一種動態(tài)除氨洗滌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及在線氣體分析，具體涉及一種動態(tài)除氨洗滌器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工是國民經(jīng)濟(jì)極為重要的新興產(chǎn)業(yè)之一，在其水煤漿氣化工藝的洗滌塔出口，要對合成氣進(jìn)行全組分在線氣體分析，檢測C0、H2、C02、H2S、Ar、02和CH4等成分。對合成氣在線氣體分析是從合成氣中在不間斷的取出樣氣，并對樣氣進(jìn)行檢測分析。此時取得的樣氣已經(jīng)相當(dāng)干凈，但樣氣中含有容易溶解的氨鹽類污染物，且樣氣的溫度高達(dá)240°C，含水量高達(dá)56%，需要對樣氣進(jìn)行處理后再檢測。樣氣處理系統(tǒng)是通過采用大容量的循環(huán)水對樣氣進(jìn)行冷卻，將樣氣的溫度由240°C降至接近室溫的40°C左右，并采用渦旋冷凝器將樣氣的溫度進(jìn)一步降低至5_8°C，除去水分獲得低露點(diǎn)的樣氣;樣氣必須經(jīng)過樣氣處理系統(tǒng)再進(jìn)入在線分析儀中，在線分析儀才能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測。
[0003]由于樣氣中的氨鹽類污染物容易結(jié)晶，樣氣進(jìn)入渦旋冷凝器中會被冷卻到5-8°C，此時樣氣中的氨鹽必然會冷凝析出，會堵塞渦旋冷凝器的熱交換器和氣路管道，導(dǎo)致出現(xiàn)樣氣中斷的故障。而且冷凝析出的氨鹽還可能會進(jìn)入在線分析儀的測量氣室，惡化儀器性能，危及在線分析儀的使用壽命。為保障樣氣處理系統(tǒng)無堵塞地長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，就得在渦旋冷凝器之前設(shè)水洗滌器除去樣氣中的氨鹽類污染物以及粉塵，因?yàn)榘丙}類污染物易溶于水，容易用水洗滌的方式除去。
[0004]水洗滌器的典型設(shè)計(jì)是在封閉的洗滌器中盛水至五分之四左右，將樣氣導(dǎo)入洗滌器的底部，樣氣以鼓泡方式與水接觸，實(shí)現(xiàn)樣氣的洗滌，因?yàn)闃託庠谒行纬傻臍馀荼容^大，上升速度也比較快，所以洗滌效率不高，同時上述水洗滌器采用靜態(tài)洗滌方式，洗滌水中的氨很快就會達(dá)到飽和狀態(tài)，需要定期更換洗滌水，維護(hù)量較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的時提出一種動態(tài)除氨洗滌器，在對煤化工水煤漿氣化工藝合成氣進(jìn)行在線氣體分析時，本動態(tài)除氨洗滌器能夠有效去除樣氣中的氨鹽類污染物，能夠解決現(xiàn)有洗滌器需要定期更換洗滌液，維護(hù)量大的問題。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種動態(tài)除氨洗滌器包括內(nèi)部設(shè)有空腔的罐體、位于所述空腔內(nèi)的隔離筒和用于向所述隔離筒內(nèi)導(dǎo)入樣氣的樣氣導(dǎo)入管;所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有洗滌液出口和用于向所述隔離筒內(nèi)導(dǎo)入洗滌液的洗滌液導(dǎo)入管;所述隔離筒的上端與所述罐體的頂部密封連接，所述隔離筒的下端開口，所述隔離筒不與所述空腔的側(cè)壁和底壁接觸，所述隔離筒的側(cè)壁上分布有若干個平衡孔;所述樣氣導(dǎo)入管的進(jìn)氣口位于所述罐體的外部，所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口位于所述隔離筒內(nèi)；所述洗滌液導(dǎo)入管的入口位于所述罐體的外部，所述洗滌液導(dǎo)入管的出口位于所述隔離筒內(nèi)或位于所述隔離筒的下方;所述罐體的頂部設(shè)有與所述隔離筒連通的樣氣出口。
[0007]進(jìn)一步，所述隔離筒的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有數(shù)個篩格網(wǎng)和一個孔板，所述數(shù)個篩格網(wǎng)和所述孔板均位于所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口的上方。
[0008]進(jìn)一步，所述孔板和所述數(shù)個篩格網(wǎng)均垂直于所述隔離筒的中心軸線。
[0009]進(jìn)一步，所述孔板位于所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口處。
[0010]進(jìn)一步，所述洗滌液導(dǎo)入管的出口朝向所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口。
[0011 ]進(jìn)一步，所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口位于所述隔離筒的開口處。
[0012]進(jìn)一步，所述若干個平衡孔到所述罐體的頂部的距離均小于所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口到所述罐體的頂部的距離。
[0013]進(jìn)一步，所述罐體的底部設(shè)有排污口，所述排污口處設(shè)有閥門。
[0014]進(jìn)一步，所述樣氣導(dǎo)入管從所述罐體的頂部沿豎向插入所述隔離筒內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步，所述罐體包括座體和外筒，所述外筒的上端與所述座體密封連接，所述外筒的下端封閉。
[0016]采用上述技術(shù)方案，選用冷水為洗滌液，樣氣從樣氣導(dǎo)入管的出氣口進(jìn)入隔離筒內(nèi)，由于樣氣中的氨鹽類污染物易溶于水，實(shí)現(xiàn)初步的洗滌除氨;樣氣經(jīng)過孔板上的小孔，粗大的樣氣氣泡被破碎成細(xì)小氣泡，在上升過程中，被篩格網(wǎng)再次破碎，樣氣能更充分地和洗滌液接觸和混合，從而達(dá)到高效洗滌除氨的目的，由于隔離筒上設(shè)有平衡孔，平衡孔增強(qiáng)了隔離筒內(nèi)部和隔離筒外部水壓的平衡和洗滌液的更新流動，使隔離筒內(nèi)的洗滌液始終保持相對新鮮，不至于達(dá)到氨飽和狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)免維護(hù)動態(tài)洗滌除氨的目的。
[0017]本實(shí)用新型能夠有效去除樣氣中的氨鹽類污染物，解決了現(xiàn)有洗滌器需要定期更換洗滌液，維護(hù)量大的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的動態(tài)除氨洗滌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I一孔板;2—樣氣導(dǎo)入管；3—篩格網(wǎng)；4一隔尚筒;5—平衡孔;6—外筒;7—洗滌液出口 ； 8—座體;9一進(jìn)氣口 ； 10—樣氣出口 ； 11一洗滌液；12—洗滌液導(dǎo)入管；13—排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示的一種動態(tài)除氨洗滌器，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的罐體、位于空腔內(nèi)的隔離筒4和用于向隔離筒4內(nèi)導(dǎo)入樣氣的樣氣導(dǎo)入管2;罐體的側(cè)壁上設(shè)有洗滌液出口 7和用于向隔離筒4內(nèi)導(dǎo)入洗滌液的洗滌液導(dǎo)入管12，罐體的底部設(shè)有排污口 13，排污口 13處設(shè)有閥門；隔離筒4的上端與罐體的頂部密封連接，隔離筒4的下端開口，隔離筒4不與空腔的側(cè)壁和底壁接觸，隔離筒4的側(cè)壁上分布有若干個平衡孔5，若干個平衡孔5到罐體的頂部的距離均小于樣氣導(dǎo)入管2的出氣口到罐體的頂部的距離;隔離筒4的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有兩個篩格網(wǎng)3和一個孔板I，孔板I上滿布直徑小于3mm的小孔，篩格網(wǎng)3的篩孔的直徑在1.5mm左右，兩個篩格網(wǎng)3和孔板I均位于樣氣導(dǎo)入管2的出氣口的上方，且孔板I和數(shù)個篩格網(wǎng)3均垂直于隔離筒4的中心軸線;樣氣導(dǎo)入管2從罐體的頂部沿豎向插入