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      一種電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10246371閱讀:727來源:國知局
      一種電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及電子萬能試驗(yàn)機(jī)的夾持機(jī)構(gòu),具體是指,用于高強(qiáng)度鋼(2200MPa級(jí)別)的常溫力學(xué)性能的測試的電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前對(duì)普通鋼材及相關(guān)材料試驗(yàn)的夾具,試驗(yàn)時(shí)通過加壓鉗口嵌入試樣的兩端,有效防止試樣的滑移,保證試驗(yàn)的精度和準(zhǔn)確性。隨著航空航天、艦艇船舶工業(yè)的發(fā)展,高強(qiáng)度鋼已發(fā)展到2200MP等級(jí)。高強(qiáng)度鋼的科研和生產(chǎn)對(duì)力學(xué)性能檢測有迫切的需求。而高強(qiáng)度鋼由于硬度大,其硬度與常用的夾具鉗口硬度相當(dāng),試驗(yàn)加壓后,試樣和鉗口的接觸處幾乎沒有變形,在拉伸試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)會(huì)產(chǎn)生滑移,導(dǎo)致試驗(yàn)無法完成。以往的高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能檢測借助和試驗(yàn)樣品配對(duì)的專用試驗(yàn)夾具來完成,其明顯的缺點(diǎn)是規(guī)格繁多,造價(jià)昂貴,效率低下,無法滿足試驗(yàn)批量檢測的需要,而且無法完成對(duì)2200MPa級(jí)別高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能的檢測。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)2200MPa級(jí)別高強(qiáng)度鋼的試驗(yàn)夾持,同時(shí)能夠兼容對(duì)普通材料試驗(yàn)夾持的功能。
      [0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
      [0005]—種電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu),其特征在于:
      [0006]包括主機(jī)、液壓平推夾具和液壓源,所述液壓源通過油管與液壓平推夾具相連接,
      [0007]所述主機(jī)包括上橫梁、導(dǎo)柱、移動(dòng)橫梁、下橫梁、底板、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾珠絲杠副和負(fù)荷傳感器,
      [0008]所述導(dǎo)柱安裝在底板的四角,所述上橫梁安裝在導(dǎo)柱的上端,所述下橫梁安裝在導(dǎo)柱的下臺(tái)肩處,所述移動(dòng)橫梁位于上橫梁與下橫梁之間,移動(dòng)橫梁的四個(gè)頂角穿過導(dǎo)柱并能相對(duì)導(dǎo)柱上下移動(dòng),所述滾珠絲杠副的數(shù)量為兩個(gè),對(duì)稱安裝在上橫梁和下橫梁之間,所述傳動(dòng)系統(tǒng)位于下橫梁與底板之間,用于驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)絲杠副同步旋轉(zhuǎn),兩個(gè)滾珠絲杠副穿過移動(dòng)橫梁的兩端,滾珠絲杠副的絲母安裝在移動(dòng)橫梁上,所述負(fù)荷傳感器安裝在移動(dòng)橫梁的底面上并與液壓平推夾具相連接;
      [0009]所述液壓平推夾具包括分別安裝在上橫梁和下橫梁上的夾具體,所述夾具體上相向安裝兩個(gè)活塞,所述活塞與夾具體之間安裝有密封件,活塞的外側(cè)端部安裝有端蓋,活塞的內(nèi)側(cè)端部固裝鉗口,所述鉗口上固設(shè)凸出其端面的插銷,所述夾具體的后面安裝有液壓同步組件,所述液壓同步組件包括小閥板、同步閥、溢流閥和單向閥,所述小閥板的油口通過油管分別與兩個(gè)夾具體及相應(yīng)端蓋上的進(jìn)油口相連接;
      [0010]所述液壓源包括箱體、箱蓋、安裝在箱蓋上的控制閥組、安裝在箱體上的上罩和安裝在箱蓋上的伺服電機(jī)栗組,所述伺服電機(jī)栗組由伺服電機(jī)、連接座、聯(lián)軸器和高低壓雙聯(lián)栗組成,所述伺服電機(jī)安裝在連接座上,伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與高低壓雙聯(lián)栗相連接,所述控制閥組的進(jìn)油口與高低壓雙聯(lián)栗的出油口通過液壓油管連接,所述控制閥組通過液壓油管與夾具體相連接。
      [0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述移動(dòng)橫梁與導(dǎo)柱之間安裝有球面導(dǎo)向套,移動(dòng)橫梁通過球面導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合。
      [0012]優(yōu)選的,所述插銷的截面形狀為矩形,每個(gè)鉗口上插銷的數(shù)量為2個(gè),2個(gè)插銷的高度一致。
      [0013]本實(shí)用新型的工作原理是,傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)絲杠副同步旋轉(zhuǎn),移動(dòng)橫梁沿滾動(dòng)絲杠副上下運(yùn)動(dòng),負(fù)荷傳感器用以測量試驗(yàn)力值,平推液壓夾具的同步裝置將試樣夾持在主機(jī)中軸線上,鉗口的插銷有利于對(duì)試樣的固定(試樣上設(shè)有與插銷相對(duì)的凹槽),試驗(yàn)結(jié)束后反向加壓退回,液壓同步組件縮短了活塞退回到原始基準(zhǔn)點(diǎn)的時(shí)間,高低壓雙聯(lián)栗提供超過50MPa的液壓壓力,保證鉗口對(duì)試樣有足夠的液壓夾持力,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)栗組旋轉(zhuǎn),從油箱中將液壓油吸入做功加壓后壓出,經(jīng)控制閥組控制方向后壓入夾具體的密封腔。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0015]I、本實(shí)用新型的夾持機(jī)構(gòu)能夠完成對(duì)2200MPa級(jí)別高強(qiáng)度鋼的試驗(yàn)夾持,保證了試驗(yàn)準(zhǔn)確度,同時(shí)操作效率高。
      [0016]2、本實(shí)用新型除了能夠進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的試驗(yàn)外,同樣能夠進(jìn)行普通鋼材及其它材料的試驗(yàn)、通用性好,具有很強(qiáng)的兼容性。
      [0017]綜上,本實(shí)用新型按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)力控制和應(yīng)變控制模式進(jìn)行力學(xué)性能測試,用以測定強(qiáng)度、彈性模量、斷裂延伸率等指標(biāo)。能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008《低合金高強(qiáng)度合金鋼》、GB/T 2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、GB/T 16491《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》、GB/T 228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、JIS Z 2241《拉伸試驗(yàn)方法》、ISO 6892《金屬材料環(huán)境溫度下拉伸試驗(yàn)方法》、ASTM ES《金屬材料拉伸標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)材料力學(xué)性能測試的要求。
      【附圖說明】
      [0018]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖2為本實(shí)用新型中主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖3為圖2中導(dǎo)柱202與球面導(dǎo)向套204之間的連接示意圖。
      [0021]圖4為本實(shí)用新型中液壓平推夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖5為圖4的側(cè)視圖。
      [0023]圖6為本實(shí)用新型中液壓源的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,所述實(shí)施例并非對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,顯然,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下獲得其他實(shí)施例,這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0025]結(jié)合圖I至圖6所示,一種電子萬能試驗(yàn)機(jī)的高強(qiáng)度夾持機(jī)構(gòu),包括主機(jī)IOI、雙面液壓平推夾具102和液壓源103,所述液壓源通過油管104與液壓平推夾具相連接,
      [0026]所述主機(jī)包括上橫梁201、導(dǎo)柱202、移動(dòng)橫梁203、下橫梁205、底板206、傳動(dòng)系統(tǒng)207、滾珠絲杠副208和負(fù)荷傳感器209,
      [0027]所述導(dǎo)柱安裝在底板的四角
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