本發(fā)明涉及干燥和模擬計算領(lǐng)域，具體地涉及一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)和科研基本都是根據(jù)實驗獲得的數(shù)據(jù)計算和生產(chǎn)經(jīng)驗相結(jié)合方式，來設(shè)置干燥設(shè)備的工作參數(shù)。對于科研工作者，要獲得比較好的干燥工藝參數(shù)，需要經(jīng)過多次實驗，然后把實驗采集數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式進(jìn)行繁瑣的計算分析，這使得科研工作效率降低的同時，還因大量重復(fù)的工作增大了勞動量。對于生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工人基本按照既定的工藝參數(shù)操作，只有在生產(chǎn)末端的產(chǎn)品檢驗工序中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，然后根據(jù)情況反饋干燥機工藝參數(shù)操作員，最后摸索式的慢慢調(diào)整參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到合格。但是這種調(diào)整基本是針對熱風(fēng)溫度或功率、閥門開度，從宏觀的個別參數(shù)來調(diào)節(jié)，而沒有對干燥過程中物料干燥狀態(tài)有深入的了解，根據(jù)干燥狀態(tài)來調(diào)節(jié)干燥參數(shù)的情況。

因此，無論是科研還是生產(chǎn)，在干燥過程中都缺少一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)，通過模擬結(jié)果來及時自動或手動的調(diào)整整條干燥生產(chǎn)線的干燥參數(shù)，提高科研和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)及方法，能夠通過模擬結(jié)果來及時調(diào)整整條干燥生產(chǎn)線的干燥參數(shù)，提高科研和生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊、模擬計算模塊、數(shù)據(jù)庫、圖形用戶界面GUI模塊、自動判斷調(diào)控模塊。

數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)。

模擬計算模塊，用于根據(jù)采集的所述相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中所述干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)庫，用于存儲相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、正常干燥工藝參數(shù)和關(guān)于狀態(tài)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

GUI模塊，用于提取數(shù)據(jù)庫存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)；還用于提供人機交互界面，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來。

自動判斷調(diào)控模塊，用于將瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫存儲的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相比較，當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別小于或等于第一閾值時，直接定量調(diào)整正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第一閾值時，自動采用PID模式調(diào)節(jié)正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第二閾值時，觸發(fā)人工調(diào)整報警模式，如果人工調(diào)整報警模式在預(yù)定時間內(nèi)被解除，則使系統(tǒng)進(jìn)入人工參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。

優(yōu)選地，數(shù)據(jù)采集模塊具體用于采集干燥物料以及干燥設(shè)備運行的溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，模擬計算模塊包括溫度分布計算子模塊、能耗計算子模塊、水分?jǐn)U散計算子模塊、干燥速度計算子模塊；分別用于根據(jù)溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)計算模擬干燥過程中干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)。

優(yōu)選地，

模擬計算模塊還用于，根據(jù)不同的干燥方式選擇不同的計算模式；并且在模擬計算過程中根據(jù)實時的干燥情況和計算結(jié)果對選擇的計算模式進(jìn)行判斷，如果干燥情況正常并且計算結(jié)果在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則繼續(xù)使用當(dāng) 前的計算模式進(jìn)行模擬計算，如果干燥情況不正常和/或計算結(jié)果不在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則調(diào)整或替換當(dāng)前的計算模式。

優(yōu)選地，GUI模塊，具體用于從數(shù)據(jù)庫中提取所述溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)，對溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)進(jìn)行處理獲得干燥物料的溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線，并顯示在所述人機交互界面上。

優(yōu)選地，第一閾值為5％；第二閾值為20％。

本發(fā)明還提出一種在線干燥狀態(tài)計算方法，該方法包括：

數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)。

模擬計算模塊根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)庫存儲相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、正常干燥工藝參數(shù)和關(guān)于狀態(tài)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

圖形用戶界面GUI模塊提取數(shù)據(jù)庫存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)；并提供人機交互界面，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來。

自動判斷調(diào)控模塊將瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫存儲的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相比較，當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別小于或等于第一閾值時，直接定量調(diào)整正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第一閾值時，自動采用PID模式調(diào)節(jié)正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第二閾值時，觸發(fā)人工調(diào)整報警模式，并使系統(tǒng)進(jìn)入人工參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。

優(yōu)選地，數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)是指：數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料以及干燥設(shè)備運行的溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，模擬計算模塊根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)是指：

模擬計算模塊通過溫度分布計算子模塊、能耗計算子模塊、水分?jǐn)U散計算子模塊、干燥速度計算子模塊；根據(jù)溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)計算模擬干燥過程中干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)。

優(yōu)選地，該方法還包括：

模擬計算模塊根據(jù)不同的干燥方式選擇不同的計算模式；并且在模擬計算過程中根據(jù)實時的干燥情況和計算結(jié)果對選擇的計算模式進(jìn)行判斷，如果干燥情況正常并且計算結(jié)果在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則繼續(xù)使用當(dāng)前的計算模式進(jìn)行模擬計算，如果干燥情況不正常和/或計算結(jié)果不在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則調(diào)整或替換當(dāng)前的計算模式。

優(yōu)選地，GUI模塊提取數(shù)據(jù)庫存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來是指：

GUI模塊從數(shù)據(jù)庫中提取干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)，并對溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)進(jìn)行處理獲得干燥物料的溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線，并將溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線顯示在人機交互界面上。

優(yōu)選地，第一閾值為5％；第二閾值為20％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括：數(shù)據(jù)采集模塊、模擬計算模塊、數(shù)據(jù)庫、圖形用戶界面GUI模塊、自動判斷調(diào)控模塊；數(shù)據(jù)采集模塊用于采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)；模擬計算模塊用于根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)庫用于存儲相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、正常干燥工藝參數(shù)和關(guān)于狀態(tài)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)；GUI模塊用于提取數(shù)據(jù)庫存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)；還用于提供人機交互界面，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來；自動判斷調(diào)控模塊用于將瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫存儲的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相比較，當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別小于或等于第一閾值時，直接定量調(diào)整正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬 時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第一閾值時，自動采用PID模式調(diào)節(jié)正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第二閾值時，觸發(fā)人工調(diào)整報警模式，如果人工調(diào)整報警模式在預(yù)定時間內(nèi)被解除，則使系統(tǒng)進(jìn)入人工參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。通過本發(fā)明的方案，能夠?qū)崿F(xiàn)通過模擬結(jié)果來及時調(diào)整整條干燥生產(chǎn)線的干燥參數(shù)，提高科研和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面對本發(fā)明實施例中的附圖進(jìn)行說明，實施例中的附圖是用于對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與說明書一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。

圖1為本發(fā)明的在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明的在線干燥狀態(tài)計算方法流程圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并不能用來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明為了改善現(xiàn)有科研或生產(chǎn)的不足，提出了一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)，根據(jù)實際干燥條件，模擬計算出物料的干燥狀態(tài)，在線計算出物料的整體溫度分布、干燥能耗、水分?jǐn)U散速度、干燥速度等指標(biāo)，實現(xiàn)提高科研工作效率、減少勞動量；為生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)整快速的提供基礎(chǔ)理論的指導(dǎo)。

具體地，本發(fā)明提出了一種在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集模塊01、模擬計算模塊02、數(shù)據(jù)庫03、圖形用戶界面GUI模塊04、自動判斷調(diào)控模塊05。

數(shù)據(jù)采集模塊01，用于采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)。

優(yōu)選地，數(shù)據(jù)采集模塊01具體用于采集干燥物料以及干燥設(shè)備運行的溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)。

模擬計算模塊02，用于根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物 料的狀態(tài)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，模擬計算模塊02包括溫度分布計算子模塊021、能耗計算子模塊022、水分?jǐn)U散計算子模塊023、干燥速度計算子模塊024；分別用于根據(jù)溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)計算模擬干燥過程中干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)。

優(yōu)選地，

模擬計算模塊02還用于，根據(jù)不同的干燥方式選擇不同的計算模式；并且在模擬計算過程中根據(jù)實時的干燥情況和計算結(jié)果對選擇的計算模式進(jìn)行判斷，如果干燥情況正常并且計算結(jié)果在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則繼續(xù)使用當(dāng)前的計算模式進(jìn)行模擬計算，如果干燥情況不正常和/或計算結(jié)果不在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則調(diào)整或替換當(dāng)前的計算模式。

數(shù)據(jù)庫03，用于存儲相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、正常干燥工藝參數(shù)和關(guān)于狀態(tài)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

GUI模塊04，用于提取數(shù)據(jù)庫03存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)；還用于提供人機交互界面，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來。

優(yōu)選地，GUI模塊04，具體用于從數(shù)據(jù)庫03中提取溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)，對溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)進(jìn)行處理獲得干燥物料的溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線，并顯示在所述人機交互界面上。

自動判斷調(diào)控模塊05，用于將瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫03存儲的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相比較，當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別小于或等于第一閾值時，直接定量調(diào)整正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第一閾值時，自動采用PID模式調(diào)節(jié)正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第二閾值時，觸發(fā)人工調(diào)整報警模式，如果人工調(diào)整報警模式在預(yù)定時間內(nèi)被解除，則使系統(tǒng)進(jìn)入人工參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一閾值為5％；第二閾值為20％。

本發(fā)明還提出一種在線干燥狀態(tài)計算方法，如圖2所示，該方法包括：

S101、數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)。

優(yōu)選地，數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料及干燥設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)是指：數(shù)據(jù)采集模塊采集干燥物料以及干燥設(shè)備運行的溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)。

S102、模擬計算模塊根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，模擬計算模塊根據(jù)采集的相關(guān)參數(shù)模擬計算干燥過程中干燥物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)是指：

模擬計算模塊通過溫度分布計算子模塊、能耗計算子模塊、水分?jǐn)U散計算子模塊、干燥速度計算子模塊；根據(jù)溫度、濕度和壓力數(shù)據(jù)計算模擬干燥過程中干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)。

優(yōu)選地，該方法還包括：

模擬計算模塊根據(jù)不同的干燥方式選擇不同的計算模式；并且在模擬計算過程中根據(jù)實時的干燥情況和計算結(jié)果對選擇的計算模式進(jìn)行判斷，如果干燥情況正常并且計算結(jié)果在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則繼續(xù)使用當(dāng)前的計算模式進(jìn)行模擬計算，如果干燥情況不正常和/或計算結(jié)果不在預(yù)定的正常閾值之內(nèi)，則調(diào)整或替換當(dāng)前的計算模式。

S103、數(shù)據(jù)庫存儲相關(guān)參數(shù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、正常干燥工藝參數(shù)和關(guān)于狀態(tài)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

S104、圖形用戶界面GUI模塊提取數(shù)據(jù)庫存儲的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并對狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)；并提供人機交互界面，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來。

優(yōu)選地，GUI模塊提取所述數(shù)據(jù)庫存儲的所述狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過狀態(tài)數(shù)據(jù)獲得關(guān)于干燥物料的狀態(tài)的圖形參數(shù)，通過人機交互界面和圖像參數(shù)將干 燥物料的狀態(tài)以圖形形式顯示出來是指：

GUI模塊從數(shù)據(jù)庫中提取干燥物料的溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)，并對溫度分布參數(shù)、能耗參數(shù)、水分?jǐn)U散參數(shù)、干燥速度參數(shù)進(jìn)行處理獲得干燥物料的溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線，并將溫度分布云圖、能耗值、水分?jǐn)U散曲線、干燥速度曲線顯示在人機交互界面上。

S105、自動判斷調(diào)控模塊將瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫存儲的經(jīng)驗數(shù)據(jù)相比較，當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別小于或等于第一閾值時，直接定量調(diào)整正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第一閾值時，自動采用PID模式調(diào)節(jié)正常干燥工藝參數(shù)；當(dāng)判定瞬時的狀態(tài)數(shù)據(jù)與經(jīng)驗數(shù)據(jù)的差別大于第二閾值時，觸發(fā)人工調(diào)整報警模式，并使系統(tǒng)進(jìn)入人工參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一閾值為5％；第二閾值為20％。

在實際生產(chǎn)方面，數(shù)據(jù)采集模塊和模擬計算模塊與科研實驗一樣，不同之處在于，實際生產(chǎn)一般已獲得了相關(guān)的實驗經(jīng)驗值或生產(chǎn)經(jīng)驗值，因此，在實際生產(chǎn)中主要是數(shù)據(jù)庫及GUI模塊和自動判斷調(diào)控模塊的使用，側(cè)重于優(yōu)化生產(chǎn)。自動調(diào)控過程主要是通過對比模擬計算結(jié)果與經(jīng)驗值的差別，當(dāng)差別在0～5％內(nèi)，系統(tǒng)自動直接定量調(diào)整干燥工藝參數(shù)；當(dāng)差別大于5％時，系統(tǒng)采用PID模式調(diào)整干燥工藝參數(shù)；當(dāng)差別大于20％時，系統(tǒng)提示進(jìn)行人工調(diào)整，以便迅速更正干燥失誤，對系統(tǒng)參數(shù)的人工調(diào)整通過人機交互界面來完成，如果人工調(diào)整警報在2分鐘內(nèi)解除，系統(tǒng)進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整狀態(tài)。

本發(fā)明公布的在線干燥狀態(tài)計算系統(tǒng)及方法的有益效果是：對于科研，可以快速直觀的知道物料的干燥狀態(tài)，從而判斷干燥工藝是否合理，提高了干燥工藝的研究效率、減少了勞動量。對于實際生產(chǎn)，相對于現(xiàn)有的根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量來調(diào)控干燥工藝，可以根據(jù)物料的干燥狀態(tài)及時精確的調(diào)整干燥工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。

需要說明的是，以上所述的實施例僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解而已，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提 下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明所做出的任何顯而易見的替換和改進(jìn)等均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。