本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)制備的自動(dòng)化控制技術(shù)，特別是一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)及溫控方法。

背景技術(shù)：
活性炭由于其優(yōu)異的吸附功能往往帶來(lái)意想不到的實(shí)用效果，因此在環(huán)保行業(yè)、石化行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)、食品行業(yè)以及其它相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。活性炭的生產(chǎn)制備主要是通過(guò)將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)作用被轉(zhuǎn)換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機(jī)材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產(chǎn)制備方式以及生產(chǎn)設(shè)備還不完善，例如活性炭的生產(chǎn)設(shè)備活化爐，使用壽命短、運(yùn)行穩(wěn)定性差、停爐和起爐時(shí)間長(zhǎng)、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產(chǎn)品得率低，含灰量高；并且目前活性炭的生產(chǎn)制備方式方法通常為人工手動(dòng)控制或半自動(dòng)控制，因此制備的活性炭品質(zhì)完全依靠操作者水平和經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確參數(shù)控制，也不能實(shí)現(xiàn)結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析控制，導(dǎo)致活性炭品質(zhì)差、得率低，并且生產(chǎn)制備安全可靠性差，生產(chǎn)制備周期長(zhǎng)、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中活性炭生產(chǎn)制備通常為人工手動(dòng)控制或半自動(dòng)控制，導(dǎo)致活性炭得率低，活性炭品質(zhì)差，并且生產(chǎn)制備安全可靠性差，生產(chǎn)制備周期長(zhǎng)和成本高的缺陷或不足，提供一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)兩級(jí)溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進(jìn)一步結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動(dòng)溫控，實(shí)現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。本發(fā)明還提供一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制器、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進(jìn)料機(jī)、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進(jìn)料機(jī)、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉(zhuǎn)爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設(shè)置模塊相連接；所述中央控制器控制螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料啟動(dòng)、活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)，所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；所述智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值小于第一溫度閾值時(shí)啟動(dòng)燃燒器對(duì)爐膛升溫，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(shí)停止燃燒器，如果此時(shí)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第二溫度閾值，則控制水蒸汽控制閥增大水蒸汽流量，使活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值。還包括檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀與中央控制器相連接，所述檢測(cè)儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過(guò)所述檢測(cè)儀檢測(cè)出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過(guò)智能分析模塊判斷此時(shí)的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)滿足活性炭總量要求時(shí)，中央控制器控制活化轉(zhuǎn)爐停止、螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料停止。還包括數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊、報(bào)警裝置和顯示器，所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊與中央控制器相連接，所述數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊實(shí)時(shí)采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，所述中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過(guò)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，所述智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過(guò)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)；所述報(bào)警裝置與中央控制器相連接，所述報(bào)警裝置自動(dòng)生成報(bào)警信號(hào)并輸出；所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠(yuǎn)程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠(yuǎn)程終端相連接，所述遠(yuǎn)程終端通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠(yuǎn)程控制中央控制器輸出控制信息?；钚蕴可a(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法，其特征在于，通過(guò)溫度傳感器采集活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度，通過(guò)閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)第一溫度閾值和第二溫度閾值，第二溫度閾值高于第一溫度閾值，中央控制器將爐膛溫度值與預(yù)設(shè)的第一溫度閾值進(jìn)行比較判斷獲得第一判斷結(jié)果，并根據(jù)第一判斷結(jié)果指令啟動(dòng)或停止活化轉(zhuǎn)爐的燃燒器，中央控制器將爐膛溫度值與預(yù)設(shè)的第二溫度閾值進(jìn)行比較判斷獲得第二判斷結(jié)果，并根據(jù)第二判斷結(jié)果指令活化轉(zhuǎn)爐的水蒸汽控制閥增大或減小水蒸汽流量。通過(guò)活性炭品質(zhì)檢測(cè)儀采集活性炭品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)，中央控制器將活性炭品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)與預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行比較判斷獲得品質(zhì)判斷結(jié)果，并根據(jù)品質(zhì)判斷結(jié)果調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。所述第一溫度閾值范圍為500℃～800℃；所述第二溫度閾值范圍為1000℃～1200℃；活化轉(zhuǎn)爐中的水蒸汽與活化轉(zhuǎn)爐中的炭化料的質(zhì)量比的范圍為0.10～0.50；所述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強(qiáng)度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種；根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。所述方法具體包括以下步驟：控制進(jìn)料啟動(dòng)、活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)；根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合調(diào)取歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值小于第一溫度閾值時(shí)啟動(dòng)燃燒器，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(shí)停止燃燒器，如果此時(shí)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第二溫度閾值，則控制增大水蒸汽流量；否則檢測(cè)并判斷此時(shí)的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)滿足活性炭總量要求時(shí)控制活化轉(zhuǎn)爐停止、進(jìn)料停止，同時(shí)采集實(shí)時(shí)參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份。當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值小于第一溫度閾值且不處于首次活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)溫度升高過(guò)程時(shí)，自動(dòng)生成一級(jí)報(bào)警信號(hào)并輸出顯示，當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值升高至大于第一溫度閾值時(shí)，所述一級(jí)報(bào)警信號(hào)自動(dòng)停止輸出顯示且同時(shí)自動(dòng)復(fù)位為正常運(yùn)行信號(hào)；當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第二溫度閾值時(shí)，自動(dòng)生成二級(jí)報(bào)警信號(hào)并輸出顯示，當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值回落至小于第二溫度閾值時(shí)，所述二級(jí)報(bào)警信號(hào)自動(dòng)停止輸出顯示且同時(shí)自動(dòng)復(fù)位為正常運(yùn)行信號(hào)。本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明提出的一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)兩級(jí)溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動(dòng)溫控，實(shí)現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，并且進(jìn)一步可以優(yōu)選結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)精確控制活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：1.采用預(yù)設(shè)兩級(jí)溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小。2.結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。3.進(jìn)一步可以優(yōu)選根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精確控制下的活性炭生產(chǎn)制備。4.自動(dòng)溫控系統(tǒng)及方法簡(jiǎn)潔、操作流程簡(jiǎn)單。5.活性炭得率高、活性炭品質(zhì)高。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法的一種優(yōu)選流程圖。圖4是本發(fā)明活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法的另一種優(yōu)選流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖(圖1-圖4)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖1至圖2所示，本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)，包括中央控制器、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進(jìn)料機(jī)、出料冷卻裝置、檢測(cè)儀(優(yōu)選可以為活性炭品質(zhì)檢測(cè)儀)、智能分析模塊和顯示器(優(yōu)選可以為L(zhǎng)ED顯示器)，其中，中央控制器分別與活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進(jìn)料機(jī)、出料冷卻裝置、檢測(cè)儀、智能分析模塊和顯示器相連接，活化轉(zhuǎn)爐還與溫度傳感器相連接，檢測(cè)儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，智能分析模塊還與閾值設(shè)置模塊相連接；中央控制器控制螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料啟動(dòng)、活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)，中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)活化轉(zhuǎn)爐溫度(例如650℃)小于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是小于第一溫度閾值上限值時(shí))啟動(dòng)燃燒器對(duì)爐膛升溫，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第一溫度閾值上限值時(shí))停止燃燒器，如果此時(shí)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如1050℃)大于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第二溫度閾值下限值)，則控制水蒸汽控制閥增大水蒸汽流量，使活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是低于第二溫度閾值下限值)；否則通過(guò)檢測(cè)儀檢測(cè)出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過(guò)智能分析模塊判斷此時(shí)的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)滿足活性炭總量要求時(shí)(優(yōu)選可以采用流量計(jì)統(tǒng)計(jì)計(jì)量活性炭總量，也就是說(shuō)，本系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括流量計(jì))，中央控制器控制活化轉(zhuǎn)爐停止、螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料停止，所述顯示器實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。如圖2所示，本發(fā)明涉及的活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊，數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊與中央控制器相連接，所數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊實(shí)時(shí)采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過(guò)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過(guò)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；上述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)；還包括報(bào)警裝置，報(bào)警裝置自動(dòng)生成報(bào)警信號(hào)并輸出；還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠(yuǎn)程終端，網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠(yuǎn)程終端相連接，所述遠(yuǎn)程終端通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠(yuǎn)程控制中央控制器輸出控制信息。優(yōu)選地，上述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強(qiáng)度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種；活化轉(zhuǎn)爐中的水蒸汽與活化轉(zhuǎn)爐中的炭化料的質(zhì)量比的范圍為0.10～0.50；第一溫度閾值范圍可以為500℃～800℃(包括500℃和800℃)；第二溫度閾值范圍可以為1000℃～1200℃(包括1000℃和1200℃)。圖3至圖4所示，本發(fā)明涉及一種活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法，該自動(dòng)溫控方法與上述的活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，可理解為是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提出的上述活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控系統(tǒng)的方法，其具體步驟如下：通過(guò)溫度傳感器采集活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度，通過(guò)閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)第一溫度閾值和第二溫度閾值，第二溫度閾值高于第一溫度閾值，中央控制器將爐膛溫度值與預(yù)設(shè)的第一溫度閾值進(jìn)行比較判斷獲得第一判斷結(jié)果，并根據(jù)第一判斷結(jié)果指令啟動(dòng)或停止活化轉(zhuǎn)爐的燃燒器，中央控制器將爐膛溫度值與預(yù)設(shè)的第二溫度閾值進(jìn)行比較判斷獲得第二判斷結(jié)果，并根據(jù)第二判斷結(jié)果指令活化轉(zhuǎn)爐的水蒸汽控制閥增大或減小水蒸汽流量。優(yōu)選進(jìn)一步可以通過(guò)活性炭品質(zhì)檢測(cè)儀采集活性炭品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)，中央控制器將活性炭品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)與預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行比較判斷獲得品質(zhì)判斷結(jié)果，并根據(jù)品質(zhì)判斷結(jié)果調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。上述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍(lán)吸附值、氯化物含量、強(qiáng)度、比表面積、密度、PH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種。所述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括但不限于上述各具體參數(shù)，并且上述各具體參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)制備需求設(shè)置。如圖3所示，本發(fā)明提出的活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法，優(yōu)選具體包括以下步驟：1)控制進(jìn)料啟動(dòng)；2)活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)；3)根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；4)當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如650℃)小于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是小于第一溫度閾值上限值時(shí))啟動(dòng)燃燒器對(duì)爐膛升溫，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第一溫度閾值上限值時(shí))停止燃燒器，如果此時(shí)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如1050℃)大于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第二溫度閾值下限值)，則控制增大水蒸汽流量使活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是低于第二溫度閾值下限值)，一般控制活化轉(zhuǎn)爐中的水蒸汽與活化轉(zhuǎn)爐中的炭化料的質(zhì)量比的范圍為0.10～0.50；否則檢測(cè)并判斷此時(shí)的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；5)當(dāng)滿足活性炭總量要求時(shí)，控制活化轉(zhuǎn)爐停止、進(jìn)料停止。優(yōu)選地，第一溫度閾值范圍可以為500℃～800℃(包括500℃和800℃)；第二溫度閾值范圍可以為1000℃～1200℃(包括1000℃和1200℃)。如圖4所示，本發(fā)明提出的活性炭生產(chǎn)制備自動(dòng)溫控方法，優(yōu)選具體包括以下步驟：1)控制進(jìn)料啟動(dòng)；2)活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)；3)根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合調(diào)取歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；所述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)。4)當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如650℃)小于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是小于第一溫度閾值上限值時(shí))啟動(dòng)燃燒器對(duì)爐膛升溫，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第一溫度閾值上限值時(shí))停止燃燒器，如果此時(shí)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如1050℃)大于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第二溫度閾值下限值)，則控制增大水蒸汽流量使活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是低于第二溫度閾值下限值)，一般控制活化轉(zhuǎn)爐中的水蒸汽與活化轉(zhuǎn)爐中的炭化料的質(zhì)量比的范圍為0.10～0.50；否則檢測(cè)并判斷此時(shí)的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則調(diào)整進(jìn)料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值小于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是小于第一溫度閾值下限值時(shí))且同時(shí)判斷此時(shí)生產(chǎn)制備不處于首次活化轉(zhuǎn)爐啟動(dòng)溫度升高過(guò)程中，自動(dòng)生成一級(jí)報(bào)警信號(hào)并輸出顯示，當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值升高至大于第一溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第一溫度閾值上限值時(shí))，所述一級(jí)報(bào)警信號(hào)自動(dòng)停止輸出顯示且同時(shí)自動(dòng)復(fù)位為正常運(yùn)行信號(hào)；當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第二溫度閾值時(shí)(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是大于第二溫度閾值上限值時(shí))，自動(dòng)生成二級(jí)報(bào)警信號(hào)并輸出顯示，當(dāng)活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值回落至小于第二溫度閾值最小值時(shí)(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r(shí)，則可以認(rèn)為是小于第二溫度閾值下限值)，所述二級(jí)報(bào)警信號(hào)自動(dòng)停止輸出顯示且同時(shí)自動(dòng)復(fù)位為正常運(yùn)行信號(hào)。5)當(dāng)滿足活性炭總量要求時(shí)控制活化轉(zhuǎn)爐停止、進(jìn)料停止，同時(shí)采集實(shí)時(shí)參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份。在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒(méi)有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對(duì)以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡(jiǎn)而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。