一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中，由于硅鋼連續(xù)退火爐中氣體真實(shí)露點(diǎn)最高可達(dá)近60攝氏度。因此，露點(diǎn)采樣管路及測(cè)量室的沿程溫度在高于采樣氣體真實(shí)露點(diǎn)15攝氏度至20攝氏度時(shí)才能保證采樣氣體在進(jìn)入測(cè)量室之前不會(huì)因?yàn)闇囟鹊彤a(chǎn)生結(jié)露，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。
[0003]目前，連續(xù)退火爐生產(chǎn)線上的露點(diǎn)采樣分析系統(tǒng)通常是通過(guò)大流量真空栗爐中氣體抽出并用帶電阻帶伴熱的采樣管路輸送至測(cè)量室，測(cè)量室內(nèi)的傳感器采集到露點(diǎn)信號(hào)后傳送給露點(diǎn)檢測(cè)儀，最后排出。但是，露點(diǎn)檢測(cè)儀、控制伴熱帶的溫控儀表及真空栗無(wú)法長(zhǎng)期工作在大于60攝氏度的環(huán)境溫度中，所以露點(diǎn)檢測(cè)儀必須遠(yuǎn)離連續(xù)退火爐的采樣口，導(dǎo)致采樣管路長(zhǎng)達(dá)5?10米。
[0004]現(xiàn)有的采樣管路過(guò)長(zhǎng)，所以必須長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行加熱才能保證管路中的氣體溫度不下降，導(dǎo)致電阻帶故障時(shí)有發(fā)生。一旦電阻帶故障則必須更換，更換時(shí)還須拆除采樣管路上的全部保溫材料，運(yùn)行維護(hù)難度高、費(fèi)用高。同時(shí)，真空栗中的膜片因?yàn)椴蓸託怏w溫度過(guò)高而老化加劇，維護(hù)成本較高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的反吹是常溫壓縮空氣，一旦進(jìn)行反吹則會(huì)把采樣管路溫度降低至常溫，反吹結(jié)束后恢復(fù)露點(diǎn)測(cè)量時(shí)，由于采樣管路被吹冷，導(dǎo)致連續(xù)退火爐內(nèi)高濕氣體在采樣管路中結(jié)露，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0005]基于此，目前亟需一種新型適合連續(xù)退火爐露點(diǎn)的采樣分析系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的采樣系統(tǒng)測(cè)量不精確，且采樣管路過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)難度高、費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型提供一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0008]第一球閥，所述第一球閥的一端與三通頭的第一端連接，所述第一球閥的另一端與連續(xù)退火爐取樣口連接；
[0009]三通頭，所述三通頭的第二端與過(guò)濾器的一端連接；
[0010]過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的另一端通過(guò)采樣管路與測(cè)量室的一端連接；
[0011 ]測(cè)量室，所述測(cè)量室中設(shè)置有熱電阻；
[0012]熱電阻，所述熱電阻的一端與溫控儀表的一端連接；
[0013]溫控儀表，所述溫控儀表的另一端與電磁閥的線圈連接；
[0014]電磁閥，所述電磁閥的一端與渦流管加熱器的一端連接，所述電磁閥的另一端與壓縮空氣管道連接；
[0015]真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的第一端與所述測(cè)量室的另一端連接;其中，
[0016]通過(guò)所述真空發(fā)生器抽取所述連續(xù)退火爐內(nèi)的樣本氣體，當(dāng)所述溫控儀表確定所述熱電阻檢測(cè)到所述樣本氣體的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，控制所述電磁閥開(kāi)啟，所述渦流管加熱器通過(guò)加熱壓縮空氣加熱采樣管路，提高所述樣本氣體溫度。
[0017]上述方案中，所述測(cè)量室中還設(shè)置有露點(diǎn)探頭。
[0018]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:第二球閥，其中；
[0019]所述第二球閥的一端與所述第一球閥的另一端連接；
[0020]所述第二球閥的另一端與所述渦流管加熱器的另一端連接。
[0021]上述方案中，所述第一球閥與所述第二球閥為不銹鋼球閥。
[0022]上述方案中，所述過(guò)濾器為Y型過(guò)濾器。
[0023]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:無(wú)機(jī)熱管;其中，所述無(wú)機(jī)熱管設(shè)置在所述采樣管路表面。
[0024]上述方案中，所述熱電阻為PT100熱電阻。
[0025]上述方案中，所述系統(tǒng)還包括:保溫層;其中，所述保溫層設(shè)置在所述無(wú)機(jī)熱管與所述采樣管路表面。
[0026]上述方案中，所述保溫層的材料包括:橡塑海綿。
[0027]上述方案中，所述真空發(fā)生器的第二端與所述壓縮空氣管道連接。
[0028]本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一球閥，所述第一球閥的一端與三通頭的第一端連接，所述第一球閥的另一端與連續(xù)退火爐連接;三通頭，所述三通頭的第二端與過(guò)濾器的一端連接;過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的另一端通過(guò)采樣管路與測(cè)量室的一端連接;測(cè)量室，所述測(cè)量室中設(shè)置有熱電阻;熱電阻，所述熱電阻的一端與溫控儀表的一端連接;溫控儀表，所述溫控儀表的另一端與電磁閥的線圈連接；電磁閥，所述電磁閥的一端與渦流管加熱器的一端連接，所述電磁閥的另一端與壓縮空氣管道連接；真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的第一端與所述測(cè)量室的另一端連接;其中，通過(guò)所述真空發(fā)生器抽取所述連續(xù)退火爐內(nèi)的樣本氣體，當(dāng)所述溫控儀表確定所述熱電阻檢測(cè)到所述樣本氣體的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，控制所述電磁閥開(kāi)啟，所述渦流管加熱器通過(guò)加熱壓縮空氣加熱采樣管路，提高樣本氣體溫度;如此，縮短了采樣管路的長(zhǎng)度，并無(wú)需電阻帶伴熱也可正常采集連續(xù)退火爐內(nèi)的露點(diǎn)，在發(fā)生故障時(shí)，易維護(hù)且維護(hù)成本降低；同時(shí)，因真空發(fā)生器不受高溫影響，使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0031]丨-第一球閥；2-三通頭;3-過(guò)濾器;4-測(cè)量室;5-熱電阻;6-溫控儀表;7_電磁閥；8_渦流管加熱器;9-真空發(fā)生器;10-第二球閥；11-無(wú)機(jī)熱管；12-保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)測(cè)量不精確，且采樣管路過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)難度高、費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一球閥，所述第一球閥的一端與三通頭的第一端連接，所述第一球閥的另一端與連續(xù)退火爐連接;三通頭，所述三通頭的第二端與過(guò)濾器的一端連接;過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的另一端通過(guò)采樣管路與測(cè)量室的一端連接;測(cè)量室，所述測(cè)量室中設(shè)置有熱電阻；熱電阻，所述熱電阻的一端與溫控儀表的一端連接;溫控儀表，所述溫控儀表的另一端與電磁閥的線圈連接;電磁閥，所述電磁閥的一端與渦流管加熱器的一端連接，所述電磁閥的另一端與壓縮空氣管道連接;真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的第一端與所述測(cè)量室的另一端連接;其中，通過(guò)所述真空發(fā)生器抽取所述連續(xù)退火爐內(nèi)的樣本氣體，當(dāng)所述溫控儀表確定所述熱電阻檢測(cè)到所述樣本氣體溫度低于預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，控制所述電磁閥開(kāi)啟，所述渦流管加熱器通過(guò)加熱壓縮空氣加熱采樣管路，提高所述樣本氣體溫度。
[0033]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]本實(shí)施例提供一種連續(xù)退火爐露點(diǎn)采樣系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括:第一球閥1、三通頭2、過(guò)濾器3、測(cè)量室4、熱電阻5、溫控儀表6、電磁閥7、渦流管加熱器8、真空發(fā)生器9;其中，
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