一種木板條檢測試驗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及木包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木板條檢測試驗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在木包裝技術(shù)領(lǐng)域，木板條的檢測一般都是通過抽樣檢查，一般為抽樣后再通過木板條測試機(jī)逐項進(jìn)行檢查，而這樣的檢測方法無法保證全部木板條都合格，而且現(xiàn)有的測試機(jī)速度慢，不適合批量檢驗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種可批量檢測的木板條檢測試驗機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種木板條檢測試驗機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有上料工位和檢測工位，所述上料工位處設(shè)有用于存放待檢測木板條的儲料箱，所述檢測工位內(nèi)安裝有用于檢測所述木板條的長度的第一感應(yīng)器、檢測所述木板條的寬度的第二感應(yīng)器、檢測所述木板條的厚度的第三感應(yīng)器和檢測所述木板條的彎度的第四感應(yīng)器，所述試驗機(jī)還包括用于將所述木板條從儲料箱中推送到所述檢測工位處的推料機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一感應(yīng)器有兩組，當(dāng)所述木板條進(jìn)入所述檢測工位時，兩組所述第一感應(yīng)器的感應(yīng)端分別彈性壓緊在所述木板條沿長度方向的兩個端部上。
[0007]優(yōu)選地，所述試驗機(jī)還包括用于阻擋與位于當(dāng)前所述儲料箱中最下面的一根所述木板條相相鄰的下一根所述木板條進(jìn)入所述檢測工位的擋料板。
[0008]進(jìn)一步地，當(dāng)下一根所述木板條的一端面抵設(shè)在所述擋料板上時，所述第二感應(yīng)器的感應(yīng)端同時彈性壓緊在所述的一端面上。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)所述木板條進(jìn)入所述檢測工位時，所述第三感應(yīng)器位于所述木板條的上方，且所述第三感應(yīng)器的感應(yīng)端彈性壓緊在所述木板條的上端面上。
[0010]優(yōu)選地，當(dāng)所述木板條進(jìn)入所述檢測工位時，所述第四感應(yīng)器位于所述木板條的上方且位于所述木板條沿長度方向的中部，所述試驗機(jī)還包括第一檢測氣缸，所述第一檢測氣缸的伸縮端與所述第四感應(yīng)器連接。
[0011]優(yōu)選地，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸、固定在所述推料氣缸的伸縮端上的推料板，所述推料板能夠滑動地設(shè)置在所述工作臺上，所述推料板包括推料時與當(dāng)前所述儲料箱中最下面的一根所述木板條的一端相抵的頂料端和用于對與最下面的一根所述木板條相相鄰的下一根所述木板條進(jìn)行定位的定位端，當(dāng)下一根所述木板條的沿寬度方向上的一端與所述第二感應(yīng)器的感應(yīng)端相抵時，下一根所述木板條的沿寬度方向上的另一端同時與所述定位端相抵。
[0012]優(yōu)選地，所述工作臺上還設(shè)有下料工位，所述下料工位處設(shè)有收料裝置，所述收料裝置包括用于存放合格的所述木板條的第一收料箱和用于存放不合格的所述木板條的第二收料箱，所述試驗機(jī)還包括用于驅(qū)動檢測后的所述木板條落入所述第二收料箱中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動氣缸、與所述驅(qū)動氣缸的伸縮端相固定連接的承料板，所述承料板位于所述工作臺的所述下料工位處且其一側(cè)部與所述工作臺相轉(zhuǎn)動連接。
[0014]優(yōu)選地，所述試驗機(jī)還包括用于測試所述木板條強(qiáng)度是否合格的第五感應(yīng)器和用于驅(qū)動所述第五感應(yīng)器的感應(yīng)端壓入所述木板條的第二檢測氣缸，所述第五感應(yīng)器和所述第二檢測氣缸均設(shè)置在所述檢測工位處。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實用新型的木板條檢測試驗機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可自動且快速地對每一根木板條進(jìn)行測試，從而保證每根木板條的都符合質(zhì)量要求，從而便于木板條的批量檢測。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的木板條檢測試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一(實施例1);
[0017]附圖2為本實用新型的木板條檢測試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 (實施例1)；
[0018]附圖3為本實用新型的木板條檢測試驗機(jī)的主視圖；
[0019]附圖4為附圖3的右視圖。
[0020]其中:1、機(jī)架；2、工作臺；21、上料工位；22、檢測工位；23、下料工位；3、儲料箱；
4、推料機(jī)構(gòu)；41、推料氣缸；42、滑軌；43、推料板；431、頂料端；432、定位端；5、擋料板；6、支架；71、第一感應(yīng)器；72、第二感應(yīng)器；73、第三感應(yīng)器；74、第四感應(yīng)器；75、第五感應(yīng)器；76、第一檢測氣缸；77、第二檢測氣缸；8、收料裝置；81、第一收料箱；82、第二收料箱；83、驅(qū)動氣缸；84、承料板；100、木板條。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0022]參見圖1~圖4所示的木板條檢測試驗機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺
2、設(shè)于工作臺2上的用于存放待檢測木板條100的儲料箱3，工作臺2上沿木板條的推送方向依次設(shè)有上料工位21、檢測工位22和下料工位23，儲料箱3設(shè)置在上料工位21處，檢測工位21內(nèi)安裝有用于檢測木板條100參數(shù)的感應(yīng)器，試驗機(jī)還包括用于將木板條100從儲料箱3中推送到檢測工位21處的推料機(jī)構(gòu)4。
[0023]推料機(jī)構(gòu)4包括分別固定在工作臺2上的推料氣缸41和滑軌42、與推料氣缸41的伸縮端相固定連接且能夠在滑軌42上滑動的推料板43，推料板43包括推料時與當(dāng)前儲料箱3中最下面的一根木板條100的一端相抵的頂料端431和用于對與最下面的一根木板條100相相鄰的下一根木板條100進(jìn)行定位的定位端432，頂料端431距定位端432的距離需不小于木板條100的寬度。
[0024]測試時，通過推料機(jī)構(gòu)4將位于儲料箱3中最下面的一根木板條100推送到檢測工位進(jìn)行檢測，該試驗機(jī)還包括用于阻擋與位于儲料箱3中最下面的一根木板條100相相鄰的下一根木板條100進(jìn)入檢測工位21的擋料板5，檢測工位21處設(shè)有固定在工作臺2上的支架6，擋料板5固定在支架6上，擋料板5下端面距工作臺的距離需大于一倍木板條100的厚度且小于兩倍木板條100的厚度。
[0025]感應(yīng)器包括用于檢測木板條100的長度的第一感應(yīng)器71、用于檢測木板條100的寬度的第二感應(yīng)器72、用于檢測木板條100的厚度的第三感應(yīng)器73、用于檢測木板條100的彎度的第四感應(yīng)器74和用于檢測木板條100的強(qiáng)度是否合格的第五感應(yīng)器75。
[0026]第一感應(yīng)器71有兩組，分別設(shè)置在支架6沿長度方向的兩端，兩組第一感應(yīng)器71與支架6之間分別設(shè)有彈性件，從而使得當(dāng)木板條100進(jìn)入到檢測工位21時，第一感應(yīng)器71的感應(yīng)端可彈性壓緊木板條100沿長度方向的兩個端部，從而通過第一感應(yīng)器獲得木板條100的長度數(shù)據(jù)。
[0027]第二感應(yīng)器72也設(shè)置在支架6上，在第二感應(yīng)器72與支架6之間也設(shè)有彈性件，在推料機(jī)構(gòu)4將當(dāng)前儲料箱3中最下面的一根木板條100向檢測工位21推送到一定位置后，與當(dāng)前儲料箱3中最下面的一根木板條100相相鄰的下一根木板條100沿寬度方向的一端面與推料板43上的定位端432相接觸，從而使該木板條100也同時被向靠近檢測工位21的方向推送，直到該木板條100沿寬度方向的另一端面抵設(shè)在擋料板5上，而此時，第二感應(yīng)器72的感應(yīng)端同時彈性壓緊該木板條100的沿寬度方向的另一端面，從而獲得該木板條100的寬度數(shù)據(jù)。
[0028]第三感應(yīng)器73也設(shè)置在支架6上，在第三感應(yīng)器73與支架6之間也設(shè)有彈性件，當(dāng)木板條100進(jìn)入到檢測工位21時，第三感應(yīng)器73位于木板條100的上方，且第三感應(yīng)器73的感應(yīng)端彈性壓緊在木板條100的上端面上，從而獲得到木板條100的厚度數(shù)據(jù)。第三感應(yīng)器73可采用多個，當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器73為多個時，通過取多個第三感應(yīng)器73所獲取的厚度數(shù)據(jù)的平均值來得到木板條100的最終厚度值，這樣可提高測試精度。
[0029]在支架6上還設(shè)有第一檢測氣缸76，第四感應(yīng)器74固定在第一檢測氣缸76的伸縮端，當(dāng)木板條100進(jìn)入到檢測工位21時，第四感應(yīng)器74通過第一檢測氣缸76的作用使其感應(yīng)端壓緊在木板條100的上端面，從而獲得木板條100的彎度數(shù)據(jù)。由于木板條100為長條形，其彎度一般在長度方向上的中間位置處為最大，