設有條形通孔，用于將該第一定位板固定在該第一檢測平臺上。
[0012]進一步地，該第一提升機構包括第一支架、夾取部與第一提升驅動元件，該夾取部包括夾頭與夾頭驅動元件，該第一提升驅動元件固定在該第一支架上且位于該第一檢測平臺的上方，該夾取部固定在該第一提升驅動元件的下方，該夾頭驅動元件帶動該夾頭收緊或放開。
[0013]進一步地，該第二測試單元還包括第二檢測平臺與三個第二定位板，該第二定位板與該第二檢測平臺之間可滑動連接，三個該第二定位板設置于該第二檢測平臺的其中三偵U，該第二提升機構架設于該第二檢測平臺的上方，該顯示模組定位于三個該第二定位板之間而呈水平狀態(tài)擺放。
[0014]進一步地，該第二提升機構包括第二支架、第二提升驅動元件與吸盤部，該吸盤部包括吸盤與真空栗，該第二提升驅動元件固定在該第二支架上且位于該第二檢測平臺的上方，該吸盤部固定在該第二提升驅動元件的下方，該吸盤與該真空栗連接，該吸盤的開口正對該第二檢測平臺。
[0015]進一步地，該第三測試單元還包括第三檢測平臺與三個第三定位板，該第三定位板與該第三檢測平臺之間可滑動連接，三個該第三定位板設置于該第三檢測平臺的其中三偵U，該第三提升機構架設于該第三檢測平臺未設有第三定位板的一側上方，該顯示模組定位于三個該第三定位板之間而呈水平狀態(tài)擺放。
[0016]進一步地，該第三提升機構包括第三支架，第三提升驅動元件與抬升部，該抬升部包括伸縮板與伸縮驅動元件，該第三提升驅動元件固定在該第三支架上，該抬升部固定在該第三提升驅動元件的下方，該伸縮驅動元件帶動該伸縮板伸出或縮回。
[0017]進一步地，該第三檢測平臺在對應該伸縮板的位置處設有讓位缺口，該伸縮板進入該讓位缺口后伸出而位于該顯示模組的下側。
[0018]進一步地，還包括測試臺架，該第一測試單元、該第二測試單元與該第三測試單元依次擺放在該測試臺架的臺面上，該控制臺位于該測試臺架的臺面下方。
[0019]本實用新型中，第一測試單元設有用于將顯示模組以豎直狀態(tài)提起并釋放的第一提升機構，第二測試單元設有用于將顯示模組以水平狀態(tài)提起并釋放的第二提升機構，第三測試單元設有用于將顯示模組的一側抬起并釋放的第三提升機構，通過第一測試單元、第二測試單元與第三測試單元可重復進行顯示模組的正面跌落、側面跌落與正面傾斜跌落，測試過程更符合實際使用的跌落狀態(tài)，測試過程具備重復性，測試結果更準確。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置在另一視角的結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置的前視示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0024]圖1為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置在另一視角的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例中顯示模組的跌落測試裝置的前視示意圖。
[0025]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型的顯示模組的跌落測試裝置包括第一測試單元11、第二測試單元12、第三測試單元13、控制臺14與測試臺架15，第一測試單元11、第二測試單元12與第三測試單元13依次擺放在測試臺架15的臺面上，控制臺14安裝在測試臺架15的臺面下方。
[0026]第一測試單元11包括第一提升機構111、第一檢測平臺112與第一定位板113，第一提升機構111架設于第一檢測平臺112的上方，第一定位板113為兩個，分別位于第一檢測平臺112的兩個相對側，第一定位板113沿高度方向設有定位槽113a，兩個第一定位板113的定位槽113a相向設置而形成一定位空間，顯示模組20的兩側卡入定位槽113a中而呈豎直狀態(tài)擺放，第一提升機構111與控制臺14信號連接，第一提升機構111可將顯示模組20以豎直狀態(tài)提起并釋放。
[0027]請結合圖1至圖3，第一提升機構111包括第一支架114、第一提升驅動元件115與夾取部116，夾取部116包括夾頭116a與夾頭驅動元件116b，第一提升驅動元件115固定在第一支架114上而位于第一檢測平臺112的上方，第一提升驅動元件115的拉桿115a底部設有固定座115b，夾取部116固定在固定座115b上且位于第一提升驅動元件115的下方，第一提升驅動元件115帶動夾取部116上下運動，夾頭驅動元件116b帶動夾頭116a收緊或放開，從而夾住或釋放顯示模組20，第一提升驅動元件115與夾頭驅動元件116b分別與控制臺14信號連接。進一步地，固定座115b上設有限位桿111c，限位桿115c穿設于第一支架114上的通孔(圖未標)中，從而可在第一提升驅動元件115動作時保證夾頭116a在豎直方向上不發(fā)生偏移。此外，為使顯示模組20可在定位槽113a中上下運動，定位槽113a的寬度應略大于顯示模組20的厚度，因此，夾頭116a的最大開度應大于定位槽113a的寬度，從而可在顯示模組20跌落后重新夾住顯示模組20。
[0028]進一步地，第一定位板113與第一檢測平臺112之間可滑動連接，具體地，第一定位板113沿滑動方向設有若干條形通孔113b，第一檢測平臺112在對應條形通孔113b的位置開設有螺紋孔(圖未示)，一螺絲從條形通孔113b的上方穿過條形通孔113b后旋入對應的螺紋孔中，從而將第一定位板113固定在第一檢測平臺112上，松開該螺絲，可調節(jié)第一定位板133之間的距離。需要說明的是，第一定位板113與第一檢測平臺112之間的可滑動連接方式并不以此為限，只需可實現第一定位板113的滑動，從而調整第一定位板113之間的距離，使其適用于定位不同尺寸的顯示模組20即可。
[0029]測試時，松開第一定位板113上的螺絲，將顯示模組20放入兩個第一定位板113的定位槽113a之間，再將第一定位板113鎖緊在檢測平臺112上，使顯示模組20呈豎直狀態(tài)定位。接著，開啟第一測試單元11，第一提升驅動元件115帶動夾取部116下移，直至夾頭116a到達可夾取顯示模組20的位置，夾頭驅動元件116b控制夾頭116a收緊后，第一提升驅動元件115帶動顯示模組20上升，夾頭驅動元件116b在顯示模組20上升至設定高度時帶動夾頭116a放開，顯示模組20沿豎直落下，完成一次跌落測試。如此，重復進行多次提起、跌落，例如100次，從而獲取顯示模組20在該跌落狀態(tài)下的疲勞極限。
[0030]接上述，第二測試單元12包括第二提升機構121、第二檢測平臺122與第二定位板123，第二提升機構121架設于第二檢測平臺122的上方，三個第二定位板123設置于第二檢測平臺122的其中三側而形成一定位空間，顯示模組30放置在三個第二定位板123之間而呈水平狀態(tài)定位在第二檢測平臺122上，第二提升機構121與控制臺14信號連接，第二提升機構121可將顯示模組30以水平狀態(tài)提起并釋放。
[0031]請結合圖1至圖3，第二提升機構121包括第二支架124、第二提升驅動元件125與吸盤部，該吸盤部包括吸盤126與真空栗(圖未示)，吸盤126與該真空栗連接，第二提升驅動元件125固定在第二支架124上且位于第二檢測平臺122的上方，第二提升驅動元件125的拉桿125a底部設有固定座125b，吸盤126固定在固定座125b上而位于第二提升驅動元件125的下方，吸盤126的開口正對第二檢測平臺122，第二提升驅動元件125與真空栗分別與控制臺14信號連接，真空栗可對吸盤126進行抽真空或釋放真空，從而控制吸盤1