一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，超薄型磁性組件由中間的磁鋼和上下兩個鐵片組成，其輪廓尺寸為15mm X 4mm X 2.16mm。現(xiàn)有技術(shù)中，超薄型磁性組件的厚度檢測，是通過簡易通止規(guī)檢測，產(chǎn)品若能過通規(guī)且不過止規(guī)則產(chǎn)品合格，反之判定為不合格;剪切力測試選用半自動化剪切力測試裝置，且需要通過人工取料進(jìn)行檢測。由于產(chǎn)品體積較小，在人工取料過程中效率十分低下，且產(chǎn)品檢測完畢，還需要人工將產(chǎn)品疊成柱狀進(jìn)行下一道工序的檢測或包裝，目前厚度檢測效率為1500Pcs/8h/人;剪切力檢測效率1000Pcs/8h/人。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，超薄型磁性組件由中間的磁鋼和上下兩個鐵片組成，其特征在于包括機(jī)架、剪切力測試裝置、厚度測試裝置、產(chǎn)品分類收集盒和測試控制裝置，剪切力測試裝置設(shè)置在機(jī)架上方的第一托板上，厚度測試裝置和測試控制裝置設(shè)置在機(jī)架中部的第二托板上，產(chǎn)品分類收集盒設(shè)置在機(jī)架下方。
[0005]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述剪切力測試裝置包括自動落料臺、滑臺氣缸、夾緊氣缸、夾緊塊、落料座、剪切力測試氣缸、剪切力測試傳感器、測試沖頭支撐臺、測試沖頭臂、沖頭、分選氣缸和分選落料座，自動落料臺、滑臺氣缸、夾緊氣缸、夾緊塊、落料座、剪切力測試氣缸、剪切力測試傳感器、測試沖頭支撐臺、測試沖頭臂和沖頭設(shè)置在第一托板上表面，分選氣缸和分選落料座設(shè)置在第一托板下表面；自動落料臺上設(shè)置自動落料口，夾緊氣缸和夾緊塊并列設(shè)置在自動落料臺一側(cè)的滑臺氣缸上，滑臺氣缸能夠沿滑軌上下運動，夾緊氣缸的伸縮端設(shè)置有夾頭，夾頭內(nèi)設(shè)置一夾持片，夾持片與夾緊塊配合能夠夾持位于自動落料口下方的超薄型磁性組件的磁鋼；自動落料臺一側(cè)設(shè)置一落料座，落料座上設(shè)置有貫穿第一托板的落料口，夾緊氣缸的運動軌跡經(jīng)過落料口；落料座右側(cè)設(shè)置測試沖頭支撐臺，測試沖頭支撐臺內(nèi)層疊設(shè)置兩個測試沖頭臂，兩個測試沖頭臂左端對應(yīng)設(shè)置兩個沖頭，兩個沖頭對應(yīng)超薄型磁性組件的上下兩個鐵片，兩個測試沖頭臂右端與兩個剪切力測試氣缸相連，剪切力測試傳感器設(shè)置在測試沖頭臂右端與剪切力測試氣缸之間；分選落料座對應(yīng)設(shè)置在落料座下方，分選落料座上設(shè)置有兩個分選落料口，兩個分選落料口分別為剪切力合格落料口和剪切力不合格落料口，分選氣缸設(shè)置在分選落料座一側(cè)，分選氣缸能夠推動分選落料座左右移動，使分選落料座的兩個分選落料口均能與落料座的落料口相匹配。
[0006]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述厚度測試裝置包括固定支架、底板、振動器、頂起氣缸、通規(guī)和止規(guī)，底板通過固定支架固定在第二托板上，底板為傾斜設(shè)置，底板上設(shè)置有落料軌道，在落料軌道上設(shè)置有通規(guī)和止規(guī)，超薄型磁性組件經(jīng)落料軌道滑落至通規(guī)和/或止規(guī)進(jìn)行檢測，落料軌道上端與分選落料座的剪切力合格落料口連通;振動器設(shè)置在底板下方，通規(guī)和止規(guī)通過螺栓與設(shè)置在底板下方的支撐桿相連，支撐桿連接頂起氣缸，頂起氣缸動作帶動支撐桿移動，支撐桿再帶動通規(guī)和止規(guī)上移;底板上設(shè)置有第一不合格品出料口、合格品出料口和第二不合格品出料口，第一不合格品出料口位于通規(guī)右上方，合格品出料口位于止規(guī)右上方，第二不合格品出料口位于止規(guī)下方。
[0007]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述產(chǎn)品分類收集盒由三個收集盒組成，分別為剪切力不合格盒、厚度不合格盒和合格盒。
[0008]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述測試控制裝置包括顯示屏、觸摸屏和控制器，顯示屏和觸摸屏均與控制器相連。
[0009]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述夾緊塊的右端設(shè)置有厚度與磁鋼厚度相匹配的凸臺，凸臺與所述夾緊片配合夾持磁鋼。
[0010]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述測試沖頭支撐臺與測試沖頭臂之間設(shè)置有自潤滑軸承。
[0011 ]所述的一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，其特征在于所述底板上設(shè)置有激光傳感器，激光傳感器與控制器相連。
[0012]本實用新型集成化程度高，剪切力測試及厚度測試流水線式連續(xù)作業(yè)完成，節(jié)約工序流程時間，提高勞動效率;利用產(chǎn)品自身重力進(jìn)行落料，簡化了設(shè)備執(zhí)行的動作;無需通過人工取料，檢測人員可同時操作多臺設(shè)備或檢測過程無需人工參與，檢測效率為8000pcs/8h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有人工檢測效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為剪切力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖3為剪切力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0016]圖4為剪切力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0017]圖5為剪切力測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四；
[0018]圖6為圖5中A部放大圖；
[0019]圖7為剪切力測試裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為厚度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖9為厚度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖10為厚度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0023]圖中:1_剪切力測試裝置，2-厚度測試裝置，3-產(chǎn)品分類收集盒，4-測試控制裝置，
5-機(jī)架，6-第一托板，6a-第二托板，7-自動落料臺，8-自動落料口，9-滑臺氣缸，10-滑軌，11-夾緊氣缸，12-夾緊塊，13-夾頭，14-夾持片，15-落料座，16-落料口，17-測試沖頭支撐臺，18-測試沖頭臂，19-剪切力測試氣缸，20-剪切力測試傳感器，21-沖頭，22-分選落料座，23-剪切力合格落料口，24-剪切力不合格落料口，25-分選氣缸，26-超薄型磁性組件，27-底板，28-固定支架，29-落料軌道，30-通規(guī)，31-止規(guī)，32-頂起氣缸，33-激光傳感器，34-支撐桿，35-振動器，36-螺栓。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]一種超薄型磁性組件自動化檢測裝置，超薄型磁性組件26由中間的磁鋼和上下兩個鐵片組成，該檢測裝置包括機(jī)架5、剪切力測試裝置1、厚度測試裝置2、產(chǎn)品分類收集盒3和測試控制裝置4，剪切力測試裝置1設(shè)置在機(jī)架5上方的第一托板6上，厚度測試裝置2和測試控制裝置4設(shè)置在機(jī)架中部的第二托板6a上，產(chǎn)品分類收集盒3設(shè)置在機(jī)架5下方。
[0026]剪切力測試裝置1包括自動落料臺7、滑臺氣缸9、夾緊氣缸11、夾緊塊12、落料座15、剪切力測試氣缸19、剪切力測試傳感器20、測試沖頭支撐臺17、測試沖頭臂18、沖頭21、分選氣缸25和分選落料座22，自動落料臺7、滑臺氣缸9、夾緊氣缸11、夾緊塊12、落料座15、剪切力測試氣缸19、剪切力測試傳感器20、測試沖頭支撐臺17、測試沖頭臂18和沖頭21設(shè)置在第一托板6上表面，分選氣缸25和分選落料座22設(shè)置在第一托板6下表面；自動落料臺上設(shè)置自動落料口 8，夾緊氣缸11和夾緊塊12并列設(shè)置在自動落料臺一側(cè)的滑臺氣缸9上，滑臺氣缸9能夠沿滑軌10上下運動，夾緊氣缸11的伸縮端設(shè)置有夾頭13，夾頭13內(nèi)設(shè)置一夾持片14，夾緊塊的右端設(shè)置有厚度與磁鋼厚度相匹配的凸臺，夾持片14與夾緊塊12配合能夠夾持位于自動落料口下方的超薄型磁性組件的磁鋼；自動落料臺7—側(cè)設(shè)置一落料座15，落料座15上設(shè)置有貫穿第一托板的落料口 16，夾緊氣缸11的運動軌跡經(jīng)過落料口 16;落料座15右側(cè)設(shè)置測試沖頭支撐臺17，測試沖頭支撐臺17內(nèi)層疊設(shè)置兩個測試沖頭臂18，測試沖頭支撐臺與測試沖頭臂之間設(shè)置有自潤滑軸承，兩個測試沖頭臂左端對應(yīng)設(shè)置兩個沖頭21，兩個沖頭21對應(yīng)超薄型磁性組件的上下兩個鐵片，兩個測試沖頭臂18右端與兩個剪切力測試氣缸19相連，剪切力測試傳感器20設(shè)置在測試沖頭臂18右端與剪切力測試氣缸19之間；分選落料座22對應(yīng)設(shè)置在落料座15下方，分選落料座22上設(shè)置有兩個分選落料口，兩個分選落料口分別為剪切力