玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置用吸氣治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸氣治具，尤其涉及一種玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置用吸氣治具。
【背景技術(shù)】
[0002]利用表面掠角偏光法GASP (Grazing Angle Surface Polarimetry)測(cè)量鋼化玻璃應(yīng)力時(shí)，其測(cè)量原理是:當(dāng)光線入射到玻璃表面時(shí)，在表面附近的薄層中會(huì)以平行玻璃表面的方向運(yùn)行一小段距離，如果玻璃表面沒有應(yīng)力，光線以臨界角入射時(shí)便可產(chǎn)生全反射，即光線可沿玻璃表面?zhèn)鞑ィ⒖稍僖耘R界角反射回來。如果玻璃表面有應(yīng)力，入射到玻璃表面的全反射光在應(yīng)力層的作用下會(huì)產(chǎn)生雙折射，形成兩束偏振方向互相垂直且傳播方向不同的光束，該兩束光束通過成像單元被轉(zhuǎn)換成便于識(shí)別的亮條紋或暗條紋，通過計(jì)算干涉條紋信息從而獲得相應(yīng)玻璃表面應(yīng)力值。因而，在利用上述原理測(cè)試玻璃表面應(yīng)力信息時(shí)，必須要使光源發(fā)出的光經(jīng)待測(cè)玻璃與折射棱鏡的接觸面發(fā)生全反射。但是，經(jīng)過鋼化處理的玻璃或多或少都會(huì)存在一定的翹曲，當(dāng)這種存在翹曲的玻璃放置折射棱鏡上時(shí)，玻璃與折射棱鏡不能完全貼合，光源發(fā)出的入射光就無法在玻璃與折射棱鏡不能貼合的部位發(fā)生全反射，光束通過成像單元后就不能被轉(zhuǎn)換成便于識(shí)別的亮條紋或暗條紋，因而也就無法測(cè)出該部位的應(yīng)力信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以使待測(cè)玻璃與折射棱鏡貼合度高，提高玻璃應(yīng)力測(cè)量精度和效率的玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置用吸氣治具。
[0004]本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置用吸氣治具，包括治具本體，其特征在于，治具本體上設(shè)有可容納折射棱鏡的棱鏡安裝孔，棱鏡安裝孔四周的治具本體上表面設(shè)有多個(gè)吸氣孔，與吸氣孔相配合的治具本體下表面設(shè)有抽氣孔，上表面和下表面之間設(shè)有吸氣通道，吸氣孔與抽氣孔通過吸氣通道相連，抽氣孔連接抽氣裝置。
[0006]本發(fā)明所述的吸氣孔為螺紋孔。當(dāng)待測(cè)玻璃尺寸小于吸氣孔的邊界時(shí)，通過向吸氣孔里擰入螺栓，可以將待測(cè)玻璃不能覆蓋的吸氣孔堵住，防止了由于玻璃不能覆蓋吸氣孔而無法在玻璃與吸氣孔處產(chǎn)生真空。
[0007]本發(fā)明所述的抽氣孔設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)抽氣孔分別位于棱鏡安裝孔的兩側(cè)。由于治具本體上表面設(shè)有多個(gè)吸氣孔，在下表面設(shè)有兩個(gè)抽氣孔可以使吸氣孔處產(chǎn)生的氣壓穩(wěn)定且均衡，利于待測(cè)玻璃與折射棱鏡之間更好的貼合。
[0008]本發(fā)明所述的治具本體上表面吸氣孔的外周邊設(shè)有多個(gè)限位柱，多個(gè)限位柱圍繞形成容納待測(cè)玻璃的空間。
[0009]本發(fā)明所述的限位柱為限位螺栓，治具本體上表面設(shè)有與限位螺栓相配合的限位螺紋孔。
[0010]本發(fā)明所述的限位螺紋孔成排設(shè)置，且治具本體上表面設(shè)有多排限位螺紋孔，每排限位螺紋孔呈平行于治具本體邊的方向設(shè)置。
[0011]本發(fā)明所述的治具本體上表面設(shè)置有三排限位螺紋孔，限位螺栓有三個(gè)。
[0012]本發(fā)明所述的治具本體上設(shè)有負(fù)壓傳感器，負(fù)壓傳感器連接控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)治具本體上待測(cè)玻璃與吸氣孔處的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，負(fù)壓傳感器將信號(hào)反饋給控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)啟動(dòng)應(yīng)力測(cè)量裝置，開始對(duì)待測(cè)玻璃進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量。
[0013]本發(fā)明所述的吸氣孔外周邊的治具本體上還設(shè)有便于取放待測(cè)玻璃的操作孔。
[0014]本發(fā)明所述的治具本體上設(shè)有緊固螺紋孔，緊固螺紋孔通過與緊固螺栓相互配合，把本發(fā)明吸氣治具固定到玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置上，提高了測(cè)量裝置的穩(wěn)固性。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，由于本發(fā)明治具本體上設(shè)有可容納折射棱鏡的棱鏡安裝孔，棱鏡安裝孔四周的治具本體上表面設(shè)有多個(gè)吸氣孔，與吸氣孔相配合的治具本體下表面設(shè)有抽氣孔，上表面和下表面之間設(shè)有吸氣通道，吸氣孔與抽氣孔通過吸氣通道相連，抽氣孔連接抽氣裝置，將本發(fā)明吸氣治具放置到玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置上，折射棱鏡放置到棱鏡安裝孔處，然后將待測(cè)玻璃放置到治具本體上吸氣孔的上方，啟動(dòng)抽氣裝置，抽氣裝置通過抽氣孔、吸氣通道、吸氣孔將待測(cè)玻璃與吸氣孔之間的空氣抽成真空，由于折射棱鏡位于吸氣孔圍成的空間之內(nèi)，因而待測(cè)玻璃可以與折射棱鏡很好的貼合，即使待測(cè)玻璃存在一定的翹曲，也可以通過本發(fā)明吸氣治具將其與折射棱鏡貼合，提高了玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置的測(cè)量精度和效率。由于本發(fā)明所述的吸氣孔為螺紋孔，通過螺栓與螺紋孔的相互配合，可以使本發(fā)明吸氣治具適用于任何尺寸的玻璃，應(yīng)用范圍廣。治具本體下表面設(shè)有兩個(gè)抽氣孔，可以使吸氣孔處產(chǎn)生的氣壓更穩(wěn)定均衡，利于待測(cè)玻璃與折射棱鏡之間更好的貼合，提高了測(cè)量精度。限位柱的設(shè)置，便于限定待測(cè)玻璃的位置，提高了易操作性。限位柱采用螺栓及螺紋孔相互配合的方式，對(duì)限位柱的具體位置不做限定，可以根據(jù)待測(cè)玻璃大小的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)一步增大了本發(fā)明吸氣治具的適用范圍。治具本體上設(shè)有負(fù)壓傳感器，可以對(duì)吸氣孔處的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，便于操作使用，提高了玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置的測(cè)量效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明吸氣治具的主視圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為圖1的仰視圖。
[0019]圖4為圖3的透視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明吸氣治具連接抽氣裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的玻璃應(yīng)力測(cè)量裝置用吸氣治具，包括治具本體1，治具本體1上設(shè)有可容納折射棱鏡的棱鏡安裝孔2，棱鏡安裝孔2四周的治具本體1上表面設(shè)有多個(gè)吸氣孔3，與吸氣孔3相配合的治具本體下表面設(shè)有抽氣孔4，上表面和下表面之間設(shè)有吸氣通道5，吸氣孔3與抽氣孔4通過吸氣通道5相連，抽氣孔4連接抽氣裝置。優(yōu)選的，棱鏡安裝孔2的邊框形狀與折射棱鏡的邊框形狀相同，且棱鏡安裝孔2的邊框尺寸等于或者大于折射棱鏡的邊框尺寸。更優(yōu)選的，折射棱鏡的上表面略高于治具本體的上表面，待測(cè)玻璃可以與折射棱鏡更好貼合。
[0023]由于待測(cè)玻璃的尺寸大小不一，當(dāng)待測(cè)玻璃尺寸小于吸氣孔3的邊界時(shí)，待測(cè)玻璃不能完全覆蓋住所有的吸氣孔，抽氣裝置對(duì)吸氣孔處抽氣時(shí)，會(huì)在不能被玻璃覆蓋的吸氣孔處漏氣，導(dǎo)致無法在玻璃與吸氣孔處形成真空，影響了待測(cè)玻璃與折射棱鏡的貼合。因