一種用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉煤氣化爐的測溫裝置，具體涉及一種用于測量粉煤氣化爐爐膛內溫度的直接測溫裝置。
【背景技術】
[0002]隨著石油資源的日益短缺和環(huán)境質量要求的不斷提高，新型煤化工由于其在環(huán)保、煤種適應性等方面的優(yōu)勢，以及與石油化工的較好互補性，逐漸成為煤化工發(fā)展的主流趨勢。煤氣化技術作為煤化工的核心技術和基礎技術，是影響煤化工效率、成本和可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
[0003]氣化爐是煤氣化技術的關鍵核心設備。在煤氣化裝置生產運行過程中，氣化爐內部溫度、壓力、氣氛等是煤氣化裝置的關鍵運行監(jiān)控參數，尤其是操作溫度的實時在線監(jiān)控，對保證煤氣化裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產運行起到至關重要的作用。
[0004]目前，國內外得到大規(guī)模工業(yè)化應用的是氣流床技術。氣流床技術采用干煤粉或水煤漿進料，氣化能力大，碳轉化效率高，是當今先進煤氣化技術，符合大型化要求，代表了當前煤氣化技術發(fā)展的方向。
[0005]國外具有代表性的煤氣化技術有:ShellSCGP粉煤氣化、GE水煤漿氣化、西門子GSP粉煤氣化。國內具有代表性的煤氣化技術有:華東理工大學四噴嘴對置水煤漿氣化、西安熱工院兩段干煤粉氣化、航天爐HT-L粉煤氣化、中國石化SE-東方爐粉煤氣化等氣化技術，其原料適應范圍寬、能耗低、有利環(huán)保、適于大規(guī)模生產。
[0006]國內引進的數十套GE(Texaco)水煤漿氣化、國內華東理工大學的“四噴嘴對置”水煤漿氣化，其氣化爐采用耐火磚結構，實現了對氣化爐爐膛操作溫度的實時在線監(jiān)控。國內引進Shell粉煤氣化技術建設了二十余套煤制合成氨、煤制氫、煤制甲醇等裝置，其氣化爐均沒有直接測溫，GSP粉煤氣化爐也沒有直接測溫。中國石化湖北化肥分公司聯合武漢理工大學采用光纖裝置對氣化爐進行光學高溫計間接測溫，由于測溫頭易燒壞而沒有成功。國內航天爐采用盤管水冷壁結構，實施了對氣化爐爐膛操作溫度的實時在線監(jiān)控，但溫度顯示與根據氣化爐出口氣體成份返推算出的爐膛溫度有400?600°C以上的溫差，不能直接作為指導氣化爐進行氧煤比控制調節(jié)的依據。
[0007]—種能夠適用于粉煤氣化爐的精確在線實時直接測溫裝置顯得非常緊迫和必要?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0008]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種高精度、長壽命、能夠實現實時在線精確測溫的的適用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置。
[0009]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置，其特征在于:包括用于直接檢測氣化爐爐腔內部溫度的測溫組件、與測溫組件相連接的溫度變送器、連接于所述測溫組件和溫度變送器之間的用于傳送溫度信號的熱傳輸線；
[0010]所述測溫組件設置在氣化爐爐膛壁內，所述測溫組件的前端與所述氣化爐爐膛內壁相齊平或者所述測溫組件的前端伸入到氣化爐爐腔內部；
[0011]所述溫度變送器設置于所述氣化爐外殼的外部并與氣化爐的控制中心相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述測溫組件包括熱偶絲以及依次包裹設置在熱偶絲外的絕緣層、內保護層和外保護層。
[0013]為了方便測溫組件的固定安裝，所述測溫組件的后部設置有一固定座，所述測溫組件通過所述固定座安裝在氣化爐水冷壁上。
[0014]優(yōu)選地，所述熱傳輸線包括所述熱偶絲相連接的信號線，套設在所述信號線外的絕緣層，套設在所述絕緣層外的保護層。
[0015]為了方便熱傳輸線的安裝，所述熱傳輸線包括相互連接的第一熱傳輸線和第二熱傳輸線，所述第一熱傳輸線設置在氣化爐爐膛壁和氣化爐外殼之間且一端與測溫組件相連接，所述第二熱傳輸線一端穿出所述氣化爐外殼并與所述溫度變送器相連接；
[0016]所述第一熱傳輸線為能彎曲的熱傳輸線。
[0017]方便地，所述測溫組件的后部與所述第一熱傳輸線的前部通過高溫密連接件相連接；
[0018]所述第一熱傳輸線的后部和第二熱傳輸線的前部通過高溫密連接件相連接。
[0019]為了方便第二熱傳輸線的安裝，所述氣化爐外殼的外壁上固定設置一固定法蘭，所述第二熱傳輸線外套設有一連接法蘭，所述第二熱傳輸線通過所述連接法蘭與固定法蘭的連接固定在所述氣化爐外殼上。
[0020]可選擇地，所述信號線為熱偶絲或者補償導線。
[0021]為了使用安裝，所述溫度變送器設置在防爆電器接線盒內，所述溫度變送器和所述熱傳輸線的后端在所述防爆電器接線盒內相連接。
[0022]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置中，測溫組件與氣化爐爐膛內部直接接觸，實現了氣化爐爐膛內部溫度的實時直接測取，獲得的數據更加準確，能夠直接作為指導氣化爐進行氧煤比控制調節(jié)的依據，減小了數據處理的工作和對數據誤差的分析工作。此外，該粉煤氣化爐的直接測溫裝置分段設置，方便了損壞部位零件的靈活更換，降低了檢修成本，方便現場的安裝。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例中用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置的結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型實施例中測溫組件的結構圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例中用于粉煤氣化爐的直接測溫裝置，包括用于直接檢測氣化爐爐腔42內部溫度的測溫組件1、與測溫組件I相連接的溫度變送器2、連接于測溫組件I和溫度變送器2且用于傳送熱信號的熱傳輸線3。
[0027]通常氣化爐爐膛45包括有爐膛的內部襯里46、間隔圍設在內部襯里外周的氣化爐水冷壁44，爐膛的內部襯里46圍設形成爐腔，水冷壁44圍設形成多個圍著在爐腔外周的水冷腔。
[0028]測溫組件I通過高溫粘結劑粘結在氣化爐爐膛壁45內，測溫組件I的前端與氣化爐爐膛內壁41相齊平或者測溫組件I的前端伸入到氣化爐爐腔42內部，可以直接檢測氣化爐爐腔42內的溫度，獲取的溫度數據更加精確。
[0029]測溫組件I的后部設置有一固定座15，則測溫組件I可以通過該固定座15安裝在氣化爐的水冷壁44上。
[0030]該測溫組件I包括熱偶絲11以及依次包裹設置在熱偶絲11外的絕緣層12、內保護層13和外保護層14。本實施例中的熱偶絲11采用耐溫2100°C以上的高溫熱偶絲11。絕緣層12和內保護層13采用耐溫2100°C以上的材料制成，并且在測溫范圍內，絕緣層12和內保護層13的