一種流量傳感器檢測(cè)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種檢測(cè)裝置，尤其是一種針對(duì)流量傳感器進(jìn)行測(cè)試的流量傳感 器檢測(cè)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002] 流量傳感器一般用于測(cè)量工業(yè)管道內(nèi)介質(zhì)流體的流量，如今用來(lái)測(cè)量流量的基本 上都使用傳感器。傳感器感受流體流量并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)，裝上傳感器能使操作更為 簡(jiǎn)單便捷。在很多經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域里，流量的準(zhǔn)確測(cè)量已經(jīng)變得非常的重要。
[0003] 由于被測(cè)流體性質(zhì)、流速分布情況、管路安裝地點(diǎn)W及測(cè)量準(zhǔn)確度要求等因素的 不同，適用的流量傳感器類型也不盡相同。不同的傳感器在投入使用前能否滿足生產(chǎn)需要， 隨著服役時(shí)間的增加，傳感器不斷受到?jīng)_蝕、疲勞等多種因素的作用，傳感器的性能是否有 所下降，運(yùn)些都關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。W水電機(jī)組為例，技術(shù)供水系統(tǒng)包括運(yùn) 行設(shè)備的冷卻、水輪機(jī)的工作密封和潤(rùn)滑的作用，流量傳感器用于量測(cè)、監(jiān)控供水系統(tǒng)的有 關(guān)設(shè)備，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行；在針對(duì)機(jī)組性能的狀態(tài)評(píng)價(jià)方面，我國(guó)多采用根據(jù)機(jī)組部件 的關(guān)鍵點(diǎn)振動(dòng)和水壓脈動(dòng)的情況來(lái)表征水電機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性狀態(tài)，流量傳感器的技術(shù)性 能就顯得尤為重要。
[0004] 因此有必要設(shè)及一種能方便地測(cè)試流量傳感器性能的流量傳感器檢測(cè)平臺(tái)及其 控制方法。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種流量傳感器 檢測(cè)平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，控制方便，成本低，測(cè)量準(zhǔn)確。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
[0007] 一種流量傳感器檢測(cè)平臺(tái)，包括流體循環(huán)系統(tǒng)3、流量控制系統(tǒng)2和測(cè)試分析系統(tǒng) 4;
[0008] 所述流體循環(huán)系統(tǒng)3包括水箱1、水累10、電動(dòng)機(jī)28和輸水管路35 ;所述輸水管 路35包括供水總管7、回水總管17和試驗(yàn)管排29 ;所述水箱1的供水口、供水總管7、水累 10、試驗(yàn)管排29、回水總管17和水箱1的回水口依次相連形成閉合回路；所述電動(dòng)機(jī)28用 于驅(qū)動(dòng)水累10 ;
[0009] 所述供水總管7和試驗(yàn)管排29上均設(shè)有壓力傳感器；
[0010] 所述水箱1內(nèi)設(shè)有水位計(jì)23 ;
[0011] 所述試驗(yàn)管排29上設(shè)有超聲波流量計(jì)24,且開(kāi)有待測(cè)流量傳感器42的連接孔 和法蘭接口 44 ;檢測(cè)時(shí)，待測(cè)流量傳感器42通過(guò)連接孔或法蘭接口 44設(shè)置在試驗(yàn)管排29 上；
[0012] 所述流量控制系統(tǒng)2包括現(xiàn)地控制單元5和遠(yuǎn)程控制單元6 ;所述遠(yuǎn)程控制單元 6與現(xiàn)地控制單元5通訊連接；所述現(xiàn)地控制單元5包括PLC控制柜36和變頻控制柜30 ; 所述PLC控制柜36和變頻控制柜30通訊連接；所述供水總管7和試驗(yàn)管排29上的壓力傳 感器，W及水箱1內(nèi)的水位計(jì)23的信號(hào)輸出端均與PLC控制柜36的信號(hào)輸入端相連；所述 變頻控制柜30的輸出端與電動(dòng)機(jī)28的控制端相連；所述PLC控制柜36采集供水總管7和 試驗(yàn)管排29的壓力信號(hào)、水箱1的液位信號(hào)，并將供水總管7和試驗(yàn)管排29的壓力信號(hào)發(fā) 送至變頻控制柜30,變頻控制柜30根據(jù)壓力信號(hào)進(jìn)行PID運(yùn)算，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)28的轉(zhuǎn)速，控 制電動(dòng)機(jī)28恒壓供流；
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的流量控制系統(tǒng)2具有現(xiàn)地、遠(yuǎn)程、兩地等多種控制模式。"現(xiàn)地" 指電動(dòng)機(jī)和水累的啟停只能在現(xiàn)地控制單元5上進(jìn)行操作；"遠(yuǎn)程"指平臺(tái)的啟停只能在遠(yuǎn) 程控制單元6上操作；"兩地"指平臺(tái)的啟停可W在現(xiàn)地控制單元5和遠(yuǎn)程控制單元6上同 時(shí)進(jìn)行操作。
[0014] 所述測(cè)試分析系統(tǒng)4包括多通道信號(hào)采集儀26和信號(hào)分析儀27 ;所述超聲波流 量計(jì)24和待測(cè)流量傳感器42的信號(hào)輸出端均與多通道信號(hào)采集儀26的信號(hào)輸入端相連； 所述多通道信號(hào)采集儀26的信號(hào)輸出端與信號(hào)分析儀27的信號(hào)輸入端相連；所述信號(hào)分 析儀27用于比較超聲波流量計(jì)24和待測(cè)流量傳感器42輸出的信號(hào)大小，并輸出比較結(jié) 果；所述多通道信號(hào)采集儀26用于通過(guò)超聲波流量計(jì)24采集試驗(yàn)管排29流量信號(hào)。
[0015] 優(yōu)選地，所述水箱1包括水槽33、水槽蓋板22、設(shè)在水槽33四周的加固筋37、水箱 進(jìn)水管31、水箱排水管25和穩(wěn)流隔板34 ;
[0016] 所述水槽蓋板22蓋在水槽33的上方，采用滑動(dòng)開(kāi)啟式能拆卸的蓋板；
[0017] 所述穩(wěn)流隔板34豎直插入水槽，將水槽分成兩個(gè)槽體；一側(cè)槽體設(shè)有供水口，用 于連接供水總管7的入口，另一側(cè)槽體設(shè)有回水口，用于連接回水總管17的出口；
[0018] 穩(wěn)流隔板下端開(kāi)有通水孔38。
[0019] 優(yōu)選地，所述供水總管7上在水箱1和水累10之間的位置安裝閥體21 ;
[0020] 所述回水總管17在臨近水箱1處安裝閥體20。
[0021] 優(yōu)選地，所述試驗(yàn)管排29包括水平管排11和豎直管排12 ;
[0022] 所述水平管排11包括水平管排供水管8、水平管排回水管13和多個(gè)水平管排支管 15 ;水平管排供水管8的入口與供水總管7的出口相連；多個(gè)水平管排支管15的入口均與 水平管排供水管8的出口相連；多個(gè)水平管排支管15的出口均與水平管排回水管13的入 口相連；水平管排回水管13的出口與回水總管17的入口相連；
[0023] 所述豎直管排12包括豎直管排供水管9、豎直管排回水管14和多個(gè)豎直管排支管 16 ;豎直管排供水管9的入口與供水總管7相連的出口相連；多個(gè)豎直管排支管16的入口 均與豎直管排供水管9的出口相連；多個(gè)豎直管排支管16的出口均與豎直管排回水管14 的入口相連；豎直管排回水管14的出口與回水總管17的入口相連；
[0024] 所述水平管排供水管8和豎直管排供水管9上均安裝有閥體18 ;
[00巧]所述多個(gè)水平管排支管15和多個(gè)豎直管排支管16上均設(shè)有超聲波流量計(jì)24,且 開(kāi)有待測(cè)流量傳感器42的連接孔和法蘭接口 44 ;檢測(cè)時(shí)，多個(gè)待測(cè)流量傳感器42根據(jù)其 在工程實(shí)際的安裝方向（水平/豎直）分別通過(guò)連接孔或法蘭接口 44設(shè)置在多個(gè)水平管 排支管15或多個(gè)豎直管排支管16上。
[00%] 優(yōu)選地，所述水平管排支管15通過(guò)波紋管與水平管排供水管8連接；所述水平管 排支管15包括水平段和"J-"形斜向上彎折結(jié)構(gòu)的末端，所述水平管排支管15的末端采用 "_r"形斜向上彎折結(jié)構(gòu)連接水平管排回水管13;所述多個(gè)水平管排支管15的末端與水平 管排回水管13間均安裝有閥體19 ;
[0027] 所述多個(gè)水平管排支管15的水平段上均設(shè)有超聲波流量計(jì)24,且開(kāi)有待測(cè)流量 傳感器42的連接孔和法蘭接口 44;檢測(cè)時(shí)，多個(gè)待測(cè)流量傳感器42分別通過(guò)連接孔或法 蘭接口 44設(shè)置在多個(gè)水平管排支管15的水平段上。
[00測(cè)優(yōu)選地，豎直管排支管16采用"N"形管或"U"形管，包括直管段39和連接彎管 40 ;所述多個(gè)豎直管排支管16的末端與豎直管排回水管14間均安裝有閥體19 ;
[0029] 所述多個(gè)豎直管排支管16的直管段39上均設(shè)有超聲波流量計(jì)24,且開(kāi)有待測(cè)流 量傳感器42的連接孔或法蘭接口 44;檢測(cè)時(shí)，多個(gè)待測(cè)流量傳感器42分別通過(guò)連接孔或 法蘭接口 44設(shè)置在多個(gè)豎直管排支管16的直管段39上；
[0030] 所述法蘭接口 44設(shè)置在流向向上的直管段上；在同一豎直管排支管16上，與開(kāi)有 法蘭接口 44的直管段39相鄰的直管段39上，與法蘭接口 44對(duì)稱的位置設(shè)置有波紋管41。
[0031] 優(yōu)選地，每一個(gè)水平管排支管15的水平段上和每一個(gè)豎直管排支管16的直管段 39上均開(kāi)有多個(gè)待測(cè)流量傳感器42的連接孔和法蘭接口 44,用于連接多個(gè)待測(cè)流量傳感 器42。
[0032] 優(yōu)選地，所述輸水管路35的最高點(diǎn)設(shè)有排氣管32,所述輸水管路35的最低點(diǎn)設(shè)有 排水管43。
[0033] 本實(shí)用新型能適用于熱導(dǎo)流量計(jì)、示流器、擋板流量計(jì)、流量開(kāi)關(guān)、壓力變送器等 流量傳感器的測(cè)試。
[0034] 有益效果：
[0035] 1、介質(zhì)流體循環(huán)使用，節(jié)約資源。
[0036] 2、使用變頻電機(jī)，能夠恒壓提供不同流速的流體。
[0037] 3、信號(hào)分析儀能比較超聲波流量計(jì)和待測(cè)流量傳感器輸出的信號(hào)大小，并輸出比 較結(jié)果，使用方便。
[0038] 4、水箱中安裝穩(wěn)流隔板，使流態(tài)更穩(wěn)定，水累工作更平穩(wěn)。
[0039] 5、采用"N"形或"U"形豎直管排支管和"J-"形水平管排支管可W保證試驗(yàn)管路 為滿水狀態(tài)，保證測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確。 陽(yáng)040] 6、本實(shí)用新型能針對(duì)熱導(dǎo)流量計(jì)、示流器、擋板流量計(jì)、流量開(kāi)關(guān)、壓力變送器等 流量傳感器進(jìn)行測(cè)試，適用范圍廣。
[0041] 7、本實(shí)用新型具有現(xiàn)地、遠(yuǎn)程、兩地等多種控制模式，操作簡(jiǎn)單，控制方便。
【附圖說(shuō)明】
[0042] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的流量傳感器檢測(cè)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的水箱平面示意圖。 陽(yáng)044] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的穩(wěn)流隔板示意圖。
[0045]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的豎直排管支管示意圖。
[0046] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0047] 1-水箱、2-流量巧制系統(tǒng)、3-流體循環(huán)系統(tǒng)、4-測(cè)試分析系統(tǒng)、5-現(xiàn)地巧制單 元、6-遠(yuǎn)程控制單元