本發(fā)明與與電子數(shù)位資料處理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是指一種鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般的鋸切工具機(jī)在操作時(shí)往往必須憑借操作人員依經(jīng)驗(yàn)調(diào)整工作參數(shù)(如鋸切刀具速度、切削率、進(jìn)刀速率及切削液濃度)，而工作參數(shù)的設(shè)定一般而言多與工件材質(zhì)特性、鋸切刀具屬性及工具機(jī)型式相關(guān)，但由于工件材質(zhì)、鋸切刀具的種類繁多，一般的操作手冊(cè)上并無(wú)法完整列出相應(yīng)工作參數(shù)，而僅能提供大方向的操作準(zhǔn)則，實(shí)際操作上還是必須仰賴有經(jīng)驗(yàn)的操作人員的經(jīng)驗(yàn)累積進(jìn)行判定；如此，將會(huì)導(dǎo)致：

一、每個(gè)操作者的經(jīng)驗(yàn)感受或操作的設(shè)定方式不同，導(dǎo)致不同操作者設(shè)定的工作參數(shù)不盡相同，如此將導(dǎo)致加工品質(zhì)不定、加工精準(zhǔn)度無(wú)法確切掌控的缺失；

二、由于設(shè)定工作參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)僅能憑靠特定的少數(shù)人員進(jìn)行，一旦有人員異動(dòng)或該人員無(wú)法隨時(shí)進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，將產(chǎn)生沒(méi)有準(zhǔn)則、無(wú)法順利進(jìn)行工作的窘境，而導(dǎo)致工作的停擺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)，其主要目的是改善一般鋸切工鋸機(jī)加工時(shí)僅能憑靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定工作參數(shù)而有加工精準(zhǔn)度難以掌控的缺失。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)，包含：

多個(gè)使用者端，各使用者端分別具有至少一鋸切工具機(jī)，所述鋸切工具機(jī)由一個(gè)工具機(jī)廠制造；

一操作系統(tǒng)，建置于通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路可操作的云端空間或鋸切工具機(jī)上，所述操作系統(tǒng)具有一操作界面，該操作界面包含一材料名稱設(shè)定單元、一材料形狀設(shè)定單元、一材料尺寸設(shè)定單元、一鋸切刀具尺寸設(shè)定單元、一鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元以及一鋼廠資訊設(shè)定單元；所述材料形狀設(shè)定單元供設(shè)定材料形狀，所述材料尺寸設(shè)定單元供設(shè)定材料尺寸；所述鋸切刀具尺寸設(shè)定單元供設(shè)定鋸切刀具尺寸；所述鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元為供設(shè)定鋸切刀具的跨齒距或齒數(shù)；

而廠商別設(shè)定單元及國(guó)家別設(shè)定單元供設(shè)定欲查詢的鋼廠名稱或鋼廠國(guó)家別；

一工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)，與所述操作系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路資訊連接，所述工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)存取由所述操作系統(tǒng)選擇或輸入的資訊，所述工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)由工具機(jī)廠建置，且工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)包含一比對(duì)運(yùn)算單元、一必要運(yùn)算資料庫(kù)以及一鋼廠資訊資料庫(kù)，所述比對(duì)運(yùn)算單元分別與所述必要運(yùn)算資料庫(kù)資訊連結(jié)，其中，所述必要運(yùn)算資料庫(kù)內(nèi)建置各種材料對(duì)應(yīng)各種材料形狀、各種材料尺寸、各種鋸切刀具寬度及各種鋸切刀具鋸齒資訊所建議的最佳工作參數(shù)值，所述最佳工作參數(shù)值包含鋸切刀具速度、切削率、進(jìn)刀速度以及切削液濃度；而所述鋼廠資訊資料庫(kù)則建置各種材料名稱所對(duì)應(yīng)的國(guó)家別、鋼廠別以及材料的成分組成的資訊；以及

一管理后臺(tái)，與所述工具機(jī)廠資訊連結(jié)并由所述工具機(jī)廠管理，所述管理后臺(tái)與工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)資訊連結(jié)，所述管理后臺(tái)編輯工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)的所有資訊或運(yùn)算方法。

本發(fā)明通過(guò)工作機(jī)廠建置工作參數(shù)系統(tǒng)，而各使用者端只需通過(guò)操作系統(tǒng)輸入能確實(shí)掌握的材料資訊及鋸切刀具資訊就能由該工作參數(shù)系統(tǒng)提供最佳工作參數(shù)值，據(jù)此就能直接以工作參數(shù)系統(tǒng)計(jì)算后的工作參數(shù)進(jìn)行加工，據(jù)此能統(tǒng)一每次進(jìn)行加工的工作參數(shù)，確保每次加工的加工精準(zhǔn)度及品質(zhì)，提高使用者端的生產(chǎn)效益；而工具機(jī)廠端則能據(jù)此解決大部分的工作參數(shù)問(wèn)題，提高顧客滿意度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)的操作系統(tǒng)的操作界面示意圖；

圖3是本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)計(jì)算出最佳工作參數(shù)值的顯示圖；

圖4是本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)顯示鋼廠資訊的示意圖。

其中附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

使用者端 10 鋸切工具機(jī) 11

操作界面 20 材料名稱設(shè)定單元 21

鋸切資訊設(shè)定單元 22 材料形狀設(shè)定單元 221

材料尺寸設(shè)定單元 222 鋸床型式設(shè)定單元 223

鋸切刀具設(shè)定單元 23 鋸切刀具型式設(shè)定單元 231

鋸切刀具尺寸設(shè)定單元 232 鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元 233

材料條件設(shè)定單元 24 材料硬度設(shè)定單元 241

材料制程設(shè)定單元 242 切削效率設(shè)定單元 243

鋼廠資訊設(shè)定單元 25 廠商別設(shè)定單元 251

國(guó)家別設(shè)定單元 252 工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng) 30

比對(duì)運(yùn)算單元 31 必要運(yùn)算資料庫(kù) 32

輔助運(yùn)算資料庫(kù) 33 鋼廠資訊資料庫(kù) 34

管理后臺(tái) 40 工具機(jī)廠 A

操作系統(tǒng) B

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

為使審查委員對(duì)本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請(qǐng)配合【圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明】詳述如后。

本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)的較佳實(shí)施例如圖1至圖4所示，包含：

多個(gè)使用者端10，各使用者端10分別具有至少一鋸切工具機(jī)11，該鋸切工具機(jī)11由一個(gè)工具機(jī)廠A制造；

一操作系統(tǒng)B，建置于通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路可操作的云端空間(如網(wǎng)頁(yè))或直接設(shè)置于鋸切工具機(jī)11上，該操作系統(tǒng)B具有一操作界面20，該操作界面20包含一材料名稱設(shè)定單元21、一鋸切資訊設(shè)定單元22、一鋸切刀具設(shè)定單元23、一材料條件設(shè)定單元24以及一鋼廠資訊設(shè)定單元25，鋸切資訊設(shè)定單元22又包含一材料形狀設(shè)定單元221、一材料尺寸設(shè)定單元222以及一鋸床型式設(shè)定單元223；材料形狀設(shè)定單元221為下拉選單而可供選擇方料或圓料，材料尺寸設(shè)定單元222為輸入視窗而供直接輸入材料的寬度(方料)或直徑(圓料)，而鋸床型式設(shè)定單元223為下拉選單而可供選擇該鋸切工具機(jī)的型式(如立式、龍門式、剪刀形或高效能型式)；

鋸切刀具設(shè)定單元23包含一鋸切刀具型式設(shè)定單元231、一鋸切刀具尺寸設(shè)定單元232以及一鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元233；鋸切刀具型式設(shè)定單元231為下拉選單而可供選擇所使用的鋸切刀具型式(如鋸切刀具的材質(zhì)或鋸切刀具是否鍍膜的選擇)；鋸切刀具尺寸設(shè)定單元232為下拉式選單供以選擇鋸切刀具尺寸，且鋸切刀具尺寸設(shè)定單元232又可依鋸切刀具的種類而有所不同，當(dāng)鋸切刀具為鋸帶時(shí)則鋸切刀具尺寸為鋸帶寬度，而當(dāng)鋸切刀具為圓鋸片時(shí)則鋸切刀具尺寸為圓鋸片直徑；而鋸切 刀具鋸齒資訊設(shè)定單元233為下拉式選單而供以選擇鋸切刀具的跨齒距(鋸切刀具為鋸帶時(shí))或齒數(shù)(鋸切刀具為圓鋸片時(shí))；

而材料條件設(shè)定單元24包含一材料硬度設(shè)定單元241、一材料制程設(shè)定單元242以及一切削效率設(shè)定單元243；材料硬度設(shè)定單元241為下拉式選單供以選擇材料硬度；材料制程設(shè)定單元242為下拉式選單供以選擇材料的特殊制程種類(如退化或正?；幚?；切削效率設(shè)定單元243為下拉式選單供以選擇所需切削效率(如長(zhǎng)壽命或高效率)；

而鋼廠資訊設(shè)定單元25供設(shè)定所欲查詢的鋼廠名稱或鋼廠國(guó)家別，該鋼廠資訊設(shè)定單元包含一廠商別設(shè)定單元251以及一國(guó)家別設(shè)定單元252；廠商別設(shè)定單元251中表列各國(guó)的鋼廠名稱供以勾選，國(guó)家別設(shè)定單元252中表列世界各國(guó)的國(guó)家別名稱供以勾選，且國(guó)家別設(shè)定單元252中的國(guó)家別名稱對(duì)應(yīng)廠商別設(shè)定單元251的各鋼廠名稱的所屬國(guó)家別；

一工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30，與操作系統(tǒng)B通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路資訊連接，該工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30能存取由操作系統(tǒng)B選擇或輸入的資訊，該工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30由工具機(jī)廠A建置，且工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30包含一比對(duì)運(yùn)算單元31、一必要運(yùn)算資料庫(kù)32、一輔助運(yùn)算資料庫(kù)33以及一鋼廠資訊資料庫(kù)34，比對(duì)運(yùn)算單元31分別與必要運(yùn)算資料庫(kù)32及輔助運(yùn)算資料庫(kù)33資訊連結(jié)，其中，必要運(yùn)算資料庫(kù)32內(nèi)建置各種材料對(duì)應(yīng)各種材料形狀、各種材料尺寸、各種鋸切刀具寬度及各種鋸切刀具鋸齒資訊所建議的最佳工作參數(shù)值，該最佳工作參數(shù)值包含鋸切刀具速度、切削率、進(jìn)刀速度以及切削液濃度；而輔助運(yùn)算資料庫(kù)33則建置包含必要運(yùn)算資料庫(kù)32的所有數(shù)據(jù)再分別對(duì)應(yīng)各種鋸床型式、各種鋸切刀具型式、各種材料硬度、各種材料制程以及各種切削效率所建議的最佳工作參數(shù)值；而鋼廠資訊資料庫(kù)34則建置各種材料名稱所對(duì)應(yīng)的國(guó)家別、鋼廠別以及該材料的成分組成的資訊；以及

一管理后臺(tái)40，與工具機(jī)廠A資訊連結(jié)并由工具機(jī)廠A管理，該管理后臺(tái)40與工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30資訊連結(jié)，管理后臺(tái)40可編輯工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30的所有資訊或運(yùn)算方法。

以上為本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組態(tài)及特征，本發(fā)明運(yùn)作時(shí)，使用者端通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路進(jìn)入操作系統(tǒng)B后即可依據(jù)目前的加工資訊在操作界面20選擇、設(shè)定各種資訊，其中，材料名稱設(shè)定單元21、材料形狀設(shè)定單元221、材料尺寸 設(shè)定單元222、鋸切刀具尺寸設(shè)定單元232以及鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元233為必須操作的必要操作選項(xiàng)，當(dāng)使用者由材料名稱設(shè)定單元21輸入材料名稱、由材料形狀設(shè)定單元221選擇材料形狀、由材料尺寸設(shè)定單元222輸入材料尺寸、由鋸切刀具尺寸設(shè)定單元232選擇鋸切刀具寬度，并由鋸切刀具鋸齒資訊設(shè)定單元233選擇鋸齒資訊后，操作系統(tǒng)B將使用者輸入的資訊傳送至工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30，而工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30的比對(duì)運(yùn)算單元31提取操作系統(tǒng)B的資訊并與必要運(yùn)算資料庫(kù)32內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，比對(duì)符合材料種類、材料形狀、材料尺寸、鋸切刀具寬度及鋸切刀具鋸齒資訊的最佳工作參數(shù)值；而當(dāng)由操作系統(tǒng)B輸入的資訊并無(wú)法完全對(duì)應(yīng)該必要運(yùn)算資料庫(kù)32內(nèi)的數(shù)值時(shí)，則通過(guò)內(nèi)插法求出數(shù)值成為最佳工作參數(shù)值；求得最佳工作參數(shù)值后，工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30便將該最佳工作參數(shù)值回傳至操作系統(tǒng)B顯示于操作系統(tǒng)B，如圖2所示，則使用者就能通過(guò)工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30運(yùn)算后的最佳工作參數(shù)值進(jìn)行加工；

而上列使用方式是輸入可求得最佳工作參數(shù)值的最少必要條件之例，為求更精準(zhǔn)、精確的工作參數(shù)，使用者則可再進(jìn)一步地由操作系統(tǒng)B的鋸床型式設(shè)定單元223選擇鋸床型式、由鋸切刀具型式設(shè)定單元231選擇鋸切刀具型式、由材料硬度設(shè)定單元241選擇材料硬度、由材料制程設(shè)定單元242選擇材料制程或由切削效率設(shè)定單元243選擇切削效率，當(dāng)使用者輸入的條件不僅止于必要運(yùn)算資料庫(kù)32所建置的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30的比對(duì)運(yùn)算單元31就會(huì)更進(jìn)一步地比對(duì)輔助運(yùn)算資料庫(kù)33的數(shù)據(jù)，相同地，當(dāng)輸入的數(shù)值不全然相等于輔助運(yùn)算資料庫(kù)33內(nèi)的數(shù)值數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)通過(guò)內(nèi)插法計(jì)算出最佳工作參數(shù)值；

由此可知，當(dāng)使用者由操作系統(tǒng)B輸入越多條件，工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30比對(duì)的條件越多，也就能得到更精準(zhǔn)、更精確的最佳工作參數(shù)值，如此，使用者就能依此最佳工作參數(shù)值進(jìn)行鋸切加工，保持加工的穩(wěn)定性，提高并確保每次加工的品質(zhì)；

此外，本發(fā)明除了能供使用者通過(guò)輸入加工條件即能得出最佳工作參數(shù)值之外，在操作系統(tǒng)B操作時(shí)，更能進(jìn)一步地在廠商別設(shè)定單元251選擇廠商別、在國(guó)家別設(shè)定單元252選擇國(guó)家別，如此，工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30的比對(duì)運(yùn)算單元31便會(huì)提取由操作系統(tǒng)B輸入的材料名稱，比對(duì)鋼廠資訊資料庫(kù)34內(nèi)的資訊，且是比對(duì)出由操作系統(tǒng)B輸入的材料名稱所屬國(guó)家別、材料成分表、材料在不同國(guó)家所歸屬的鋼廠名稱以及該材料在不同鋼廠所歸屬的材料名稱，而比對(duì)后的數(shù)據(jù)也會(huì)回傳顯示于操作系統(tǒng) B上，如圖3所示，如此，在不同國(guó)家的使用者端10就能更便于了解其所使用的材料名稱、該材料所屬國(guó)家的鋼廠名稱，而提高工作的順暢性；

綜上，本發(fā)明鋸切刀具的工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)能輔助進(jìn)行鋸切加工時(shí)計(jì)算出最佳工作參數(shù)，只要能掌握現(xiàn)有的材料種類、材料形狀、材料尺寸、鋸切刀具寬度及鋸切刀具鋸齒資訊就能產(chǎn)生最佳工作參數(shù)值，因此對(duì)于要進(jìn)行鋸切加工的使用者的專業(yè)要求不高，能在保持相當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)的條件下大幅降低加工難度，當(dāng)然也就能據(jù)此降低人員成本及生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

此外，本發(fā)明特別適用于將鋸切工具機(jī)11販賣到世界各地的工具機(jī)廠A使用，當(dāng)工具機(jī)廠A將鋸切工具機(jī)11販賣到世界各地，只要統(tǒng)一建置一個(gè)工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30，通過(guò)網(wǎng)際網(wǎng)路就能提供世界各地的使用者端10使用，如此就能解決大部分關(guān)于工作參數(shù)設(shè)定的客服問(wèn)題，對(duì)于工具機(jī)廠A而言能降低解決世界各地客服的時(shí)間花費(fèi)，提高附加價(jià)值及使用者端的滿意度；相對(duì)地，對(duì)于鋸切工具機(jī)11的使用者端10而言，該工作參數(shù)運(yùn)算系統(tǒng)30能解決大部分的工作參數(shù)問(wèn)題，能更便于操作以及掌握生產(chǎn)品值，提高生產(chǎn)效率并創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；整體而言，本發(fā)明對(duì)于工具機(jī)廠A及使用者端10均能產(chǎn)生正面效益，達(dá)到雙贏的局面。

以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可做出許多變形和等效置換，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。