技術(shù)特征：
1.一種蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫罐罐體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)降溫層，所述降溫層分別從進(jìn)汽口算起第一層、第二層、第三層…至第N層，第一、二、三層分別用環(huán)形管道與均勻分布的噴淋入水口連接，環(huán)形管道與進(jìn)水管連接，調(diào)節(jié)閥安裝在進(jìn)水管上，第N層為獨(dú)立控制層，每個(gè)噴淋入水口直接與進(jìn)水管連接，每條進(jìn)水管上分別安裝調(diào)節(jié)閥；降溫罐蒸汽出口管道上安裝流量計(jì)，在降溫罐蒸汽入口管道上安裝調(diào)節(jié)閥；所述的全自動控制系統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)、降溫控制系統(tǒng)、蒸汽流量控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，LED顯示觸摸屏通過現(xiàn)場總線或無線網(wǎng)絡(luò)與上述系統(tǒng)連接,并連接到安裝在控制室的中心計(jì)算機(jī)，在中心計(jì)算機(jī)或LED顯示觸摸屏上設(shè)定生產(chǎn)工藝參數(shù)，并對各個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控；其中全自動控制系統(tǒng)是通過主控制系統(tǒng)的PLC控制器，控制降溫水調(diào)節(jié)閥對降溫層進(jìn)行降溫、控制蒸汽調(diào)節(jié)閥的開關(guān)量調(diào)整降溫罐蒸汽入口的蒸汽流量、控制噴淋口調(diào)節(jié)閥對降溫罐進(jìn)行噴淋降溫、控制疏水閥對降溫罐底部進(jìn)行疏水以及對設(shè)備異常進(jìn)行告警。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的降溫控制系統(tǒng)包括降溫層、溫度傳感器和降溫水調(diào)節(jié)閥，在降溫罐罐體內(nèi)設(shè)有降溫層，通過在降溫罐的出汽口設(shè)置溫度傳感器采集溫度參數(shù)，參數(shù)傳送到主控制系統(tǒng)PLC控制器處理后，自動控制降溫層的降溫水調(diào)節(jié)閥的開度大小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸汽流量控制系統(tǒng)包括流量計(jì)和蒸汽調(diào)節(jié)閥，在降溫罐的蒸汽入口設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽出口設(shè)有流量計(jì)，流量計(jì)采集到降溫罐處理后蒸汽量參數(shù)后，傳送給主控制系統(tǒng)PLC控制器處理，自動控制蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度大小，從而控制進(jìn)汽量和出汽量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的噴淋系統(tǒng)包括噴淋入水口、進(jìn)水管和噴淋口調(diào)節(jié)閥，當(dāng)降溫罐達(dá)到設(shè)定溫度，溫度傳感器將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)街骺刂葡到y(tǒng)PLC控制器處理，由所述PLC控制器發(fā)出控制信號控制噴淋入水口調(diào)節(jié)閥開度，對降溫罐進(jìn)行降溫處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的疏水系統(tǒng)包括進(jìn)氣孔、疏水口、液位傳感器和疏水閥，在降溫罐中心管底部設(shè)置進(jìn)氣孔、疏水口和液位傳感器，進(jìn)氣孔把降溫后的蒸汽引入中心管，再充分混合；當(dāng)液位傳感器感應(yīng)到積水量到達(dá)到設(shè)定值后，液位傳感器發(fā)送信號到主控制系統(tǒng)PLC控制器處理，由所述PLC控制器發(fā)出控制信號控制疏水閥排放降溫罐內(nèi)冷凝積水。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的報(bào)警系統(tǒng)包括設(shè)備故障告警、系統(tǒng)及異常告警、溫度超限告警以及電源故障告警，報(bào)警系統(tǒng)連接蜂鳴器能夠聲音告警。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽降溫罐的全自動控制系統(tǒng)，其特征還在于：降溫罐設(shè)有降溫層，罐體外設(shè)計(jì)檢查口，用于觀察和檢修。