新型測(cè)試元件的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型屬于測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型測(cè)試元件。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在換熱器、鍋爐、冷凝器等壓力容器設(shè)備的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)或使用過(guò)程中，要達(dá)到較高的效率，改善設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性，其關(guān)鍵技術(shù)在于優(yōu)化設(shè)計(jì)管束以及布置各種導(dǎo)流元件以獲得合理的各相工質(zhì)流場(chǎng)和熱負(fù)荷分布，而在試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)量獲得能夠準(zhǔn)確反映該布置結(jié)構(gòu)特性的熱工水利參數(shù)，從而根據(jù)測(cè)量結(jié)果制定優(yōu)化方案，又是其中的重要部分之一。對(duì)于普通小流通截面管路的熱工參數(shù)測(cè)量，可以采取常規(guī)的測(cè)量元件，將探針通過(guò)鉆孔等方式接入殼體內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集即可，而對(duì)于較大空間范圍內(nèi)進(jìn)行管殼側(cè)流場(chǎng)及熱負(fù)荷分布場(chǎng)等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，以往的測(cè)量元件由于布置方式的制約，往往僅能在近壁某一空間截面布置少數(shù)若干測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，這種方式無(wú)法獲得整個(gè)空間流場(chǎng)的準(zhǔn)確分布情況，必然存在測(cè)量的死角區(qū)域，同時(shí)，若要對(duì)有限空間內(nèi)同時(shí)布置有密集換熱管束的殼體進(jìn)行流場(chǎng)和熱負(fù)荷分布的測(cè)量，現(xiàn)有測(cè)量元件的體積相對(duì)龐大，安裝難度大且無(wú)法準(zhǔn)確描述同一空間位置點(diǎn)的溫度、壓力參數(shù)，同時(shí)，勢(shì)必會(huì)對(duì)原有流場(chǎng)的分布情況造成影響，更加難以滿(mǎn)足測(cè)量過(guò)程中對(duì)流場(chǎng)分布測(cè)量精度的要求。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試精準(zhǔn)，安全可靠，成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用的新型測(cè)試元件，可以大規(guī)模地推廣和使用。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種新型測(cè)試元件，包括前端連桿及尾部連桿，前端連桿的左端通過(guò)螺紋與端部封頭連接，其右端與第一傳感器連接管焊接，第一傳感器連接管與第一溫度壓力復(fù)合傳感器焊接，第一溫度壓力復(fù)合傳感器、第二傳感器連接管、第二溫度壓力復(fù)合傳感器、第三傳感器連接管、第三溫度壓力復(fù)合傳感器及第四傳感器連接管依次焊接，第四傳感器連接管與尾部連桿的左端焊接，尾部連桿的右端通過(guò)螺紋與接線(xiàn)端子連接，接線(xiàn)端子左端與第一傳輸電纜及第二傳輸電纜連接，尾部連桿外部設(shè)有標(biāo)識(shí)圖。
[0008]所述的端部封頭、第一傳感器連接管、第一溫度壓力復(fù)合傳感器、第二傳感器連接管、第二溫度壓力復(fù)合傳感器、第三傳感器連接管、第三溫度壓力復(fù)合傳感器、第四傳感器連接管、尾部連桿及接線(xiàn)端子的最大外徑為16毫米。
[0009]所述的前端連桿與端部封頭及尾部連桿與接線(xiàn)端子的螺紋連接處設(shè)有O型密封圈。
[0010]所述的第一溫度壓力復(fù)合傳感器、第二溫度壓力復(fù)合傳感器及第三溫度壓力復(fù)合傳感器內(nèi)的溫度和壓力敏感探頭的方向保持一致。
[0011]所述的前端連桿、第一傳感器連接管、第一溫度壓力復(fù)合傳感器、第二傳感器連接管、第二溫度壓力復(fù)合傳感器、第三傳感器連接管、第三溫度壓力復(fù)合傳感器、第四傳感器連接管及尾部連桿之間采用氬弧焊的焊接方式，其熔深為0.5毫米。
[0012]所述的第二傳感器連接管的右端可直接與尾部連桿的左端焊接，且其他結(jié)構(gòu)不變，可組成單枚傳感器測(cè)試元件。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試精準(zhǔn)，安全可靠，成本低廉，經(jīng)濟(jì)適用，可以大規(guī)模地推廣和使用。其主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0014]1)、新型測(cè)試元件采用溫度壓力復(fù)合傳感器與連接管集成布置方式，傳感器連接管的規(guī)格尺寸可按需要進(jìn)行調(diào)整，其中的穩(wěn)定壓力復(fù)合傳感器為特別制造的小型傳感器，可布置于直徑為16毫米的管內(nèi)，測(cè)試元件整體呈管狀，整個(gè)測(cè)試元件以其管狀結(jié)構(gòu)為支撐主體進(jìn)行空間布置，可以根據(jù)精度要求在流場(chǎng)空間內(nèi)布置足夠數(shù)量的測(cè)試元件，既可在殼體內(nèi)沿測(cè)試桿管程軸向界面上布置足夠數(shù)量的測(cè)點(diǎn)，又可在同一測(cè)試桿上布置滿(mǎn)足需要的測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置位置可自由選擇，采集后的數(shù)據(jù)通過(guò)連接管內(nèi)部的傳輸電纜輸送至外部系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試精準(zhǔn)，安全可靠，成本低廉。
[0015]2)、新型測(cè)試元件使用了管徑小于16毫米的傳感器連接管，兩端連桿通過(guò)易拆換的螺紋連接，并使用O型密封圈進(jìn)行密封，可密封安裝于管殼式設(shè)備的管板中間區(qū)域，而且能夠隨意拆換調(diào)整測(cè)點(diǎn)的角度和位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)適用。
[0016]3)、新型測(cè)試元件對(duì)空間流場(chǎng)的影響較小，測(cè)試元件的角度可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)生測(cè)試死角，保證了溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)及熱負(fù)荷分布等測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)合理，測(cè)試精準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)適用。
[0017]【附圖說(shuō)明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中單枚傳感器測(cè)試元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型測(cè)點(diǎn)截面布置示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]參照各圖，一種新型測(cè)試元件，包括前端連桿2及尾部連桿12，前端連桿2的左端通過(guò)螺紋與端部封頭I連接，其右端與第一傳感器連接管3焊接，第一傳感器連接管3與第一溫度壓力復(fù)合傳感器4焊接，第一溫度壓力復(fù)合傳感器4、第二傳感器連接管5、第二溫度壓力復(fù)合傳感器6、第三傳感器連接管7、第三溫度壓力復(fù)合傳感器8及第四傳感器連接管9依次焊接，第四傳感器連接管9與尾部連桿12的左端焊接，尾部連桿12的右端通過(guò)螺紋與接線(xiàn)端子14連接，接線(xiàn)端子14左端與第一傳輸電纜10及第二傳輸電纜11連接，尾部連桿12外部設(shè)有標(biāo)識(shí)圖13;所述的端部封頭1、第一傳感器連接管3、第一溫度壓力復(fù)合傳感器4、第二傳感器連接管5、第二溫度壓力復(fù)合傳感器6、第三傳感器連接管7、第三溫度壓力復(fù)合傳感器8、第四傳感器連接管9、尾部連桿12及接線(xiàn)端子14的最大外徑為16毫米;所述的前端連桿2與端部封頭I及尾部連桿12與接線(xiàn)端子14的螺紋連接處設(shè)有O型密封圈;所述的第一溫度壓力復(fù)合傳感器4、第二溫度壓力復(fù)合傳感器6及第三溫度壓力復(fù)合傳感器8內(nèi)的溫度和壓力敏感探頭的方向保持一致;所述的前端連桿2、第一傳感器連接管3、第一溫度壓力復(fù)合傳感器
4、第二傳感器連接管5、第二溫度壓力復(fù)合傳感器6、第三傳感器連接管7、第三溫度壓力復(fù)合傳感器8、第四傳感器連接管9及尾部連桿12之間采用氬弧焊的焊接方式，其熔深為0.5毫米；所述的第二傳感器連接管5的右端可直接與尾部連桿12的左端焊接，且其他結(jié)構(gòu)不變，可組成單枚傳感器測(cè)試元件;新型測(cè)試元件成組布置于設(shè)備的殼體內(nèi)，形成三個(gè)測(cè)試截面，分別為第一測(cè)試截面16、第二測(cè)試截面17及第三測(cè)試截面18，其中第二測(cè)試截面17上均布有60個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)和60個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，第一測(cè)試截面16和第三測(cè)試截面18上各均布有25個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)和25個(gè)壓力測(cè)點(diǎn);所述的測(cè)試截面的數(shù)量可設(shè)計(jì)為4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、10個(gè)至
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[0023]新型測(cè)試元件采用溫度壓力復(fù)合傳感器與連接管集成布置方式，傳感器連接管的規(guī)格尺寸可按需要進(jìn)行調(diào)整，其中的穩(wěn)定壓力復(fù)合傳感器為特別制造的小型傳感器，可布置于直徑為16毫米的管內(nèi)，測(cè)試元件整體呈管狀，整個(gè)測(cè)試元件以其管