本發(fā)明屬于空調(diào)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)控制系統(tǒng)、集控轉(zhuǎn)接盒和集中控制通訊轉(zhuǎn)接方法。
背景技術(shù)：
：目前，風(fēng)冷模塊機以其高效節(jié)能、功能全面、美觀通用、性價比高等優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用，但風(fēng)冷模塊機單機容量比螺桿機組和離心式機組小，為了滿足工程制冷/制熱能力需求，通常將模塊機的單系統(tǒng)擴展到兩系統(tǒng)、四系統(tǒng)、六系統(tǒng)等更多系統(tǒng)，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，且機組容量擴展不便，節(jié)能效果差。另外，工程上也通常將多個模塊機以手拉手的通訊方式擴展成一個機組，但目前最多可擴展成由16個模塊子機組成的機組，且機組與機組之間是相互獨立的，不能將不同機組的所有通訊數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)及故障信息實現(xiàn)集中監(jiān)測和控制；對于市場上一些老模塊機型，其控制系統(tǒng)上沒有預(yù)留的MODBUS接口，實現(xiàn)新老模塊機型多機組組合的集中控制相對困難，不同系列機組組合運行兼容性差。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在新老模塊機型多機組組合的集中控制相對困難，不同系列機組組合運行兼容性差的問題，本發(fā)明的目的是提出一種集控轉(zhuǎn)接盒。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。在一些可選的實施例中，所述集控轉(zhuǎn)接盒，包括：殼體、設(shè)置在所述殼體上的電源接口和通信接口、以及設(shè)置在殼體內(nèi)的中央控制單元；其中，所述中央控制單元包括：模塊機通訊模塊和集控通訊模塊；所述通信接口包括：模塊機通訊接口和集控通訊接口；所述模塊機通訊接口用于與線控器相連，所述線控器與其對應(yīng)的所述模塊機組的主機相連；所述集控通訊接口用于與上位機相連，所述上位機用于控制若干個不同系列的所述模塊機組。本發(fā)明另一個目的是提供一種空調(diào)控制系統(tǒng)；在一些可選的實施例中，所述空調(diào)控制系統(tǒng)，包括：不同系列的多個模塊機組，所述模塊機組采用主從通訊方式，包括一臺主機和若干臺從機；對應(yīng)于各所述模塊機組的線控器，所述線控器與其對應(yīng)的所述模塊機組的主機相連；和，用于控制所述多個模塊機組的上位機；其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：對應(yīng)于各所述模塊機組的集控轉(zhuǎn)接盒，所述集控轉(zhuǎn)接盒為權(quán)利要求1至6中任一項所述的集控轉(zhuǎn)接盒，所述集控轉(zhuǎn)接盒位于所述上位機和其所對應(yīng)的模塊機組的線控器之間。本發(fā)明還提供一種集中控制通訊轉(zhuǎn)接方法；在一些可選的實施例中，所述集中控制通訊轉(zhuǎn)接方法，應(yīng)用于上述實施例中的集控轉(zhuǎn)接盒，所述方法包括：若接收到上位機發(fā)送的用于控制模塊機組的控制命令，所述控制命令的數(shù)據(jù)格式采用的是Modbus總線協(xié)議，則：對所述控制命令進行解碼，提取所述控制命令中的控制數(shù)據(jù)；根據(jù)所述模塊機組的協(xié)議將所述控制數(shù)據(jù)進行封裝，轉(zhuǎn)發(fā)給與所述模塊機組相連的線控器，以使所述線控器將該控制數(shù)據(jù)發(fā)送給所述模塊機組的主機；若接收到所述線控器發(fā)送的所述模塊機組的運行狀態(tài)或故障信息，則：根據(jù)所述Modbus總線協(xié)議和通訊地址表，將所述運行狀態(tài)或故障信息進行封裝并發(fā)送給所述上位機；所述通訊地址表的預(yù)設(shè)的，用于定義同一模塊機組內(nèi)各模塊機的數(shù)據(jù)；所述通訊地址表包括：Modbus地址、數(shù)據(jù)名稱、數(shù)據(jù)類型、訪問規(guī)則和功能代碼；其中，所述數(shù)據(jù)類型包括：模擬量、數(shù)字量和故障信息。采用上述實施例，可達到以下效果：1、實現(xiàn)多機組組合集中控制；采用Modbus通訊總線與集中控制器通信，在線監(jiān)測多機組的通訊數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)及故障信息。2、兼容性好：能夠?qū)⒉煌盗械亩嗄K機組(比如C系列、D系列和Y系列)實現(xiàn)集中控制；3、抗干擾性強：集中轉(zhuǎn)接盒內(nèi)部采用光電耦合式隔離型通訊電路設(shè)計，對外界有較好的隔離作用，且可以實現(xiàn)遠距離傳輸。為了上述以及相關(guān)的目的，一個或多個實施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個實施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明實施例的集控轉(zhuǎn)接盒功能接口定義示意圖；圖2示出了本發(fā)明實施例的相同或不同系列模塊機組集控拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本發(fā)明實施例的集控轉(zhuǎn)接盒RS485通訊模塊原理圖；圖4示出了本發(fā)明實施例的空調(diào)系統(tǒng)中集控轉(zhuǎn)接盒、線控器、模塊機組主機與上位機連接線路示意圖；圖5示出了本發(fā)明實施例的一種集中控制通訊轉(zhuǎn)接方法的流程示意圖。具體實施方式以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本發(fā)明的實施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本發(fā)明的這些實施方案可以被單獨地或總地用術(shù)語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的發(fā)明，不是要自動地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個發(fā)明或發(fā)明構(gòu)思。圖1示出了本發(fā)明實施例的集控轉(zhuǎn)接盒(集中控制通訊轉(zhuǎn)接盒)功能接口定義示意圖；圖2示出了本發(fā)明實施例的相同或不同系列模塊機組集控拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本發(fā)明實施例的集控轉(zhuǎn)接盒RS485通訊模塊原理圖；圖4示出了本發(fā)明實施例的空調(diào)系統(tǒng)中集控轉(zhuǎn)接盒、線控器、模塊機組主機與上位機連接線路示意圖；下面根據(jù)圖1-圖4，對集控轉(zhuǎn)接盒進行說明；如圖1所示，所述集控轉(zhuǎn)接盒，包括：殼體、設(shè)置在所述殼體上的電源接口和通信接口、以及設(shè)置在殼體內(nèi)的中央控制單元；其中，所述中央控制單元包括：模塊機通訊模塊和集控通訊模塊；所述通信接口包括：模塊機通訊接口和集控通訊接口；所述模塊機通訊接口用于與線控器相連，所述線控器與其對應(yīng)的所述模塊機組的主機相連；所述集控通訊接口用于與上位機相連，所述上位機用于控制若干個不同系列的所述模塊機組；根據(jù)圖2可知，模塊機通訊端口A1、B1與控制器A1、B1通訊連接，集控通訊A2、B2端與上位機通訊A2、B2端連接；其中，一個模塊機組由多個子模塊機組成，每個子模塊機都是獨立完整的制冷/制熱系統(tǒng)，制冷量和冷媒類型可以不同；每個模塊機組及機組下的各個子機是獨立運行的，其中任意一個子機故障時不影響其他模塊機運行；每個模塊機組都要設(shè)置一個主機(模塊機0)，且主機與線控器通訊連接，線控器與所述集控轉(zhuǎn)接盒通訊連接；可選的，所述中央控制單元還包括：電源指示模塊、運行指示模塊、故障指示模塊；如圖2所示，所述通信接口還包括：用于接外部設(shè)備的信號輸出接口和信號輸入接口；進一步的，所述信號輸出接口用于將信號輸出給所述外部設(shè)備，包括：運行信號輸出接口、水泵啟動信號輸出接口和故障信號輸出接口；和/或，所述信號輸入接口用于接收所述外部設(shè)備(如水泵、空調(diào)外機等)輸入的信號，包括：允許信號輸入接口、開關(guān)信號輸入接口、模式信號輸入接口和報警信號輸入接口；和/或，所述集控轉(zhuǎn)接盒，還包括：故障指示燈、運行指示燈和/或電源指示燈；其中，電源指示模塊用于根據(jù)集控轉(zhuǎn)接盒是否上電決定是否亮起電源指示燈，所述運行指示模塊根據(jù)線控器反饋的模塊機組中各子機的運行狀態(tài)，例如若全部正常運行，則指示所述運行指示燈亮，或通過所述運行信號輸出接口將指示信號輸出給外部設(shè)備(如外接的運行指示燈)，以使其作出相應(yīng)的反應(yīng)(亮起)；此外，集控轉(zhuǎn)接盒還可通過信號輸入接口外接如水泵、外機等外部設(shè)備，例如若外接水泵，則當(dāng)監(jiān)控到水泵開啟后，通過所述水泵啟動信號輸出接口將該信號輸出給外部設(shè)備(如水泵啟動指示燈)，以使其亮起提示用戶水泵開啟；所述故障指示模塊用于當(dāng)任一個模塊機報故障時，將故障信號輸出給所述故障指示燈和/或故障信號輸出接口，所述故障信號輸出接口可外接蜂鳴燈或警報器，以作出警報告知用戶出現(xiàn)故障；例如：上電待機狀態(tài)時電源指示紅燈亮，BA輸出信號4、5，6、7和8、9全部斷路；水泵開啟時，BA輸出信號8、9間電阻為0，短路；當(dāng)有壓機開啟時，BA輸出信號6、7間電阻為0，短路，同時運行指示綠燈亮；模塊機組中任意一個模塊機報故障時，BA輸出信號4、5間電阻為0，短路，同時故障燈黃色閃爍；BA輸入信號10、11、12、13、14和15，分別是允許信號輸入接口、開關(guān)信號輸入接口、模式信號輸入接口和報警信號輸入接口；其中，BA允許信號(開路取消BA開關(guān)控制，短路允許BA開關(guān)控制)；BA開關(guān)信號(開路停機，短路開機)；BA模式選擇信號(開路制冷，短路制熱)；BA外部報警信號(開路正常，短路報警)；此外，所述中央控制單元可根據(jù)上述輸入接口反饋的信號執(zhí)行相應(yīng)的控制程序，例如：當(dāng)接收到外接水泵發(fā)送的報警信號后，可以將水泵出現(xiàn)報警的情況反饋給上位機，或者，通過信號輸出接口(如故障信號輸出接口)發(fā)送給警報器進行報警；當(dāng)接收到外接的空調(diào)外機發(fā)送的模式信號(如制冷)，則將模式信號反饋給所述上位機；需要注意的是，上述接口只是舉例，信號輸出接口和信號輸入接口可根據(jù)用戶需要進行設(shè)置；其中，每組信號輸入接口都有強電和弱電兩種輸入方式，常態(tài)為開路，任何一種輸入為短路時，認(rèn)為該輸入信號閉合；所述信號輸出接口為干觸點輸出，也可以將一端和火線連接，成為強電輸出；可選的，如圖4所示，所述集控轉(zhuǎn)接盒，還包括：設(shè)置在所述殼體上的用于設(shè)置所述集控轉(zhuǎn)接盒的設(shè)備地址的撥碼區(qū)域，所述撥碼區(qū)域包括8位撥碼開關(guān)；可選的，所述集控轉(zhuǎn)接盒采用RS-485通信電路，并與所述上位機根據(jù)Modbus總線協(xié)議(Modbus-RTU)進行通信；如圖2所示，上位機可以帶32個模塊機組，每個模塊機組對應(yīng)一個線控器和集控轉(zhuǎn)接盒，所述集控轉(zhuǎn)接盒的設(shè)備地址可以由4～8位撥碼開關(guān)的設(shè)置，其中設(shè)備地址＝1+(DIP4到DIP8組成的二進制數(shù))，全OFF時設(shè)置為1號地址，全ON時設(shè)置為32號地址；如下表1，SW1撥碼；集控轉(zhuǎn)接盒地址由4-8位設(shè)定1-32；ON為1，OFF為0；8位為低位，1位為高位，撥碼1、2、3位待定；表1SW1撥碼地址DIP4DIP5DIP6DIP7DIP81OFFOFFOFFOFFOFF2OFFOFFOFFOFFON3OFFOFFOFFONOFF4OFFOFFOFFONON5OFFOFFONOFFOFF6OFFOFFONOFFON進一步的，如圖3所示，所述RS-485通信電路采用UDP78F1164單片機外接SN65LBC184D芯片；其中，在所述RS-485通信電路的總線與所述單片機系統(tǒng)上還設(shè)有光耦電路，并選擇合理光耦電路參數(shù)使之處在最佳工作狀態(tài)，以提高整機的抗干擾性性能；和/或，在所述RS-485通信電路的始末兩端分別設(shè)置一個120Ω的電阻R62，減少線路上傳輸信號的反射；和/或，為了避免在模塊機組集中控制通訊過程中子模塊機硬件出現(xiàn)故障時影響總線通訊質(zhì)量，在所述SN65LBC184D芯片的485信號輸出端串聯(lián)兩個20Ω的電阻R60和R64；和/或，在所述總線傳輸端設(shè)置穩(wěn)壓二極管D10、D12組成的吸收回路，起到對總線傳輸端的保護作用；通過上述實施例中所述的集控轉(zhuǎn)接盒可以監(jiān)視各模塊機組的狀態(tài)信息，設(shè)定機組相關(guān)運行參數(shù)，實現(xiàn)多機組通訊和在線監(jiān)測；應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，根據(jù)制冷/制熱能力需求，調(diào)整多模塊機組的運行數(shù)量，能夠方便的實現(xiàn)相同或不同系列機組的容量擴展，實時監(jiān)控任何一個機組下任意一個子模塊機的所有通訊數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)及故障信息，達到較好的監(jiān)控效果。圖2和圖4示出了一種空調(diào)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：不同系列的多個模塊機組，所述模塊機組采用主從通訊方式，包括一臺主機和若干臺從機；對應(yīng)于各所述模塊機組的線控器，所述線控器與其對應(yīng)的所述模塊機組的主機相連；和，用于控制所述多個模塊機組的上位機；所述系統(tǒng)，還包括：對應(yīng)于各所述模塊機組的集控轉(zhuǎn)接盒，所述集控轉(zhuǎn)接盒為上述實施例中所述的集控轉(zhuǎn)接盒，所述集控轉(zhuǎn)接盒位于所述上位機和其所對應(yīng)的模塊機組的線控器之間；進一步的，所述系統(tǒng)是RS-485通信系統(tǒng)，所述集中控制器通訊轉(zhuǎn)接盒與所述上位機采用Modbus總線協(xié)議進行通信。圖5示出了本發(fā)明實施例的一種集中控制通訊轉(zhuǎn)接方法的流程示意圖；如圖5所示，所述方法，包括：步驟S501，若接收到上位機發(fā)送的用于控制模塊機組的控制命令，所述控制命令的數(shù)據(jù)格式采用的是Modbus總線協(xié)議，則：步驟S502，對所述控制命令進行解碼，提取所述控制命令中的控制數(shù)據(jù)；步驟S503，根據(jù)所述模塊機組的協(xié)議將所述控制數(shù)據(jù)進行封裝，轉(zhuǎn)發(fā)給與所述模塊機組相連的線控器，以使所述線控器將該控制數(shù)據(jù)發(fā)送給所述模塊機組的主機；步驟S504，若接收到所述線控器發(fā)送的所述模塊機組的運行狀態(tài)或故障信息，則：步驟S505，根據(jù)所述Modbus總線協(xié)議和通訊地址表，將所述運行狀態(tài)或故障信息進行封裝并發(fā)送給所述上位機；所述通訊地址表的預(yù)設(shè)的，用于定義同一模塊機組內(nèi)各模塊機的數(shù)據(jù)；所述通訊地址表包括：Modbus地址、數(shù)據(jù)名稱、數(shù)據(jù)類型、訪問規(guī)則和功能代碼；其中，所述數(shù)據(jù)類型包括：模擬量、數(shù)字量和故障信息；在表2所示的實施例中，通過Modbus通訊地址用來定義同一機組內(nèi)各模塊機的數(shù)據(jù)，每個模塊機組中16個模塊機數(shù)據(jù)地址設(shè)置定義如下，模塊機1的地址定義比模塊機0的地址高1000，地址低位定義相同；地址01001――01400模塊機0(主機)的數(shù)據(jù)地址；地址02001――02400模塊機1的數(shù)據(jù)地址；……地址16001――16400模塊機15的數(shù)據(jù)地址；數(shù)據(jù)類型包括模擬量、數(shù)字量和故障信息。模擬量包含溫度、壓力、電流和系統(tǒng)開度，數(shù)字量包含過載保護點、壓力保護點、聯(lián)動控制點、流量開關(guān)量和開關(guān)機。功能碼1表示讀取一組開關(guān)量輸出的狀態(tài)，功能碼2表示讀取一組開關(guān)量輸入的狀態(tài)，功能碼4表示讀取一組模擬量輸入的狀態(tài)，功能碼6表示設(shè)置某個模擬量輸出的狀態(tài)，功能碼10表示設(shè)置一組模擬量輸出的狀態(tài)；表2Modbus通訊地址表在表3所示的實施例中，Modbus通訊每幀數(shù)據(jù)傳輸格式包括設(shè)備地址、功能代碼、數(shù)據(jù)和CRC校驗。其中，設(shè)備地址為集控盒地址，地址范圍1～32；功能代碼代表讀或者寫功能，數(shù)據(jù)表示讀寫功能中的通訊數(shù)據(jù)，CRC校驗表示每幀數(shù)據(jù)錯誤校驗方式；表3Modbus通訊每幀數(shù)據(jù)傳輸格式設(shè)備地址功能代碼數(shù)據(jù)CRC校驗低字節(jié)CRC校驗高字節(jié)1字節(jié)1字節(jié)N字節(jié)1字節(jié)1字節(jié)可選的，在接收到所述線控器發(fā)送的所述模塊機組的運行狀態(tài)或故障信息后，還包括：根據(jù)所述運行狀態(tài)或故障信息，啟動相應(yīng)指示燈；所述指示燈包括：故障指示燈和運行指示燈；和/或，根據(jù)所述運行狀態(tài)或故障信息，通過信號輸出接口將指示信號發(fā)送給相應(yīng)的外部設(shè)備，以使所述外部設(shè)備對所述運行狀態(tài)或故障信息作出響應(yīng)；可選的，還包括：接收外部設(shè)備(所述外部設(shè)備是指外接的一類設(shè)備，不能理解為與上述過程中的外部設(shè)備為同一設(shè)備)發(fā)送的輸入信號，并將所述輸入信號反饋至所述上位機；進一步的，在接收外部設(shè)備發(fā)送的輸入信號后，還包括：根據(jù)所述輸入信號，判斷是否需要根據(jù)該信號控制其它的外部設(shè)備；若需要，則通過信號輸出接口進行控制。綜上所述，采用本發(fā)明所述的集控轉(zhuǎn)接盒、空調(diào)控制系統(tǒng)和控制方法，可使得：1、實現(xiàn)多機組組合集中控制；采用Modbus通訊總線與集中控制器通信，在線監(jiān)測多機組的通訊數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)及故障信息。2、兼容性好：能夠?qū)⒉煌盗械亩嗄K機組(比如C系列、D系列和Y系列)實現(xiàn)集中控制；3、抗干擾性強：集中轉(zhuǎn)接盒內(nèi)部采用光電耦合式隔離型通訊電路設(shè)計，對外界有較好的隔離作用，且可以實現(xiàn)遠距離傳輸。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3