一種萬能試驗機拉伸試驗用夾具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及制動蹄鐵的質(zhì)量檢測技術(shù)領域，具體是一種萬能試驗機拉伸試驗用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]制動蹄鐵是汽車鼓式制動器的主要組成部分，制動蹄鐵的焊接質(zhì)量直接影響著鼓式制動器的安全系數(shù)。為保證鼓式制動器的安全系數(shù)，在制動蹄鐵的生產(chǎn)或使用中需要對制動蹄鐵的焊接質(zhì)量進行檢測，常用的方法是對制動蹄鐵的焊點做拉伸試驗，通過拉伸試驗來檢驗制動蹄鐵的焊接質(zhì)量。
[0003]目如，制動蹄鐵的制造企業(yè)多使用萬能試驗機對制動蹄鐵的焊點做拉伸試驗，由于制動蹄鐵外形的特殊性，現(xiàn)有的夾具在使用過程中存在著以下問題:
[0004]1)現(xiàn)有的夾具在使用時，需要先用鋸將單個焊點處的板材獨立分開后，才能對單個焊點所連接的板材檢測，準備時間長，也增加了試驗人員的勞動強度。
[0005]2)現(xiàn)有的夾具使用螺旋副的夾緊方式，使用過程不穩(wěn)定，在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)打滑晃動的現(xiàn)象，嚴重影響了試驗結(jié)果的準確性，造成試驗結(jié)果無效。
[0006]3)現(xiàn)有的夾具多采用手工夾緊，試樣的夾緊與松開占用了大量的時間，試驗效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種萬能試驗機拉伸試驗用夾具，它能夠?qū)⒃嚇永喂痰膴A緊，能夠保證試驗結(jié)果的有效性，能夠減少試樣夾緊與松開所占用的時間，能夠提高試驗效率，并且能夠直接對試樣進行拉伸試驗，不需要再將單個焊點處的板材獨立分開，能夠減少準備時間，降低試驗人員的勞動強度。
[0008]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]—種萬能試驗機拉伸試驗用夾具，包括夾頭和面板夾，所述夾頭包括吊裝架，所述吊裝架的底部設置支撐架，所述支撐架與吊裝架螺紋連接，所述支撐架內(nèi)對稱設置第一鉗臂和第二鉗臂，所述第一鉗臂的中部與支撐架鉸接，所述第二鉗臂的中部與支撐架鉸接，所述第一鉗臂的頂部設置液壓缸，所述液壓缸的兩端分別與第一鉗臂和第二鉗臂鉸接，所述第一鉗臂的底部設置第一鉗口，所述第二鉗臂的底部設置與第一鉗口相適應的第二鉗口，所述面板夾包括固定底座，所述固定底座內(nèi)對稱設置第一鉤形滑塊和第二鉤形滑塊，所述第一鉤形滑塊與固定底座滑動連接，所述第二鉤形滑塊與固定底座滑動連接。
[0010]所述第一鉗臂與第二鉗臂相鄰的一側(cè)上設置第一輪齒，所述第二鉗臂上設置與第一輪齒相嗤合的第二輪齒。
[0011]所述第一鉤形滑塊與第二鉤形滑塊相鄰的端面上設置第一凹槽，所述第二鉤形滑塊上設置與第一凹槽相適應的第二凹槽。
[0012]所述固定底座上設置限位螺栓。
[0013]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、本實用新型的第一鉗臂和第二鉗臂的中部均與支撐架鉸接，利用杠桿原理能夠?qū)⒌谝汇Q口和第二鉗口迅速閉合，液壓缸能夠為第一鉗口和第二鉗口的閉合提供持續(xù)的夾緊力，能夠?qū)⒃嚇永喂痰膴A緊，不會出現(xiàn)打滑晃動現(xiàn)象，能夠保證試驗結(jié)果的有效性。
[0015]2、本實用新型的液壓缸的兩端分別與第一鉗臂和第二鉗臂鉸接，液壓缸能夠控制第一鉗口和第二鉗口的張開和閉合，能夠替代人工完成試樣的夾緊與松開，能夠減少試樣夾緊與松開所占用的時間，能夠提高試驗效率。
[0016]3、本實用新型的第一鉗口和第二鉗口相配合能夠直接夾緊制動蹄鐵的筋板，固定底座內(nèi)的第一鉤形滑塊和第二鉤形滑塊相配合能夠固定制動蹄鐵的面板，進行拉伸試驗時，不需要再將焊點處的板材獨立分開，能夠?qū)υ嚇又苯舆M行檢測，能夠減少準備時間，能夠降低試驗人員的勞動強度。
[0017]4、所述第一鉗臂與第二鉗臂相鄰的一側(cè)上設置第一輪齒，所述第二鉗臂上設置與第一輪齒相嚙合的第二輪齒。第一輪齒與第二輪齒嚙合，能夠使第一鉗臂和第二鉗臂同步轉(zhuǎn)動，能夠使第一鉗口與第二鉗口夾持的試樣垂直居中，能夠避免試樣傾斜造成的試驗誤差，能夠提高檢測結(jié)果的準確性。
[0018]5、所述第一鉤形滑塊與第二鉤形滑塊相鄰的端面上設置第一凹槽，所述第二鉤形滑塊上設置與第一凹槽相適應的第二凹槽。裝夾試樣時，將焊點置于第一凹槽與第二凹槽中間，能夠為試樣的裝夾進行定位，也能夠避免拉伸試驗中擠壓焊點所造成的試驗誤差，能夠進一步提高檢測結(jié)果的準確性。
[0019]6、所述固定底座上設置限位螺栓。限位螺栓能夠限定固定底座上的第一鉤形滑塊與第二鉤形滑塊的移動范圍，能夠避免在面板夾的拆裝與轉(zhuǎn)運時第一鉤形滑塊與第二鉤形滑塊掉落，能夠便于面板夾的拆裝與轉(zhuǎn)運。
【附圖說明】
[0020]附圖1是本實用新型的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖2是本實用新型的夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖3是本實用新型的夾頭的剖視圖；
[0023]附圖4是本實用新型的面板夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖5是本實用新型的面板夾的俯視圖；
[0025]附圖6是制動蹄鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標號:1、夾頭；2、面板夾；3、吊裝架；4、支撐架；5、第一鉗臂；6、第二鉗臂；
7、液壓缸；8、第一鉗口 ；9、第二鉗口 ； 10、固定底座；11、第一鉤形滑塊；12、第二鉤形滑塊；13、第一輪齒；14、第二輪齒；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、限位螺栓；18、制動蹄鐵；19、筋板；20、面板。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]本實用新型所述是一種萬能試驗機拉伸試驗用夾具，包括夾頭1和面板夾2，所述夾頭1包括吊裝架3，通過吊裝架將夾頭固定安裝在萬能試驗機上。所述吊裝架3的底部設置支撐架4，所述支撐架4與吊裝架3螺紋連接，能夠便于夾頭的拆裝，便于維護。所述支撐架4內(nèi)對稱設置第一鉗臂5和第二鉗臂6，支撐架為第一鉗臂和第二鉗臂提供支撐。所述第一鉗臂5的中部與支撐架4鉸接，所述第二鉗臂6的中部與支撐架4鉸接，利用杠桿原理能夠?qū)⒌谝汇Q口和第二鉗口迅速閉合。所述第一鉗臂5的頂部設置液壓缸7，液壓缸能夠為第一鉗口和第二鉗口的閉合提供持續(xù)的夾緊力，能夠?qū)⒃嚇永喂痰膴A緊，不會出現(xiàn)打滑晃動現(xiàn)象，能夠保證試驗結(jié)果的有效性。所述液壓缸7的兩端分別與第一鉗臂5和第二鉗臂6鉸接，液壓缸能夠控制第一鉗口和第二鉗口的張開和閉合，能夠替代人工完成試樣的夾緊與松開，能夠減少試樣夾緊與松開所占用的時間，能夠提高試驗效率。所述第一鉗臂5的底部設置第一鉗口 8，所述第二鉗臂6的底部設置與第一鉗口 8相適應的第二鉗口 9，第一鉗口和第二鉗口上均設有防滑紋，第一鉗口和第二鉗口相配合能夠直接夾緊制動蹄鐵的筋板。所述面板夾2包括固定底座10，面板夾通過固定底座固定在萬能試驗機上。所述固定底座10內(nèi)對稱設置第一鉤形滑塊11和第二鉤形滑塊12，所述第一鉤形滑塊11與固定底座10滑動連接，所述第二鉤形滑塊12與固定底座10滑動連接。第一鉤形滑塊和第二鉤形滑塊相配合能夠固定制動蹄鐵的面板，調(diào)整第一鉤形滑塊和第二鉤形滑塊之間的距離，能夠固定不同寬度的制動蹄鐵的面板。面板夾上的第一鉤形滑塊和第二鉤形滑塊與夾頭上的第一鉗口和第二鉗口相配合能夠?qū)⒅苿犹汨F有效固定，進行拉伸試驗時，不需要再將焊點處的板材獨立分開，能夠?qū)υ嚇又苯舆M行檢測，能夠減少準備時間，能夠降低試驗人員的勞動強度。
[0029]為了提高檢測結(jié)果的準確性，所述第一鉗臂5與第二鉗臂6相鄰的一側(cè)上設置第一輪齒13，所述第二鉗臂6上設置與第一輪齒13相嚙合的第二輪齒14。第一輪齒與第二輪齒嚙合，能夠使第一鉗臂和第二鉗臂同步轉(zhuǎn)動，能夠使第一鉗口與第二鉗口夾持的試樣垂直居中，能夠避免試樣傾斜造成的試驗誤差，能夠提高檢測結(jié)果的準確性。
[0030]為了進一步提高檢測結(jié)果的準確性，所述第一鉤形滑塊11與第二鉤形滑塊12相鄰的端面上設置第一凹槽15，所述第二鉤形滑塊12上設置與第一凹槽15相適應的第二凹槽16。裝夾試樣時，將焊點置于第一凹槽與第二凹槽中間，能夠為試樣的裝夾進行定位，也能夠避免拉伸試驗中擠壓焊點所造成的試驗誤差，能夠進一步提高檢測結(jié)果的準確性。
[0031]為了便于面板夾的拆裝與轉(zhuǎn)運，所述固定底座上設置限位螺栓17。限位螺栓能夠限定固定底座上的第一