本實用新型涉及原子鐘技術領域。更具體地，涉及一種用于原子鐘的光學透射窗。

背景技術：

原子鐘是利用原子能級躍遷實現(xiàn)高精度時間頻率輸出的一種儀器，在通信、導航、守時等領域有較為廣泛的應用，真空原子器件是其物理核心部分。為了維持超高真空，真空原子器件的外殼一般采用金屬焊接而成。在進行原子能級制備、激勵原子發(fā)生躍遷時需要將一定頻率的激光束透射進入真空原子器件內部與原子進行互作用，而為了小型化，并滿足工程化應用，一般使用通過金屬化封接的光學透射窗，即在光學鏡片側面涂覆金屬化層，然后使用釬焊技術將光學鏡片和金屬套筒用焊料(熔點一般不超過1000℃)焊接起來，從而實現(xiàn)高真空密封的目的。封接好的光學透射窗還需用氬弧焊等工藝焊接到真空原子器件的金屬外殼上，為了避免氬弧焊高溫將光學鏡片周圍的焊料融化導致的漏氣以及金屬膨脹導致的光學鏡片破碎，氬弧焊邊到光學鏡片封接處的距離須大于保證該封接處真空密封的最小距離要求，該最小距離由氬弧焊接參數(shù)、金屬套筒的熱導率和厚度、光學鏡片封接焊料熔點等決定。

一般原子鐘的光學透射窗主要包含：光學鏡片和金屬封接套筒；為了增加光學透射窗中光學鏡片的光學透過率，通常還需要在光學鏡片的兩面鍍特定波長的光學增透膜，由于光學增透膜不耐高溫，因此一般是先進行光學鏡片和金屬封接套筒的金屬化封接，然后再對光學鏡片鍍膜。

已有技術中所使用的用于光學透射窗鍍膜的鍍膜機，其鍍膜的基本過程是：用電子槍發(fā)射產生的電子束轟擊位于鍍膜機真空室底部的被加熱的靶材上，靶材材料向空間揮發(fā)，最后附著在位于鍍膜機真空室上方光學透射窗中的光學鏡片表面。由于受限于鍍膜機的尺寸，待鍍膜光學透射窗中光學鏡片與靶材的距離不能無限制增加，且由于靶材材料的揮發(fā)具有一定的方向性，因此現(xiàn)有結構的光學透射窗在鍍膜時，需要位于靶材正上方，以使光學透射窗中光學鏡片能被完整鍍膜，避免光學透射窗中的光學鏡片由于受金屬套筒筒體壁的遮擋，不能被完整鍍膜情況的出現(xiàn)。所以說，傳統(tǒng)的光學透射窗，由于受到其結構的限制，無法通過現(xiàn)有鍍膜機同時一次性對多個光學透射窗中的光學鏡片進行批量鍍膜。

根據(jù)真空原子器件對高透射率激光輸入窗的需求，考慮到現(xiàn)有鍍膜機的結構限制，因此，需要提供一種新的用于原子鐘的光學透射窗結構，用以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于原子鐘的光學透射窗。本實用新型通過對光學透射窗結構的改進，適用于光學透射窗的批量鍍膜需要，解決了傳統(tǒng)光學透射窗，由于受到其結構的限制，無法通過現(xiàn)有鍍膜機同時一次性對多個光學透射窗中的光學鏡片進行批量鍍膜的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種用于原子鐘的光學透射窗，所述光學透射窗包括套筒及設置在所述套筒內的光學鏡片；

該套筒的筒體壁包括：

豎向側壁部；及

位于所述豎向側壁部底端，且沿所述豎向側壁部底端周向向外延伸的延伸部；

所述光學鏡片的周向側壁面與所述筒體壁中豎向側壁部的內側壁面封接固定；

所述光學鏡片的底面與筒體壁中豎向側壁部底端邊緣齊平。

本實用新型所提供的光學透射窗，最大限度上縮短了光學鏡片底面到套筒底端邊緣的距離，以使光學透射窗在進行鍍膜時，光學鏡片不再受金屬套筒筒體壁的遮擋，進而可有效利用鍍膜機的內部空間，一次性對多件光學透射窗進行鍍膜，即使是放置于鍍膜機內部邊緣的光學透射窗中的光學鏡片，也可利用鍍膜機自身功能(即光學透射窗在鍍膜時可沿鍍膜機自身軸線進行旋轉)被鍍上均勻的光學增透膜層，本實用新型所提供的光學透射窗，在保證光學鏡片所鍍光學增透膜層覆蓋率的同時，大大提高了光學透射窗的鍍膜效率。

優(yōu)選地，所述豎向側壁部與延伸部之間設有弧狀過渡部。該弧狀過渡部在滿足現(xiàn)有封接工藝的同時，最大限度上保證了光學透射窗在批量鍍膜時，光學鏡片所鍍光學增透膜層的覆蓋率。

優(yōu)選地，所述光學鏡片的頂面與筒體壁中豎向側壁部頂端邊緣齊平。

優(yōu)選地，所述延伸部呈一字形結構。

優(yōu)選地，所述延伸部呈」形結構。

所述延伸部的端部距所述光學鏡片的距離需滿足最小距離要求，因此所述延伸部呈」形結構可進一步縮小光學透射窗的整體直徑，實現(xiàn)更小型化的光學透射窗，并可以一次對更多數(shù)量的光學透射窗進行鍍膜，從而降低生產成本。

優(yōu)選地，所述延伸部呈┘形結構。

所述延伸部的端部距所述光學鏡片的距離需滿足最小距離要求，因此所述延伸部呈┘形結構可進一步縮小光學透射窗的整體直徑，實現(xiàn)更小型化的光學透射窗，并可以一次對更多數(shù)量的光學透射窗進行鍍膜，從而降低生產成本。

優(yōu)選地，所述延伸部的端部為光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定的連接端。

優(yōu)選地，所述光學鏡片的頂面和底面均鍍有光學增透膜層。

優(yōu)選地，所述套筒的筒體壁為一體結構。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型所提供的光學透射窗，通過在套筒豎向側壁部底端設置延伸部，使得位于套筒筒體壁下端部的連接端(即延伸部的端部)距離光學鏡片有一定的距離，避免了光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定時，連接端所產生的熱量使光學鏡片周圍的焊料融化所導致的漏氣以及金屬膨脹所導致的光學鏡片破碎的問題出現(xiàn)，且在降低了連接端在氬弧焊接時的高溫使套筒內光學鏡片損壞幾率的同時，提高了焊接工序的成品率。

2、同時本實用新型所提供的光學透射窗，最大限度上縮短了光學鏡片底面到套筒底端邊緣的距離，以使光學透射窗在進行鍍膜時，光學鏡片不再受金屬套筒筒體壁的遮擋，進而可有效利用鍍膜機的內部空間，一次性對多件光學透射窗進行鍍膜，即使是放置于鍍膜機內部邊緣的光學透射窗中的光學鏡片也能被鍍上均勻的光學增透膜層，實現(xiàn)了光學透射窗能夠被一次性批量鍍膜的實用新型目的，且在保證了光學透射窗的鍍膜效率的同時，還保證了光學鏡片所鍍膜層的覆蓋率、一致性及成品率。

3、本實用新型所提供的光學透射窗結構，在實現(xiàn)了光學透射窗能夠被一次性批量鍍膜的同時，鍍膜覆蓋率高，使用較小直徑的光學鏡片即可滿足原子鐘激光束透射進入真空原子器件內部的使用要求，因此即使在套筒的筒體壁設置延伸部，也沒有增大光學透射窗的整體尺寸，對原有原子鐘的結構不會造成任何影響。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1示出本實用新型第一實施例所提供的光學透射窗的結構示意圖。

圖2示出本實用新型第一實施例所提供的光學透射窗在鍍膜機中進行鍍膜的示意圖。

圖3示出本實用新型第二實施例所提供的光學透射窗的結構示意圖。

圖4示出本實用新型第三實施例所提供的光學透射窗的結構示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護范圍。

實施例一：

如圖1、2所示，一種用于原子鐘的光學透射窗，所述光學透射窗包括套筒1及設置在所述套筒1內的光學鏡片2；該套筒1的筒體壁包括豎向側壁部11，及位于所述豎向側壁部11底端，且沿所述豎向側壁部11底端周向向外延伸的延伸部12；所述延伸12部呈┘形結構；優(yōu)選地，所述豎向側壁部11與延伸部12之間設有弧狀過渡部13。所述延伸部12的端部121為光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定的連接端。優(yōu)選的，所述套筒1的筒體壁為一體結構。

所述光學鏡片2的周向側壁面與所述筒體壁中豎向側壁部11的內側壁面封接固定；所述光學鏡片2的底面21與筒體壁中豎向側壁部11底端邊緣111齊平，且所述光學鏡片2的頂面22與筒體壁中豎向側壁部11頂端邊緣112齊平。

如圖2所示，本實用新型所提供的光學透射窗在鍍膜機3中進行鍍膜時，電子槍31發(fā)射產生的電子束32轟擊位于鍍膜機3真空室底部的被加熱的靶材33上，靶材33材料向空間揮發(fā)，最后附著在位于鍍膜機3真空室上方的光學透射窗中的光學鏡片2表面，通過圖2可以看出，即使放置于鍍膜機3邊緣的光學透射窗中的光學鏡片2也能被鍍上均勻的光學增透膜層。

本實用新型實施例所提供的光學透射窗，通過在套筒1豎向側壁部11底端設置延伸部12，使得位于套筒1筒體壁下端部的連接端(即延伸部12的端部121)距離光學鏡片2有一定的距離，避免了光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定時，連接端所產生的熱量使光學鏡片2周圍的焊料融化所導致的漏氣以及金屬膨脹所導致的光學鏡片破碎的問題出現(xiàn)，且在降低了連接端在氬弧焊接時高溫使套筒1內光學鏡片2損壞幾率的同時，提高了焊接工序的成品率。

同時，本實用新型所提供的光學透射窗，由于最大限度上縮短了光學鏡片2底面21到套筒1底端邊緣14的距離，使得光學透射窗在進行批量鍍膜時，光學鏡片2不再受金屬套筒筒體壁的遮擋，進而可有效利用鍍膜機的內部空間，一次性對多件光學透射窗進行鍍膜，即使是放置于鍍膜機3內部邊緣的光學透射窗中的光學鏡片，也可利用鍍膜機3自身功能被鍍上均勻的光學增透膜層，本實用新型所提供的光學透射窗，在保證光學鏡片2所鍍光學增透膜層覆蓋率的同時，大大提高了光學透射窗的鍍膜效率。

實施例二：

如圖3所示，一種用于原子鐘的光學透射窗，所述光學透射窗包括套筒1及設置在所述套筒1內的光學鏡片2；該套筒1的筒體壁包括豎向側壁部11，及位于所述豎向側壁部11底端，且沿所述豎向側壁部11底端周向向外延伸的延伸部12；所述延伸部12呈一字形結構；優(yōu)選地，所述豎向側壁部11與延伸部12之間設有弧狀過渡部13。所述延伸部12的端部121為光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定的連接端。優(yōu)選的，所述套筒1的筒體壁為一體結構。

所述光學鏡片2的周向側壁面與所述筒體壁中豎向側壁部11的內側壁面封接固定；所述光學鏡片2的底面21與筒體壁中豎向側壁部11底端邊緣111齊平，且所述光學鏡片2的頂面22與筒體壁中豎向側壁部11頂端邊緣112齊平。

本實用新型實施例所提供的光學透射窗，基于對套筒1豎向側壁部11及延伸部12的結構設計，在降低了套筒連接端在氬弧焊接時的高溫使光學鏡片損壞幾率的同時，最大限度上縮短了光學鏡片2底面21到套筒1底端邊緣14的距離，使得光學透射窗在進行批量鍍膜時，光學鏡片不再受金屬套筒筒體壁的遮擋，進而可有效利用鍍膜機的內部空間，一次性對多件光學透射窗進行鍍膜，在降低了生產成本的同時，增加了光學鏡片鍍膜膜層的覆蓋率，保證了光學增透膜層的一致性，提高了鍍膜成品率。

實施例三：

如圖4所示，一種用于原子鐘的光學透射窗，所述光學透射窗包括套筒1及設置在所述套筒1內的光學鏡片2；該套筒1的筒體壁包括豎向側壁部11，及位于所述豎向側壁部11底端，且沿所述豎向側壁部11底端周向向外延伸的延伸部12；所述延伸部12呈」形結構；優(yōu)選地，所述豎向側壁部11與延伸部12之間設有弧狀過渡部13。所述延伸部12的端部121為光學透射窗與真空原子器件金屬外殼連接固定的連接端。優(yōu)選的，所述套筒1的筒體壁為一體結構。

所述光學鏡片2的周向側壁面與所述筒體壁中豎向側壁部11的內側壁面封接固定；所述光學鏡片2的底面21與筒體壁中豎向側壁部11底端邊緣111齊平，且所述光學鏡片2的頂面22與筒體壁中豎向側壁部11頂端邊緣112齊平。

本實用新型實施例所提供的光學透射窗，基于對套筒1豎向側壁部11及延伸部12的結構設計，在降低了套筒連接端在氬弧焊接時的高溫使光學鏡片損壞的幾率的同時，最大限度上縮短了光學鏡片2底面21到套筒1底端邊緣14的距離，使得光學透射窗在進行批量鍍膜時，光學鏡片不再受金屬套筒筒體壁的遮擋，進而可有效利用鍍膜機的內部空間，一次性對多件光學透射窗進行鍍膜，在降低了生產成本的同時，增加了光學鏡片鍍膜膜層的覆蓋率，保證了光學增透膜層的一致性，提高了鍍膜成品率。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。