一種檢測渦輪導(dǎo)向葉片封嚴(yán)槽深度z形卡板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于航空發(fā)動機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片檢測領(lǐng)域，具體涉及一種檢測渦輪導(dǎo)向葉片封嚴(yán)槽深度Z形卡板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前為保證渦輪導(dǎo)向葉片密封性，在緣板上廣泛設(shè)計(jì)封嚴(yán)槽，該種槽形一般采用成型電極加工，寬度不大于1mm，深度不大于5mm，由于較窄的槽的槽形游標(biāo)卡尺不易對其進(jìn)行檢測，且讀數(shù)相對較為復(fù)雜，不適合工程化大批量檢測封嚴(yán)槽深度。目前沒有可靠的技術(shù)手段解決該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種能夠有效提高檢測效率與檢測的準(zhǔn)確性，降低工人勞動強(qiáng)度的檢測渦輪導(dǎo)向葉片封嚴(yán)槽深度Z形卡板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:包括卡板主體，卡板主體上設(shè)置有大側(cè)和小側(cè)，大側(cè)和小側(cè)分別位于卡板主體的對角上，所述大側(cè)和小側(cè)均能夠伸入航空發(fā)動機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的封嚴(yán)槽內(nèi)，大側(cè)的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的上極限尺寸，所述小側(cè)的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的下極限尺寸，所述Z形卡板的厚度與封嚴(yán)槽上的封嚴(yán)片厚度相同。
[0005]所述大側(cè)和小側(cè)均包括設(shè)置在卡板主體對角的伸出臂，伸出臂的端部設(shè)置有檢測端，伸出臂和檢測端相垂直構(gòu)成直角彎結(jié)構(gòu)，所述大側(cè)和小側(cè)的伸出臂延伸線相互平行，所述大側(cè)和小側(cè)的檢測端延伸線相互平行。
[0006]所述大側(cè)和小側(cè)的檢測端上均設(shè)置有刀刃結(jié)構(gòu)，刀刃結(jié)構(gòu)位于直角彎結(jié)構(gòu)的檢測端內(nèi)直角邊上，大側(cè)的檢測端伸入封嚴(yán)槽時(shí)刀刃結(jié)構(gòu)高于封嚴(yán)槽的上表面，小側(cè)的檢測端伸入封嚴(yán)槽時(shí)刀刃結(jié)構(gòu)低于封嚴(yán)槽的上表面。
[0007]所述大側(cè)的檢測端和刀刃結(jié)構(gòu)的總高度為封嚴(yán)槽深度的上極限尺寸，所述小側(cè)的檢測端和刀刃結(jié)構(gòu)的總高度為封嚴(yán)槽深度的下極限尺寸。
[0008]所述刀刃結(jié)構(gòu)的刃口部位設(shè)置有角度，所述角度在檢測時(shí)便于觀察刀刃結(jié)構(gòu)與封嚴(yán)槽的位置關(guān)系。
[0009]所述卡板主體上靠近大側(cè)和小側(cè)的部位分別設(shè)置有分邊標(biāo)記D和X。
[0010]所述卡板主體靠近大側(cè)或小側(cè)的下側(cè)邊設(shè)置有防錯(cuò)半圓。
[0011]所述Z形卡板采用T8A鋼一體式制成，硬度為HRC56-64。
[0012]所述卡板主體上設(shè)置有字體標(biāo)刻。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用與封嚴(yán)槽的封嚴(yán)片厚度相同的Z形卡板對封嚴(yán)槽深度進(jìn)行檢測，Z形卡板的大側(cè)和小側(cè)分別插入封嚴(yán)槽內(nèi)，大側(cè)的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的上極限尺寸，小側(cè)的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的下極限尺寸，當(dāng)目視卡板的大側(cè)高于槽口表面，小側(cè)低于槽口表面，即尺寸合格，同時(shí)為保證封嚴(yán)槽深度準(zhǔn)確性，可以使用卡板選擇封嚴(yán)槽多個(gè)部位的深度進(jìn)行檢測，保證測量的一致性。本實(shí)用新型的Z形卡板相比傳統(tǒng)的游標(biāo)卡尺、測具檢測效率高，結(jié)構(gòu)簡單，易上手，易觀察，檢測準(zhǔn)確快速，能夠降低工人勞動強(qiáng)度，滿足大批量工程化應(yīng)用，同時(shí)由于該卡板厚度與封嚴(yán)槽相配的封嚴(yán)片相同，間接的保證了后續(xù)封嚴(yán)槽與封嚴(yán)片的裝配要求，同時(shí)對于類似渦輪導(dǎo)向葉片封嚴(yán)槽結(jié)構(gòu)的深度檢測，均可以采用本實(shí)用新型進(jìn)行檢測。
[0014]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的大小側(cè)的檢測部設(shè)帶有角度的刀刃結(jié)構(gòu)，檢測部伸入封嚴(yán)槽中時(shí)，便于觀察。
[0015]更進(jìn)一步，在大小側(cè)分別設(shè)置分邊標(biāo)記D、X，分別代表著大小側(cè)大小尺寸，在卡板的下側(cè)設(shè)計(jì)有防錯(cuò)半圓，可以很直觀的觀察檢測時(shí)所選擇大小側(cè)。
【附圖說明】
[0016]圖la為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖lb為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖lc為本實(shí)用新型的A處局部視圖；
[0017]圖2為封嚴(yán)槽的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0018]圖3a為大側(cè)的工作狀態(tài)示意圖；圖3b為小側(cè)的工作狀態(tài)示意圖；
[0019]其中，1-卡板主體、2-大側(cè)、3-小側(cè)、4-防錯(cuò)半圓、5-字體標(biāo)刻。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說明。
[0021 ] 參見圖2，航空發(fā)動機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的緣板上設(shè)置有封嚴(yán)槽，封嚴(yán)槽上設(shè)置有與封嚴(yán)槽相配的封嚴(yán)片，Z形卡板能夠檢測封嚴(yán)槽深度，Z形卡板的厚度與所述封嚴(yán)片厚度相同。參見圖la，z形卡板包括卡板主體1，卡板主體1的對角部位上分別設(shè)置有大側(cè)2和小側(cè)3，大側(cè)2和小側(cè)3均能夠插入封嚴(yán)槽中，大側(cè)2的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的上極限尺寸，小側(cè)3的檢測高度為封嚴(yán)槽深度的下極限尺寸。大側(cè)2和小側(cè)3均包括設(shè)置在卡板主體1對角的伸出臂，伸出臂的端部設(shè)置有檢測端，伸出臂和檢測端相垂直構(gòu)成直角彎結(jié)構(gòu)，大側(cè)2和小側(cè)3的伸出臂延伸線相互平行，大側(cè)2和小側(cè)3的檢測端延伸線相互平行，工作時(shí)大側(cè)2和小側(cè)3的檢測端端與封嚴(yán)槽底部齊平?？ò逯黧w上靠近大側(cè)2和小側(cè)3的部位分別設(shè)置有分邊標(biāo)記D和X，卡板主體1靠近大側(cè)2或小側(cè)3的下側(cè)邊設(shè)置有防錯(cuò)半圓4，卡板主體上設(shè)置有字體標(biāo)刻5，Z形卡板采用T8A鋼一體式制成，硬度為HRC56-64，卡板主體1為方形。參見圖lb和lc，大側(cè)2和小側(cè)3的檢測端上均設(shè)置有刀刃結(jié)構(gòu)，刀刃結(jié)構(gòu)位于直角彎結(jié)構(gòu)的檢測端內(nèi)直角邊上，大側(cè)2的檢測端和刀刃結(jié)構(gòu)的總高度為封嚴(yán)槽深度的上極限尺寸，小側(cè)3的檢測端和刀刃結(jié)構(gòu)的總高度為封嚴(yán)槽深度的下極限尺寸，大側(cè)2的檢測端伸入封嚴(yán)槽時(shí)刀刃結(jié)構(gòu)高于封嚴(yán)槽的上表面，小側(cè)3的檢測端伸入封嚴(yán)槽時(shí)刀刃結(jié)構(gòu)低于封嚴(yán)槽的上表面，刀刃結(jié)構(gòu)的刃口部位設(shè)置有角度。
[0022]Z形卡板從大側(cè)2的檢測端外直角邊到小側(cè)3的檢測端外直角邊的垂直距離為50mm，兩個(gè)檢測端側(cè)邊之間的垂直距離為25mm，Z形卡板的厚度為0.7mm,大側(cè)2和小側(cè)2的伸出臂的長度為10_，大側(cè)2和小側(cè)2的檢測端的外直角邊和伸出臂底邊齊平，總的長度為6_，刀刃結(jié)構(gòu)的長度均為3±0.1_，刃口角度為80° 3^ 28.56" ±20'，卡板主體1的一個(gè)對角，以及卡板主體1與伸出臂連接的部位均設(shè)為圓角，該圓角和防錯(cuò)半圓4的半徑均為 2mm。
[0023]參見圖3a和圖3b，實(shí)施例一:(1)設(shè)計(jì)Z形卡板