一種適用于大型螺旋槳葉片的測(cè)厚裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于葉片厚度測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種適用于螺旋槳葉片的測(cè)厚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型螺旋槳葉片的厚度測(cè)量一直是螺旋槳檢測(cè)的一個(gè)難題，傳統(tǒng)的測(cè)量是采用人工卡鉗的方法，人手工的去操作卡鉗，卡在螺旋槳上的待測(cè)點(diǎn)，在測(cè)量的過(guò)程中要手動(dòng)的去調(diào)整卡鉗的方位，使卡鉗的兩個(gè)卡爪之間的連線距離為測(cè)點(diǎn)處的法向距離，在操作過(guò)程中，由于需要先用卡鉗卡準(zhǔn)位置，然后握緊卡鉗，保持卡爪不動(dòng)，拖出來(lái)用尺子量?jī)蓚€(gè)卡爪之間的距離，人工的去進(jìn)行讀數(shù)。
[0003]然而，進(jìn)一步的研究表明，上述現(xiàn)有方案存在諸多的缺點(diǎn):首先，是人工卡完之后，將卡鉗拖出來(lái)的過(guò)程，要保持卡鉗張開(kāi)的角度不變，由于在拖出來(lái)的過(guò)程中，卡爪會(huì)碰到螺旋槳葉片表面，甚至?xí)诒砻嫔喜僚?，改變了卡鉗的張開(kāi)角度；其次，人工讀數(shù)的時(shí)候采用尺子度量，肉眼讀數(shù)，存在一定的讀數(shù)誤差，使得同一個(gè)測(cè)點(diǎn)處，不同的操作工人讀數(shù)偏差達(dá)到2-3mm，測(cè)量精度難以保證。
[0004]大型螺旋槳葉片螺距點(diǎn)的厚度關(guān)系到螺旋槳的強(qiáng)度和攪水性能，厚度測(cè)量的準(zhǔn)確性非常重要。因此，如何準(zhǔn)確、快速的測(cè)量螺旋槳葉片上螺距點(diǎn)的厚度，是各大螺旋槳企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種適用于螺旋槳葉片的數(shù)顯測(cè)厚裝置，其中結(jié)合測(cè)厚裝置自身的特征，相應(yīng)設(shè)計(jì)了適用于螺旋槳葉片的數(shù)顯測(cè)厚裝置，并對(duì)其關(guān)鍵組件如分段卡爪和探頭的結(jié)構(gòu)及其具體設(shè)置方式進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，相應(yīng)的可有效解決檢測(cè)精度及準(zhǔn)確率低的問(wèn)題，同時(shí)還具備檢測(cè)快速、操作簡(jiǎn)單以及被檢測(cè)的工件表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，因而尤其適用于大型螺旋槳葉片的厚度檢測(cè)等場(chǎng)合。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種適用于螺旋槳葉片的測(cè)厚裝置，其特征在于，該裝置包括旋轉(zhuǎn)編碼盤以及共同連接在該旋轉(zhuǎn)編碼盤上的上分段卡爪和下分段卡爪，其中:
[0007]該上分段卡爪包括上斜臂、上橫臂和上探頭；其中所述上斜臂的一端與所述旋轉(zhuǎn)編碼盤相連，它的另外一端通過(guò)上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上橫臂的一端可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，所述上橫臂的另外一端的下端面上安裝有上探頭，該上探頭的下端面上安裝有三個(gè)突出的壓力傳感器，所述三個(gè)壓力傳感器呈120°分布；
[0008]該下分段卡爪包括下斜臂、下橫臂和下探頭；其中所述下斜臂的一端與所述旋轉(zhuǎn)編碼盤相連，它的另外一端通過(guò)下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述下橫臂的一端可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，所述下橫臂的另外一端的上端面上安裝有下探頭，該下探頭的上端面上安裝有一個(gè)突出的壓力傳感器；
[0009]檢測(cè)時(shí)，所述上斜臂和下斜臂繞著所述旋轉(zhuǎn)編碼盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)張開(kāi)和閉合，且旋轉(zhuǎn)角度相同；所述上橫臂繞著所述上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)方向與所述上斜臂的旋轉(zhuǎn)方向相反，角度相等；所述下斜臂繞著所述下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)方向與所述下斜臂的旋轉(zhuǎn)方向相反，角度相等；
[0010]此外，在所述上分段卡爪或下分段卡爪的側(cè)面上還安裝有電子顯示屏，其用于實(shí)時(shí)顯示待檢測(cè)螺旋槳葉片的厚度。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述電子顯示屏安裝在所述上斜臂的側(cè)面上，其還用于實(shí)時(shí)顯示所述上斜臂轉(zhuǎn)動(dòng)的角度值以及所述上探頭和下探頭上的壓力傳感器的狀態(tài)。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)上述四個(gè)壓力傳感器均與待檢測(cè)螺旋槳葉片的檢測(cè)面緊密貼合時(shí)，所述電子顯示屏上的顯示狀態(tài)為連通。
[0013]總體而言，通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.采用本測(cè)厚裝置對(duì)大型螺旋槳葉片的厚度進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)處的法向方向由三個(gè)壓力傳感器來(lái)確定，只有當(dāng)三個(gè)傳感器均與待測(cè)面貼合時(shí)，電子顯示屏才顯示接通，并且在測(cè)量過(guò)程中兩個(gè)橫臂始終保持平行狀態(tài)，由此使得本測(cè)厚裝置比人工卡鉗的檢測(cè)更為精準(zhǔn)。
[0015]2.采用本測(cè)厚裝置對(duì)大型螺旋槳葉片的厚度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量的厚度值直接顯示在電子顯示屏上，不需要將卡鉗拉出來(lái)再人工用尺子去測(cè)量，測(cè)量效率有了很大的提高，同時(shí)也避免了將卡鉗拉出的過(guò)程中碰傷工件表面的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的測(cè)厚裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2a_2c是本發(fā)明的測(cè)厚計(jì)算原理圖。
[0018]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1_旋轉(zhuǎn)編碼盤、2-電子顯示屏、3-上斜臂、4-上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、5-上橫臂、6-上探頭、6 ’ -上探頭端面、7-下探頭、7’ -下探頭端面、8-下橫臂、9-下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、10-下斜臂。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0020]如圖1所示，一種適用于螺旋槳葉片的測(cè)厚裝置包括上分段卡爪、下分段卡爪、旋轉(zhuǎn)編碼盤I和電子顯示屏2，該上分段卡爪由上斜臂3、上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、上橫臂5、上探頭6組成，所述上斜臂3的一端與所述上橫臂5的一端通過(guò)所述上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連，所述上探頭6安裝在所述上橫臂5的另一端上；該下分段卡爪由下斜臂10、下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、下橫臂8、下探頭7組成，所述下斜臂10的一端與所述下橫臂8的一端通過(guò)所述下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9相連，所述下探頭7安裝在所述下橫臂8的另一端上，并與所述上探頭6相對(duì)；所述上斜臂5的另一端和所述下斜臂10的另一端通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)編碼盤I相連，所