>[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述鉆井用射流元件檢測裝置包括:流量計(jì)接頭1、上壓蓋2、外管5、外管接頭12、栗13、數(shù)據(jù)采集器16及計(jì)算機(jī)17 ;所述外管5內(nèi)部從上到下依次裝有射流元件4、液壓缸6、缸蓋9和定位隔套11 ;所述栗13的輸出管路與流量計(jì)接頭I的上部入口端固定連接，流量計(jì)接頭I下部出口端與所述上壓蓋2頂部入口端固定連接，上壓蓋2下部出口端插入外管5頂部入口端并固定連接。
[0025]在外管5內(nèi)部，上壓蓋2下部出口端緊壓在射流元件4上端面上，并與射流元件4上端面的液體輸入口 41對接；射流元件4下端面緊壓在液壓缸6上端面上，且射流元件4下端面的兩個(gè)液體輸出口 42分別與液壓缸6的上腔室63和下腔室64連通。在液壓缸6內(nèi)部:頂部為左右隔開的上腔通道61和下腔通道62，分別作為上腔室63和下腔室64的入口通道；中下部為內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有可上下運(yùn)行的活塞8，將內(nèi)腔分隔為上腔室63和下腔室64，上腔通道61與上腔室63連通，下腔通道62由液壓缸6頂部向側(cè)下部延伸至與下腔室64連通，下腔通道62 —側(cè)的液壓缸6側(cè)壁上具有縱向的條形敞口，敞口四周與外管5內(nèi)壁間的接觸面上設(shè)有兩道密封圈18，從而使敞口外側(cè)的外管5內(nèi)壁成為下腔通道62的一部分。射流元件4下端面的兩個(gè)液體輸出口 42分別與液壓缸上端面的上腔通道61和下腔通道62的入口對接。
[0026]液壓缸6下端由缸蓋9封蓋，缸蓋9的蓋底中央部分伸入液壓缸6下端，構(gòu)成下腔室64的底部。所述外管接頭12的上部入口端固定套接在外管5下部外側(cè)，下部出口端與栗13的回流管路相連，定位隔套11與外管5的下端面齊平，且均頂在外管接頭12上部入口端內(nèi)側(cè)的臺階上，所述上壓蓋2和外管接頭12將外管5及其內(nèi)部的射流元件4、液壓缸6、缸蓋9和定位隔套11在軸向上相互壓緊，使各部件間不發(fā)生周向相對轉(zhuǎn)動。在軸向上，射流元件4、液壓缸6及缸蓋9的側(cè)部表面與外管5內(nèi)壁間留有可供液體流通的間隙，射流元件4側(cè)部的排空孔43與所述間隙相通，從所述排空孔排出的液體可通過間隙向下流動并由外管5下部出口端排出。
[0027]流量計(jì)接頭I處的管路上裝有流量計(jì)14，以測定流經(jīng)其內(nèi)部的工作流體的流量數(shù)據(jù)；上壓蓋2和外管接頭12處的管路上，以及液壓缸6內(nèi)上腔通道61和下腔通道62上分別裝有壓力傳感器15，以測定的工作流體在上壓蓋2、外管接頭12、上腔通道61以及下腔通道62處形成的壓力，上述4處管路的壓力依次對應(yīng)檢測裝置的入口壓力、出口壓力以及內(nèi)部液壓缸的上腔壓力和下腔壓力。所述流量計(jì)14和壓力傳感器15通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集器16相連，數(shù)據(jù)采集器16通過數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)17相連，流量計(jì)14測定的流量數(shù)據(jù)以及各處管路上的壓力傳感器15測定的壓力數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集器16和計(jì)算機(jī)17進(jìn)行采集和存儲。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)射流元件4、液壓缸6、缸蓋9、定位隔套11和外管5之間更好的周向固定，確保部件之間不發(fā)生周向上的相對轉(zhuǎn)動，所述液壓缸6上端面外圍設(shè)有至少兩個(gè)位置圓周對稱的凸臺，所述凸臺卡在射流元件4底部外周，阻止射流元件4相對于液壓缸6發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(圖2、4所示)；所述缸蓋9與液壓缸6間通過圓柱銷10周向定位固定(圖1、2所示)；此外，缸蓋9頂部外周設(shè)有徑向凸臺91，徑向凸臺91插入定位隔套11上端面與之相配合的凹槽中，以達(dá)到缸蓋9和定位隔套11間的周向定位固定，定位隔套11外周同樣設(shè)有徑向凸臺111，徑向凸臺111插入外管5底部內(nèi)側(cè)與之相配合的凹槽中，以達(dá)到定位隔套11和外管5間的周向定位固定(圖2、3、5、6所示)。
[0029]所述缸蓋9與液壓缸6間采用如下周向定位固定方式:缸蓋9的蓋底和液壓缸6下端面的接觸面上均設(shè)有位置對應(yīng)的圓柱銷孔，孔內(nèi)插入圓柱銷10。(圖1、2所示)。
[0030]上壓蓋2下部出口端和外管5頂部入口端通過鎖緊螺母3固定連接，具體如圖1所示:上壓蓋2底部設(shè)有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的底面壓在外管5頂部入口端的端面上，上壓蓋2位于環(huán)形凸臺以下的部分伸入外管5頂部入口端，環(huán)形凸臺與外管5頂部入口端的外徑相同，鎖緊螺母3緊套在環(huán)形凸臺外部并與環(huán)形凸臺下方的外管5通過螺紋相連接。具體地，上壓蓋2位于環(huán)形凸臺以上的部分從鎖緊螺母3頂部的中心孔穿過，鎖緊螺母3緊套在環(huán)形凸臺的上端面和側(cè)表面上，同時(shí)鎖緊螺母3的側(cè)部內(nèi)周面與環(huán)形凸臺下方的外管5頂部外周面間通過螺紋相連接。由此保證了上壓蓋2和外管5間的牢固連接，且拆裝更方便。
[0031]如圖1所示，為了便于調(diào)節(jié)活塞8上下運(yùn)行的距離、調(diào)節(jié)工作頻率，從而滿足不同的測定需要，活塞8上端面設(shè)有錐形孔，孔內(nèi)以錐面連接固定的方式裝入調(diào)節(jié)錐桿7。
[0032]如圖1所示，為了保證所述鉆井用射流元件檢測裝置具有良好的密封性，上壓蓋2底部外周面與外管5頂部內(nèi)周面間的接觸面上設(shè)有至少兩道密封圈18 ;上壓蓋2下端面與射流元件4上端面間的接觸面上設(shè)有至少一道密封圈18 ;液壓缸6上端面的上腔通道61和下腔通道62的入口四周分別設(shè)有至少一道密封圈18 ;外管5上部外周面與鎖緊螺母3側(cè)部內(nèi)周面的接觸面上設(shè)有至少一道密封圈18 ;外管5下部外周面與外管接頭12內(nèi)周面間的接觸面上設(shè)有至少一道密封圈18。
[0033]所述栗13為水栗、泥漿栗等能夠輸送液體或使液體增壓的設(shè)備。
[0034]所述栗13的輸出管路末端連接上接頭131，栗13的回流管路末端連接下接頭132 ;上接頭131與流量計(jì)接頭I的上部入口端、下接頭132與外管接頭12的下部出口端、流量計(jì)接頭I與上壓蓋2以及外管接頭12與外管5間均通過螺紋固定連接。此外，各管路上流量計(jì)14和壓力傳感器15的連接方式均為螺紋連接，具體地，流量計(jì)接頭1、上壓蓋2和外管接頭12表面均設(shè)有與其內(nèi)部管路連通的徑向螺紋通孔，流量計(jì)接頭I通過其表面的徑向螺紋通孔接入流量計(jì)14，上壓蓋2和外管接頭12分別通過各自表面的徑向螺紋通孔接入壓力傳感器15。外管5表面分別設(shè)有與液壓缸6的上腔通道61和下腔通道62連通的徑向螺紋通孔(其中與上腔通道61連通的螺紋通孔貫穿外管5和液壓缸6的側(cè)壁)，并分別接入壓力傳感器15。
[0035]在進(jìn)行射流元件檢測前，先進(jìn)行所述鉆井用射流元件檢測裝置的安裝，包括如下步驟:(1)將液壓缸6、外管5以及上壓蓋2上各處密封圈18安裝到位；(2)將調(diào)節(jié)錐桿7插入活塞8上端面的錐形孔并壓緊、定位；(3)將活塞8裝入液壓缸6內(nèi)腔中，用缸蓋9將液壓缸6下端封蓋并通過圓柱銷10將二者周向定位；(4)將定位隔套11套裝到缸蓋9頂部，使缸蓋9頂部的徑向凸臺插入到定位隔套11上端面與之相配合的凹槽中；(5)將液壓缸6、缸蓋9以及定位隔套11裝入外管5中，安裝過程中調(diào)節(jié)液壓缸6相對于外管5的周向位置，使外管5和液壓缸6在上腔通道61 —側(cè)用于安裝壓力傳感器15的螺紋孔對齊，形成與上腔通道61連通的螺紋通孔，同時(shí)外管5在下腔通道62 —側(cè)用于安裝壓力傳感器15的螺紋通孔與下腔通道62連通，上述位置調(diào)整好后，將定位隔套11外周的徑向凸臺插入外管5底部內(nèi)側(cè)與之相配合的凹槽中，再將外管接頭12和外管5下部螺紋連接并擰緊；(6)將射流元件4從外管5頂部入口端裝入，使射流元件4下端面緊靠液壓缸上端面，且液壓缸6上端面外圍的凸臺卡在射流元件4底部外周，再將上壓蓋2底部從外管5頂部入口端插入并與射流元件4上端面的液體輸入口 41對接；(7)將鎖緊螺母3從上壓蓋2頂部套入并通過螺紋與外管5相連接，再將流量計(jì)接頭I通過螺紋與上壓蓋2相連接；(8)將栗13的輸出管路上接頭131通過螺紋與流量計(jì)接頭I入口端連接，回流管路的下接頭132通過螺紋與外管接頭12出口端連接；將流量計(jì)14從流量計(jì)接頭I上的徑向螺紋通孔接入，再通過外管5和液壓缸6在上腔通道61 —側(cè)的徑向螺紋通孔接入壓力傳感器15，同樣地，外管5的下腔通道62 —側(cè)、上壓蓋2以及外管接頭12上均通過徑向螺紋通孔接入壓力傳感器15，流量計(jì)14以及與