32上面，控制測(cè)試臺(tái)板190后端向下運(yùn)動(dòng);液壓活塞桿722上方的下部長(zhǎng)滑輪715位于T形軌直立板731下端的T形軌橫板732下面，控制測(cè)試臺(tái)板190后端向上運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的有益效果是:解決了液壓活塞桿722做直線運(yùn)動(dòng)與測(cè)試臺(tái)板190做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間所產(chǎn)生的誤差，兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730上的T形軌橫板732做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0092]液壓拉伸缸712上分別有液壓缸下進(jìn)出油管718和液壓缸上進(jìn)出油管728，液壓缸下進(jìn)出油管718和液壓缸上進(jìn)出油管728分別連接到液壓缸供油系統(tǒng)。
[0093]所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197，所述的階梯軌道壓板組件500中至少一個(gè)壓板部分的邊尺上平面516上有壓板臺(tái)階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將階梯軌道壓板組件500固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面。
[0094]調(diào)整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運(yùn)行到最低位置時(shí)，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測(cè)試臺(tái)板190上的鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;沖擊器機(jī)架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動(dòng)配合，進(jìn)出氣管上接頭593和進(jìn)出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。
[0095]—、要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
[0096](—)、液壓缸供油系統(tǒng)向液壓缸上進(jìn)出油管728供油，液壓缸下進(jìn)出油管718向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向下運(yùn)動(dòng)，圖13、圖14中，兩個(gè)上部短滑輪716控制著T形導(dǎo)軌730帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做順時(shí)針擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716沿著T形軌橫板732上平面做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。測(cè)試臺(tái)板190后端下平面壓住后板上平面717，測(cè)試臺(tái)板190呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板190在水平狀態(tài)被緊固；
[0097](二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板左邊540放置在測(cè)試臺(tái)板190上面，定邊壓板部分519上的階梯凸軌514與左邊滑板部分548上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分549上的階梯凸軌514與對(duì)邊滑板部分538上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，右邊壓板部分529上的階梯凸軌514與定邊滑板部分518上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，對(duì)邊壓板部分539上的階梯凸軌514與右邊滑板部分528上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板左邊540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
[0098](三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板右邊540，使得每只壓板上的橡皮壓片551貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的四邊外緣;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予鋼化玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將鋼化玻璃板600意外破碎，參見(jiàn)圖23;
[0099](四)、要被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上方；
[0100]啟動(dòng)氣壓動(dòng)力源，對(duì)著進(jìn)出氣管上接頭593輸進(jìn)0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時(shí)進(jìn)出氣管下接頭592向氣動(dòng)源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向下快速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到每秒40至48米(m/s)，當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將鋼化玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，氣動(dòng)源處按照事先編制好的程序，通過(guò)換向閥來(lái)切換進(jìn)出氣通道，啟動(dòng)氣動(dòng)源對(duì)著進(jìn)出氣管下接頭592進(jìn)氣，此時(shí)進(jìn)出氣管上接頭593向氣動(dòng)源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向上回到最高位。
[Ο?Ο? ](五)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)鋼化玻璃板600上方；
[0102](六)、移除I至2邊的階梯同平面壓板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。液壓缸供油系統(tǒng)向液壓缸下進(jìn)出油管718供油，液壓缸上進(jìn)出油管728向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向上運(yùn)動(dòng)，圖13、圖15中，兩個(gè)上部短滑輪716控制著T形導(dǎo)軌730帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做逆時(shí)針擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716沿著T形軌橫板732上平面做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。測(cè)試臺(tái)板190后端下平面遠(yuǎn)離后板上平面717。借著測(cè)試臺(tái)板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器140之中；
[0103](七)、液壓缸供油系統(tǒng)再次向液壓缸上進(jìn)出油管728供油，液壓缸下進(jìn)出油管718向液壓缸供油系統(tǒng)回油，液壓活塞桿722向下運(yùn)動(dòng)，測(cè)試臺(tái)板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備；
[0104](八)、當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口 147下方，用手拉開(kāi)容器出料門146上的料門拉手246，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開(kāi)料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0105]二、本實(shí)用新型上述實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下進(jìn)步效果:
[0106](一)、整體機(jī)架上的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用雙邊坡口焊接組成整體機(jī)架，每邊焊接坡口尺寸為5 X 45°，制造工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。整體機(jī)架上的支撐側(cè)板200底下配置移動(dòng)底輪400，便于本實(shí)用新型整體小范圍移動(dòng);整體機(jī)架上的液壓拉伸缸712結(jié)合T形導(dǎo)軌730帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，液壓拉伸缸712組合后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)需保壓，使得整個(gè)測(cè)試的鋼化玻璃板600過(guò)程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)；
[0107]液壓拉伸缸712上設(shè)置兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196為中心做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪716和下部長(zhǎng)滑輪715—起控制著T形導(dǎo)軌730上的T形軌橫板732做滑移滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)還解決了液壓活塞桿722做直線運(yùn)動(dòng)與測(cè)試臺(tái)板190做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間所產(chǎn)生的誤差;特別是一側(cè)的支撐側(cè)板200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;氣缸沖擊器590可以方便地遠(yuǎn)距離連接到氣壓動(dòng)力源控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器590實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0108](二)、料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別設(shè)置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0109](三)、采用階梯軌道壓板組件500，特別是滑板部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑板下平面561與所述的邊尺上平面516處于同一高度;特別是邊尺上平面516上的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580的外突出球面589與所述的滑板下平面561接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面561相對(duì)于另一只固定裝置中的邊尺上平面516之間滑移更加流暢輕松，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板600四周邊受力不均勻。
[0110](四)、每邊的階梯同平面壓板上的階梯凹槽541與相鄰的階梯凸軌514之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0111](五)、所述的壓板斜坡515與邊尺上平面516之間的夾角為57—59度，且所述的壓板斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0112](六)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一