一種家具靜壓疲勞測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，是涉及一種家具靜壓疲勞測試機，更具體的說是一種桌類床類柜類靜壓疲勞測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證生產(chǎn)的家具滿足國家的標(biāo)準(zhǔn)，需要對加工完成的座椅進行疲勞測試。具體地，需要對家具進行靜壓疲勞測試，以測得家具的使用壽命和安全系數(shù)。
[0003]因此，提供一種能夠檢測座椅靜壓疲勞性的裝置，以檢測家具的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
[0004]家具中常見的包括桌類床類柜類，家具的疲勞、交替測試，是家具生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制的重要手段，就是在家具的力學(xué)性能上采用模擬的力量性測試。目前，市場是現(xiàn)有的測試設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不科學(xué)，負(fù)載不能進行靈活的角度與高度調(diào)節(jié)，測試不逼真，測試效果不佳，操作不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單科學(xué)、測試更逼真、測試效果更科學(xué)以及操作方便的家具靜壓疲勞測試機。
[0006]為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0007]提供一種家具靜壓疲勞測試機，包括機架和中央控制器，所述機架頂部固定安裝有橫向電機、橫向絲杠、縱向電機和縱向絲杠，橫向絲杠與縱向絲杠之間相互垂直設(shè)置；
[0008]其中:橫向電機與橫向絲杠相連接，橫向絲杠下設(shè)有橫向軌道;縱向電機與縱向絲杠相連接，縱向絲杠下設(shè)有縱向軌道；
[0009]縱向軌道包括第一縱向軌道和第二縱向軌道，第一沖擊氣缸頂部安裝在第一縱向軌道上，第二沖擊氣缸頂部安裝在第二縱向軌道上，第二縱向軌道與橫向軌道之間通過橫向絲杠連接，第一縱向軌道與橫向軌道相連接，但不是通過絲杠連接，即只能通過手動移動位置；
[0010]第一沖擊氣缸頂部安裝在第一縱向軌道上，第一沖擊氣缸通過手動調(diào)整在第一縱向軌道上做縱向運動、在橫向軌道上做橫向運動，第二沖擊氣缸頂部安裝在第二縱向軌道上，第二沖擊氣缸靠縱向電機通過縱向絲杠自動調(diào)整第二沖擊氣缸在縱向位置上移動；
[0011 ]第二沖擊氣缸靠橫向電機通過橫向絲杠自動調(diào)整第二沖擊氣缸2在橫向位置上移動；
[0012]第一沖擊氣缸底部安裝有第一沖擊塊，且在第一沖擊塊上安裝有第一沖擊壓力傳感器，第二沖擊氣缸底部安裝有第二沖擊塊，且在第二沖擊塊上安裝有第二沖擊壓力傳感器；
[0013 ]橫向電機通過橫向絲杠和橫向軌道驅(qū)動第二沖擊氣缸進行橫向移動，縱向電機通過縱向絲杠和第二縱向軌道驅(qū)動第二沖擊氣缸進行縱向移動;第一沖擊氣缸通過手動調(diào)整在橫向軌道進行橫向移動、在第一縱向軌道上縱向移動；
[0014]所述機架側(cè)部分為四側(cè)面，每個側(cè)面上均安裝有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪上安裝有垂直軌道和導(dǎo)向桿，第三沖擊氣缸、第四沖擊氣缸、第五沖擊氣缸、第六沖擊氣缸分別對應(yīng)安裝在四個垂直軌道上；
[0015]第三沖擊氣缸、第四沖擊氣缸、第五沖擊氣缸和第六沖擊氣缸的端部分別安裝有第三沖擊塊、第四沖擊塊、第五沖擊塊和第六沖擊塊，且在第三沖擊塊、第四沖擊塊、第五沖擊塊和第六沖擊塊上分別安裝有第三沖擊壓力傳感器、第四沖擊壓力傳感器、第五沖擊壓力傳感器和第六沖擊壓力傳感器；
[0016]第一沖擊壓力傳感器、第二沖擊壓力傳感器、第三沖擊壓力傳感器、第四沖擊壓力傳感器、第五沖擊壓力傳感器和第六沖擊壓力傳感器分別與中央控制器連接;分別將其所在沖擊塊上收集到的壓力信號傳送到中央控制器，所述橫向電機、縱向電機分別與中央控制器連接;所述機架底部設(shè)有用于固定測試物的底座。
[0017]作為優(yōu)選方案:所述中央控制器為PLC控制器。
[0018]作為優(yōu)選方案:所述調(diào)節(jié)輪的調(diào)節(jié)范圍為上下400?1000mm、左右O?2500mm。
[0019]作為優(yōu)選方案:所述第一沖擊氣缸和第二沖擊氣缸的行程距離為600mm、缸徑60mm;第三沖擊氣缸、第四沖擊氣缸、第五沖擊氣缸和第六沖擊氣缸的行程距離為300mm、缸徑80mmο
[0020]作為優(yōu)選方案:所述機架上還設(shè)置有電磁閥、調(diào)壓濾油濾水雙聯(lián)和位置傳感器，用于自動感測測試物有無損壞、若損壞則自動停止測試。
[0021 ]作為優(yōu)選方案:所述機架是采用80 X 40mm型材制作的長寬高2.5m X 2.0m X 2.0m框架。
[0022 ]作為優(yōu)選方案:所述縱向電機和橫向電機均為步進電機。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型中靜壓疲勞測試機是模擬家具在正常使用和習(xí)慣誤用時，各部位受到一次性或重復(fù)性載荷的條件下所具的強度或承受能力的試驗。柜桌床靜壓疲勞測試機適用于對桌.柜.床類家具的力學(xué)性能進行測試。
[0025]可進行水平方向靜載荷及水平方向耐久性測試儀。柜桌床靜壓疲勞測試機采用水平方向的四支氣缸對試樣四邊以規(guī)定的力值進行反復(fù)循環(huán)加載。一定次數(shù)后，檢查試樣結(jié)構(gòu)，功能等方面是否存在損壞，籍此了解產(chǎn)品的性能及缺陷。
[0026]本實用新型采用框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，優(yōu)質(zhì)80*40型材制作框架，美觀大方?？蚣苷{(diào)整部份采用直線軌道機構(gòu)和絲桿機構(gòu)設(shè)計可輕松方便調(diào)整加載位置以適應(yīng)不同規(guī)格的試樣，定位把手方便定位，提高工作效率，底部固定塊可隨意調(diào)整位置以適應(yīng)不同規(guī)格的試樣，柜桌床靜壓疲勞測試機采用PLC控制器對儀器的動作進行控制，操作直觀簡便力值調(diào)整采用精密調(diào)壓閥調(diào)整氣壓以改變加載力值，配合高精度力量傳感器即時感應(yīng)力值，每個加載組均單獨調(diào)整控制，加載力值穩(wěn)定可靠，加載墊采用可拆卸式，可方便更換不同的加載墊以滿足不同的測試要求。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型中家具靜壓疲勞測試機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實用新型中家具靜壓疲勞測試機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]機架1，
[0031]橫向電機11，橫向絲杠12，橫向軌道13，第一沖擊氣缸14，第一沖擊塊15，
[0032]縱向電機21，縱向絲杠22，第一縱向軌道23-1，第二縱向軌道23-2，第二沖擊氣缸24，第二沖擊塊25，
[0033]調(diào)節(jié)輪3，垂直軌道4，氣缸5，導(dǎo)向桿6，
[0034]第一調(diào)節(jié)輪31，第三沖擊氣缸51，第一導(dǎo)向桿61，第三沖擊塊71，
[0035]第二調(diào)節(jié)輪32，第四沖擊氣缸52，第二導(dǎo)向桿62，第四沖擊塊72，
[0036]第三調(diào)節(jié)輪33，第五沖擊氣缸53，第三導(dǎo)向桿63，第五沖擊塊73，
[0037]第四調(diào)節(jié)輪34，第六沖擊氣缸54，第四導(dǎo)向桿64，第六沖擊塊74，
[0038]桌子8。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0040]如圖1?2所示，本實用新型提供一種家具靜壓疲勞測試機的具體實施例，包括機架I和中央控制器，所述機架I頂部固定安裝有橫向電機11、橫向絲杠12、縱向電機21和縱向絲杠22，橫向絲杠12與縱向絲杠22之間相互垂直設(shè)置;其中:橫向電機11與橫向絲杠12相連接，橫向絲杠12下設(shè)有橫向軌道13;縱向電機21與縱向絲杠22相連接，縱向絲杠22下設(shè)有縱向軌道;縱向軌道包括第一縱向軌道23-1和第二縱向軌道23-2，第一沖擊氣缸14頂部安裝在第一縱向軌道23-1上，第二沖擊氣缸24頂部安裝在第二縱向軌道23-2上，第二縱向軌道23-2與橫向軌道13之間通過橫向絲杠12連接，第一縱向軌道23-1與橫向軌道13相連接，但不是通過絲杠連接，即只能通過手動移動位置;第一沖擊氣缸14頂部安裝在第一縱向軌道23-1上，第一沖擊氣缸14通過手動調(diào)整在第一縱向軌道23-1上做縱向運動、在橫向軌道13上做橫向運動，第二沖擊氣缸24頂部安裝在第二縱向軌道23-2上，第二沖擊氣缸24靠縱向電機21 (即步進電機)通過縱向絲杠22自動調(diào)整第二沖擊氣缸24在縱向位置上移動;第二沖擊氣缸24靠橫向電機11通過橫向絲杠12自動調(diào)整第二沖擊氣缸24在橫向位置上移動;第一沖擊氣缸14底部安裝有第一沖擊塊15，且在第一沖擊塊15上安裝有第一沖擊壓力傳感器，第二沖擊氣缸24底部安裝有第二沖擊塊25，且在第二沖擊塊25上安裝有第二沖擊壓力傳感器;橫向電機11通過橫向絲杠12和橫向軌道13驅(qū)動第一沖擊氣缸14進行橫向移動，縱向電機21通過縱向絲杠22和第二縱向軌道23-2驅(qū)動第二沖擊氣缸24進行縱向移動;第一沖擊氣缸14通過手動調(diào)整在橫向軌道13進行橫向移動、在第一縱向軌道23-1上縱向移動;所述機架I側(cè)部分為四側(cè)面，分別為東西南北四個側(cè)面;東西南北四個側(cè)面上分別安裝有第一調(diào)節(jié)輪31、第二調(diào)節(jié)輪32、第三調(diào)節(jié)輪33和第四調(diào)節(jié)輪34，每個調(diào)節(jié)輪3的調(diào)節(jié)范圍為上下400?1000mm、左右O?2500mm，調(diào)節(jié)輪3上安裝有垂直軌道4和導(dǎo)向桿6(東西南北四個側(cè)面上分別對應(yīng)為第一導(dǎo)向桿61、第二導(dǎo)向桿62、第三導(dǎo)向桿63和第四導(dǎo)向桿64)，第三沖擊氣缸51、第四沖擊氣缸52、第五沖擊氣缸53、第六沖擊氣缸54分別對應(yīng)安裝在四個垂直軌道上;第三沖擊氣缸51、第四沖擊氣缸52、第五沖擊氣缸53和第六沖擊氣缸54的端部分別安裝有第三沖擊塊71、第四沖擊塊72、第五沖擊塊73和第六沖擊塊74，且在第三沖擊塊71、第四沖擊塊72、第五沖擊塊73和第六沖擊塊74上分別安裝有第三沖擊壓力傳感器、第四沖擊壓力傳感器、第五沖擊壓力傳感器和第六沖擊壓力傳感器，第一沖擊壓力傳感器、第二沖擊壓力傳感器、第三沖擊壓力傳感器、第四沖擊壓力傳感器、第五沖擊壓力傳感器和第六沖擊壓力傳感器分別與中央控制器連接;分別將其所在沖擊塊上收集到的壓力信號傳送到中央控制器，所述橫向電機11、縱向電機21分別與中央控制器連接;所述機架I底部設(shè)有用于固定測試物的底座。
[0041 ]其中:所述中央控制器為PLC控制器。所述第一沖擊氣缸14和第二沖擊氣缸24的行程距離為600mm、缸徑60mm;第三沖擊氣缸51、第四沖擊氣缸52、第五沖擊氣缸53和第六沖擊氣缸54的行程距離為300mm、缸徑80mm。所述機架I上還設(shè)置有電磁閥、調(diào)壓濾油濾水雙聯(lián)和位置傳感器，用于自動感測測試物有無損壞、若損壞則自動停止測試。所述機架I是采用80X 40mm型材制作的長寬高2.5m X 2.0m X 2.0m框架。
[0042]本實用新型產(chǎn)品的具體應(yīng)用過程中的技術(shù)特點、關(guān)鍵技術(shù)及工藝:
[0043]本實用新型產(chǎn)品技術(shù)特點為采用氣缸與電子傳感