一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于船舶檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在船舶建造以及船舶設(shè)備的制造過程中，大直徑的管狀結(jié)構(gòu)都是通過鋼板經(jīng)三星輥床或者油壓機(jī)等設(shè)備加工而成。加工完成以后需要對其尺寸進(jìn)行測量以確定是否滿足設(shè)計尺寸要求。
[0003]集裝箱船、油船等船舶為了提高操縱性能，方便靠碼頭和離開碼頭，往往在在船舶的艏部安裝艏側(cè)推，在船舶的艉部安裝艉側(cè)推，因為艏側(cè)推和艉側(cè)推均艉外購設(shè)備，由專門的廠家生產(chǎn)，所以船廠生產(chǎn)的船體結(jié)構(gòu)中需要加工導(dǎo)流管來和艏側(cè)推、艉側(cè)推的筒體進(jìn)行對接。
[0004]在現(xiàn)實的船舶建造過程中，導(dǎo)流管加工精度的好壞直接影響艏側(cè)推和艉側(cè)推的安裝是否能成功以及安裝以后的使用效果的好壞。如果導(dǎo)流管的橫截面尺寸誤差較大，則直接影響安裝，如果導(dǎo)流管的內(nèi)壁平整度較差，則在使用的過程中，側(cè)推推動水體高速地通過導(dǎo)流管的內(nèi)壁噴射到外界時，高低不平的內(nèi)壁會影響水流的軌跡，產(chǎn)生震動和噪音，另外，對于不進(jìn)行二次進(jìn)船塢的船舶，艏側(cè)推和艉側(cè)推在必須在船舶下水前安裝完成，所以導(dǎo)流管加工精度不好，將會直接影響船舶的下水周期，給船廠帶來較大的損失。
[0005]因此，目前非常需要有一種可以快速、方便地檢測導(dǎo)流管加工精度的設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種檢測方便、工作效率高的導(dǎo)流管的形狀檢測裝置，本檢測裝置主要用于檢測導(dǎo)流管的內(nèi)壁形狀。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置，包括傳動軸和圓柱形的傳動塊，所述傳動塊上同軸設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的通孔一，所述傳動軸的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述傳動軸水平設(shè)置并且兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個支撐座上，所述傳動軸通過螺紋連接在傳動塊的通孔一中，所述傳動軸的一端的端部還固連有從動帶輪，設(shè)置在傳動軸上固連有從動帶輪一端的支撐座上固連有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪，所述從動帶輪和主動帶輪之間通過傳動帶連接，所述傳動塊的外壁上徑向設(shè)置有若干根固定桿，所述固定桿的上端沿軸向開設(shè)有盲孔，所述盲孔的底部設(shè)置有壓力傳感器，所述盲孔中插設(shè)有活動桿，活動桿和盲孔間隙配合，所述盲孔中還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端抵壓在壓力傳感器上側(cè)，上端抵壓在活動桿的下端，所述活動桿的上端具有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置并且和傳動軸垂直，所述轉(zhuǎn)軸上固連有滾輪，所述固定架上還固連有光電編碼器，所述轉(zhuǎn)軸的一端和光電編碼器的輸入軸固連，所述光電編碼器和壓力傳感器均和計算機(jī)電連接。
[0008]上述的一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置中，所述固定架包括底板和兩塊固定板，所述底板垂直設(shè)置在活動桿的上端，兩塊固定板平行設(shè)置在底板上，所述固定板和底板相互垂直，并且固定板和傳動桿軸線所在的豎直平面平行，所述轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在兩塊固定板之間，所述光電編碼器通過固定座固定在其中一塊固定板遠(yuǎn)離滾輪一側(cè)的側(cè)面上。
[0009]上述的一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置中，所述支撐座包括底座、支撐架、固定環(huán)和圓柱狀的調(diào)節(jié)塊，所述支撐架的下端固定在底座上，所述支撐架的上端固連有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述固定環(huán)的軸線和調(diào)節(jié)塊相互平行或者重合，所述固定環(huán)上沿徑向至少均勻開設(shè)有個貫穿固定環(huán)的內(nèi)壁和外壁的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端位于固定環(huán)外并且端部具有操作部，所述調(diào)節(jié)螺桿的另外一端位于固定環(huán)內(nèi)并且端部和調(diào)節(jié)塊的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在調(diào)節(jié)塊中
[0010]上述的一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置中，所述調(diào)節(jié)塊上同軸設(shè)置有通孔二，所述通孔二內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，所述傳動軸的端部固定在滾動軸承中。
[0011]上述的一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置中，所述電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)。
[0012]上述的一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置中，所述電機(jī)通過控制電路和計算機(jī)電連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有檢測方便、工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。
[0016]圖3是圖1中的B-B向剖視圖。
[0017]圖4是圖3中的C處的放大圖。
[0018]圖5是本實用新型的控制框圖。
[0019]圖中:1、導(dǎo)流管；2、傳動軸；3、傳動塊；3a、通孔一 ；4、固定桿；4a、盲孔；5、活動桿；6、復(fù)位彈簧；7、壓力傳感器；8、滾輪；8a、轉(zhuǎn)軸；9、光電編碼器；9a、固定座；10、電機(jī)；11、從動帶輪；12、主動帶輪；13、傳動帶；14、支撐座；14a、底座；14b、支撐架；14c、調(diào)節(jié)螺桿；14d、調(diào)節(jié)塊；14dl、通孔二 ；14d2、滾動軸承；14e、固定環(huán)；14f、避讓口 ；15、底板；16、固定板；17計算機(jī)；18、控制電路。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]如圖1至5所示，一種導(dǎo)流管的形狀檢測裝置，包括傳動軸2和圓柱形的傳動塊3，所述傳動塊3上同軸設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的通孔一 3a，所述傳動軸2的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述傳動軸2水平設(shè)置并且兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個支撐座14上，即傳動軸2上的每端都和一個支撐座14轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸2通過螺紋連接在傳動塊3的通孔一 3a中，所述傳動軸2的一端的端部還固連有從動帶輪11，設(shè)置在傳動軸2上固連有從動帶輪11 一端的支撐座14上固連有電機(jī)10，所述電機(jī)10的輸出軸上固連有主動帶輪12，所述從動帶輪11和主動帶輪12之間通過傳動帶13連接，所述傳動塊3的外壁上徑向設(shè)置有若干根固定桿4，每根固定桿4都為圓柱狀并且尺寸、規(guī)格、材質(zhì)都相同，若干根固定桿4的軸線處于同一個平面中，所述固定桿4的上端沿軸向同軸開設(shè)有盲孔4a，所有固定桿4上的盲孔4a的軸線也處于同一個平面中，所述盲孔4a的底部設(shè)置有壓力傳感器7，所述盲孔4a中插設(shè)有活動桿5，活動桿5和盲孔4a間隙配合，所述所述盲孔4a中還設(shè)置有復(fù)位彈簧6，所述復(fù)位彈簧6的下端抵壓在壓力傳感器7上側(cè)，上端抵壓在活動桿5的下端，所述活動桿5的上端具有固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8a，所述轉(zhuǎn)軸8a水平設(shè)置并且和傳動軸2垂直，所述轉(zhuǎn)軸8a上固連有滾輪8，所述固定架上還固連有光電編碼器9，所述轉(zhuǎn)軸8a的一端和光電編碼器9的輸入軸固連，所述光電編碼器9和壓力傳感器7均和計算機(jī)17電連接。
[0022]本實用新型的工作過程是這樣的:首先把待檢測的導(dǎo)流管1水平放置在胎架上，然后把傳動桿2穿設(shè)在導(dǎo)流管1中，所述支撐座14分別位于導(dǎo)流管1的兩端，調(diào)整兩個支撐座14相對胎架的高度，使得傳動桿2的兩端分別位于導(dǎo)流管1的理論軸線上，然后固定兩個支撐座14，此時，所述滾輪8在復(fù)位彈簧6的作用下抵壓在導(dǎo)流管1的內(nèi)壁上，然后啟動電機(jī)10，電機(jī)10帶動傳動桿2轉(zhuǎn)動，使得傳動塊3沿著傳動桿2軸向作直線移動，直到滾輪8到達(dá)導(dǎo)流管1其中一端的端部時電機(jī)10停止工作，傳動桿2停止轉(zhuǎn)動，接著在導(dǎo)流管1的內(nèi)壁上標(biāo)記每個滾輪8的起始位置，接著把光電編碼器9和壓力傳感器7的信號輸出端分別和計算機(jī)17電連接，然后再次啟動電機(jī)10，傳動桿2開始轉(zhuǎn)動，傳動塊3帶動滾輪8朝向?qū)Я鞴?的另外一端作直線運(yùn)動，滾輪8通過轉(zhuǎn)軸8a帶動光電編碼器9的輸入軸轉(zhuǎn)動，光電編碼器9開設(shè)測量滾輪8的轉(zhuǎn)動的角度，并且把滾輪8轉(zhuǎn)動的角度信號經(jīng)過信號處理電路處理以后傳遞給計算機(jī)17 ;滾輪8在導(dǎo)流管1內(nèi)壁滾動的過程中，如果遇到導(dǎo)流管1內(nèi)壁不平整的地方，在復(fù)位彈簧6的作用下，活動桿5會在盲孔4a中上下運(yùn)動，從而傳遞給壓力傳感器7不同的壓力，壓力傳感器7把不同的壓力信號經(jīng)過號處理電路處理以后傳遞給計算機(jī)17，因為傳動桿2帶動傳動快3做直線運(yùn)動，所以滾輪8在導(dǎo)流管1的內(nèi)壁上也是做直線運(yùn)動，所以通過光電編碼器9和壓力傳感器7的信號，計算機(jī)17就可以通過程序轉(zhuǎn)換得出在滾輪8的運(yùn)動軌跡上每個位置的平整度情況，檢測方便、快捷、準(zhǔn)確、工作效率高。
[0023]具體來說，所述固定架包括底板15和兩塊固定板16，所述底板15垂直設(shè)置在活動桿5的上端，兩塊固定板16平行設(shè)置在底板15上，所述固定板16和底板15相互垂直，并且