一種筒狀壓力傳感器標定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓力傳感器標定技術，具體涉及一種筒狀壓力傳感器標定裝置。
【背景技術】
[0002]電纜附件產(chǎn)品中存在很多的橡膠類產(chǎn)品，橡膠類產(chǎn)品或通過過盈配合套裝在電纜上，或通過壓緊裝置壓緊在電纜上，使其與電纜絕緣或半導電屏蔽層之間存在一定的均勻分布的界面壓力，這一壓力的大小和穩(wěn)定直接影響著橡膠類電纜附件產(chǎn)品的安裝尺寸，及產(chǎn)品絕緣與電纜絕緣界面間的放電性能水平，
[0003]通常采用筒狀壓力傳感器來測試電纜附件套裝后的界面壓力，筒狀壓力傳感器為一個兩端開口的筒體，將筒狀壓力傳感器插入與其過盈配合的筒狀橡膠件中，可以測試橡膠件內(nèi)壁對筒狀壓力傳感器外壁的壓力，一般在筒狀壓力傳感器制作完成后就需要用標準壓力傳感器對其進行標定，但由于筒狀壓力傳感器的形狀不同于普通的傳感器，其標定不適用普通的傳感器標定技術，目前市面上還沒有一種專門針對該類筒狀壓力傳感器的標定設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:針對圓筒狀的壓力傳感器標定難題，提供一種新型的筒狀壓力傳感器標定裝置，實現(xiàn)了在流體環(huán)境下對筒狀壓力傳感器的標定。
[0005]本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)：
[0006]一種筒狀壓力傳感器標定裝置，包括標定器I、標準壓力傳感器3、壓力栗4以及計算機5;
[0007]所述標定器I包括一壓力筒13，筒狀壓力傳感器2同軸固定設置在壓力筒13內(nèi)，與壓力筒13形成一環(huán)形封閉的壓力腔17，所述標準壓力傳感器3固定在壓力腔17內(nèi)壁，所述壓力栗4通過壓力管42連接到壓力腔17內(nèi)部，向壓力腔內(nèi)栗入流體對筒狀壓力傳感器2外壁形成壓力；
[0008]所述筒狀壓力傳感器2和標準壓力傳感器3分別通過信號線引出，并與計算機5的信號數(shù)據(jù)采集接口 51連接。
[0009]進一步的，所述標定器I還包括上壓蓋11、緊固件12和下壓蓋16，所述筒狀壓力傳感器2和壓力筒13形成的壓力腔17兩端分別通過上壓蓋11和下壓蓋16封閉，并在連接處設置密封圈實現(xiàn)壓力腔的密封，所述上壓蓋11和下壓蓋16之間通過螺紋配合的緊固件12鎖緊。
[0010]進一步的，所述上壓蓋11和下壓蓋16上均同軸設有筒狀壓力傳感器2端部和壓力筒13端部套裝定位的階梯凸臺。
[0011]進一步的，所述緊固件12為沿壓力筒13軸線設置的拉桿螺栓，其中一個壓蓋上設置拉桿螺栓穿過的通孔，另一個壓蓋上設置對應的螺紋孔與拉桿螺栓連接。
[0012]進一步的，所述壓力筒13上設有球閥口131，用于與壓力管42的球閥頭41活動連接。
[0013]在本實用新型中，所述標準壓力傳感器3通過壓力筒13設置的螺紋孔固定連接在壓力筒13上。
[0014]進一步的，所述筒狀壓力傳感器2的信號線從筒體內(nèi)壁連接，并從壓蓋上設置的開孔引出。
[0015]在本實用新型中，標定器為筒狀壓力傳感器標定的主要部件，其與筒狀壓力傳感器形成壓力腔，壓力腔內(nèi)流體提供標定壓力，筒狀壓力傳感器的外壁與壓力腔內(nèi)流體接觸，同時在標定器的壓力腔內(nèi)設置標準壓力傳感器，用于測定壓力腔內(nèi)的標準流體壓力，壓力栗通過壓力管向壓力腔內(nèi)栗入流體，提供壓力腔內(nèi)的標定壓力，筒狀壓力傳感器和標準壓力傳感器分別通過信號線連接計算機，收集并處理采集到的筒狀壓力傳感器及標準壓力傳感器的信號，通過專用的標定軟件，設定和調(diào)整筒狀壓力傳感器的參數(shù)使其與標準壓力傳感器特征曲線吻合，對筒狀壓力傳感器進行標定。
[0016]由上所述，本實用新型能夠針對筒狀壓力傳感器的特定結(jié)構(gòu)，進行有效的傳感器標定操作，其操作簡便，模塊化程度高，標定精度高。
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖I為實施例中的筒狀壓力傳感器標定裝置的連接示意圖。
[0019]圖2為實施例中的筒狀壓力傳感器的外形圖。
[0020]圖3為實施例中的標定器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中標號：
[0022]I-標定器，11-上壓蓋，12-緊固件13-壓力筒，131-球閥口，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-下壓蓋，17-壓力腔，18-第三密封圈，19-第四密封圈；
[0023]2-筒狀壓力傳感器，21-第一信號線；
[0024]3-標準壓力傳感器，31-第二信號線；
[0025]4-壓力栗，41-球閥頭，42-壓力管。
[0026]5-計算機，51-傳感器數(shù)據(jù)采集接口
【具體實施方式】
[0027]實施例一
[0028]參見圖I，筒狀壓力傳感器標定裝置包括標定器I、標準壓力傳感器3、壓力栗4、計算機5，其中，標定器I用于設置筒狀壓力傳感器2，并與筒狀壓力傳感器2形成壓力腔17，參見圖2，筒狀壓力傳感器2為圓筒狀，其連接的第一信號線21從筒狀內(nèi)壁引出，可以測試外部對其外壁的壓力，為待標定的傳感器，置于標定器I內(nèi)，其外壁為壓力腔17的內(nèi)壁，與壓力腔17內(nèi)流體接觸。參見圖1、圖3，標準壓力傳感器3用于測定壓力腔17內(nèi)流體壓力，壓力栗4通過壓力管42與壓力腔17內(nèi)部連接，向壓力腔17內(nèi)栗入流體，對壓力腔17內(nèi)流體加壓，提供標定壓力，計算機5通過傳感器數(shù)據(jù)采集接口51與筒狀壓力傳感器2的第一信號線21及標準壓力傳感器3的第二信號線31連接，用于收集并處理采集到的筒狀壓力傳感器2及標準壓力傳感器3的信號，通過設定和調(diào)整筒狀壓力傳感器2的參數(shù)使其與標準壓力傳感器3特征曲線吻合，對筒狀壓力傳感器2進行標定。
[0029]具體參見圖3，標定器I為進行筒狀壓力傳感器2標定的主要部件，包括上壓蓋11、緊固件12、壓力筒13、球閥口 131、第一密封圈14、第二密封圈15下壓蓋16、第三密封圈18、第四密封圈19。工作時，筒狀壓力傳感器2與壓力筒13同軸設置，形成環(huán)形的壓力腔17，壓力腔17的上下兩端分別通過上壓蓋11與下壓蓋16閉合，在筒狀壓力傳感器2分別與上壓蓋11、下壓蓋16之間通過第三密封圈18、第一密封圈14密封，壓力筒13分別與上壓蓋11、下壓蓋16之間通過第四密封圈19、第二密封圈15密封。緊固件12穿過上壓蓋11的通孔與下壓蓋16的螺紋連接緊固，具體的，緊固件12為沿壓力筒13軸線設置的拉桿螺栓，其中一個壓蓋上設置拉桿螺栓穿過的通孔，另一個壓蓋上設置對應的螺紋孔與拉桿螺栓連接，至此筒狀壓力傳感器2與壓力筒13之間，上壓蓋11與下壓蓋16之間的中空環(huán)形柱狀空間即為壓力腔17。
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