本發(fā)明屬于生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法。

背景技術(shù)：

隨著中國制造2025的提出，帶動(dòng)著傳統(tǒng)的制造行業(yè)向智能信息生產(chǎn)方向發(fā)展。傳統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)線一般都是專業(yè)定制的，其功能目的性極強(qiáng)，當(dāng)產(chǎn)線要調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線需清線、清除物料及換新物料、更換設(shè)備夾抓載具、重調(diào)機(jī)械手設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)位等，且整個(gè)換型過程需要在產(chǎn)線停線的情況下完成。產(chǎn)線換型過程復(fù)雜而耗時(shí)，無法達(dá)到智能化的自動(dòng)調(diào)整，降低了生產(chǎn)的效率。

因此，有必要提供一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法，包括以下步驟：

S1：首站設(shè)備錄入電子標(biāo)簽換型關(guān)鍵信息流程；

S2：設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載新產(chǎn)品生產(chǎn)信息流程；

S3：智能物流調(diào)度系統(tǒng)提前備料送料流程；

S4：產(chǎn)線設(shè)備提前換料流程和產(chǎn)線設(shè)備換型流程；

其中，所述S1具體包括以下步驟：

當(dāng)前產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí)進(jìn)入首站設(shè)備，首站設(shè)備開始組裝產(chǎn)品，首站設(shè)備控制單元向設(shè)備主控系統(tǒng)反饋當(dāng)前產(chǎn)品進(jìn)站開始生產(chǎn)信號(hào)；設(shè)備主控系統(tǒng)將換型關(guān)鍵信息下發(fā)至首站設(shè)備控制單元；首站設(shè)備控制單元將換型關(guān)鍵信息寫入產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽；

所述S2具體包括以下步驟：

設(shè)備主控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線各設(shè)備生產(chǎn)信息以及物料料框信息，并反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)；設(shè)備主控系統(tǒng)分析首站設(shè)備的生產(chǎn)情況，計(jì)算首站當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量，判斷是否達(dá)到產(chǎn)線換型時(shí)機(jī)的閾值，當(dāng)首站設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量達(dá)到產(chǎn)線換型閾值時(shí)，設(shè)備主控系統(tǒng)將從智能制造信息系統(tǒng)下載新產(chǎn)品生產(chǎn)信息下發(fā)至各設(shè)備控制單元，設(shè)備控制單元將其存儲(chǔ)，以便后續(xù)換型信息的核準(zhǔn)；并將新產(chǎn)品生產(chǎn)信息反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)按照新產(chǎn)品生產(chǎn)信息，提前準(zhǔn)備新產(chǎn)品物料，錄入新產(chǎn)品物料信息至新產(chǎn)品物料料框電子標(biāo)簽，并配送新產(chǎn)品物料至相應(yīng)設(shè)備物料緩存區(qū)；

所述S3具體包括以下步驟：

產(chǎn)品進(jìn)站時(shí)，設(shè)備控制單元讀取產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽，獲取換型關(guān)鍵信息，提取設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量，判斷設(shè)備工站是否需要提前換料；當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量達(dá)到產(chǎn)線換型閾值時(shí)，設(shè)備控制單元分析判斷設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量與當(dāng)前設(shè)備物料料框的狀態(tài)以及物料的數(shù)量，判斷是否能提前換料；如設(shè)備控制單元判斷得出能提前換料時(shí)，將換料信號(hào)經(jīng)設(shè)備主控系統(tǒng)反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)將多余的當(dāng)前產(chǎn)品物料料框清除，將提前備在設(shè)備物料緩存區(qū)的新產(chǎn)品物料料框換到設(shè)備物料工位；設(shè)備控制單元讀取新產(chǎn)品物料料框電子標(biāo)簽，提取物料信息，與設(shè)備主控系統(tǒng)下發(fā)的新產(chǎn)品物料信息對(duì)比核準(zhǔn)；

所述S4具體包括以下步驟：

設(shè)備控制單元讀取產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽，提取換型關(guān)鍵信息，判斷當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量為是否為零，如不為零，設(shè)備控制單元?jiǎng)t不進(jìn)行產(chǎn)品換型動(dòng)作，繼續(xù)生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品，如為零時(shí)，設(shè)備將當(dāng)前產(chǎn)品加工完成后，設(shè)備控制單元把當(dāng)前產(chǎn)品型號(hào)切換為設(shè)備主控系統(tǒng)提前下發(fā)的新產(chǎn)品型號(hào)、新產(chǎn)品物料清單和各設(shè)備新產(chǎn)品的工藝參數(shù)，解析新產(chǎn)品型號(hào)信息，調(diào)用新產(chǎn)品生產(chǎn)配方程序，設(shè)備程序邏輯完成切換；設(shè)備控制單元核準(zhǔn)設(shè)備料位是否還有舊產(chǎn)品物料料框，如有反饋換料信息發(fā)給設(shè)備主控系統(tǒng)，再到智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)撤出舊產(chǎn)品物料并配送新產(chǎn)品物料；依此，整個(gè)產(chǎn)線從首站開始逐個(gè)完成產(chǎn)品型號(hào)切換。

反饋給

進(jìn)一步的，上述步驟S1中所述換型關(guān)鍵信息包括當(dāng)前產(chǎn)品條碼、當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量、新產(chǎn)品工單號(hào)和新產(chǎn)品型號(hào)。

進(jìn)一步的，上述步驟S2中所述新產(chǎn)品生產(chǎn)信息包括新產(chǎn)品產(chǎn)品型號(hào)、新產(chǎn)品條碼列表、新產(chǎn)品物料清單，以及各工站的新產(chǎn)品工藝參數(shù)。

進(jìn)一步的，上述步驟S1-S4中通過profinet總線和以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法，能夠提前下載新產(chǎn)品信息，提前準(zhǔn)備新產(chǎn)品所需物料，在產(chǎn)線不停機(jī)的情況下完成產(chǎn)線的型號(hào)切換，優(yōu)化了資源的使用，可以大大縮短換型的時(shí)間，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化、智能化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的S1的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的S2的流程圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的S3的流程圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的S4的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1-4所示，本實(shí)施例的一種一線體多型號(hào)快速自動(dòng)切換方法，該方法在生產(chǎn)線不停機(jī)的情況下，包括以下步驟：

S1：首站設(shè)備錄入電子標(biāo)簽換型關(guān)鍵信息流程

當(dāng)前產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí)進(jìn)入首站設(shè)備，首站設(shè)備開始組裝產(chǎn)品，表示產(chǎn)品開始生產(chǎn)，首站設(shè)備控制單元向設(shè)備主控系統(tǒng)反饋當(dāng)前產(chǎn)品進(jìn)站開始生產(chǎn)信號(hào)。設(shè)備主控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)將換型關(guān)鍵信息(當(dāng)前產(chǎn)品條碼、當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量、新產(chǎn)品工單號(hào)、新產(chǎn)品型號(hào)等)下發(fā)至首站設(shè)備控制單元。首站設(shè)備控制單元通過profinet總線將換型關(guān)鍵信息寫入產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽，這樣產(chǎn)品就能夠通過唯一標(biāo)識(shí)辨別，信息隨著產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，以便后續(xù)工站通過讀取電子標(biāo)簽獲取換型關(guān)鍵信息，進(jìn)行換型。

S2：設(shè)備主控系統(tǒng)提前下載新產(chǎn)品生產(chǎn)信息流程

設(shè)備主控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線各設(shè)備生產(chǎn)信息以及物料料框信息，并通過以太網(wǎng)反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)。設(shè)備主控系統(tǒng)分析首站設(shè)備的生產(chǎn)情況，計(jì)算首站當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量，判斷是否達(dá)到產(chǎn)線換型時(shí)機(jī)的閾值，這個(gè)閾值可根據(jù)產(chǎn)線的節(jié)拍、智能物流調(diào)度系統(tǒng)的物料配送到各個(gè)設(shè)備工站的時(shí)間以及設(shè)備滿料框物料的消耗時(shí)間綜合得出。當(dāng)首站設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量達(dá)到產(chǎn)線換型閾值時(shí)，設(shè)備主控系統(tǒng)將通過以太網(wǎng)從智能制造信息系統(tǒng)下載新產(chǎn)品生產(chǎn)信息(包含新產(chǎn)品產(chǎn)品型號(hào)、新產(chǎn)品條碼列表、新產(chǎn)品物料清單、各設(shè)備新產(chǎn)品的工藝參數(shù)等)通過以太網(wǎng)下發(fā)至各設(shè)備控制單元，設(shè)備控制單元將其存儲(chǔ)，以便后續(xù)換型信息的核準(zhǔn)；并將新產(chǎn)品生產(chǎn)信息通過以太網(wǎng)反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)按照新產(chǎn)品生產(chǎn)信息，提前準(zhǔn)備新產(chǎn)品物料，錄入新產(chǎn)品物料信息至新產(chǎn)品物料料框電子標(biāo)簽，并配送新產(chǎn)品物料至相應(yīng)設(shè)備物料緩存區(qū)，保證工站物料切換的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，這樣大大縮短了產(chǎn)線換型的時(shí)間。

S3：智能物流調(diào)度系統(tǒng)提前備料送料流程

產(chǎn)品進(jìn)站時(shí)，設(shè)備控制單元通過profinet總線讀取產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽，獲取換型關(guān)鍵信息，提取設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量，判斷設(shè)備工站是否需要提前換料，這樣大大縮短了設(shè)備換型切換物料的時(shí)間。當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量達(dá)到產(chǎn)線換型閾值時(shí)，設(shè)備控制單元分析判斷設(shè)備當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量與當(dāng)前設(shè)備物料料框的狀態(tài)以及物料的數(shù)量，判斷是否能提前換料。設(shè)備控制單元判斷得出如能提前換料時(shí)，將換料信號(hào)經(jīng)設(shè)備主控系統(tǒng)反饋給智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)將多余的當(dāng)前產(chǎn)品物料料框清除，將提前備在設(shè)備物料緩存區(qū)的新產(chǎn)品物料料框換到設(shè)備物料工位。設(shè)備控制單元讀取新產(chǎn)品物料料框電子標(biāo)簽，提取物料信息，與設(shè)備主控系統(tǒng)下發(fā)的新產(chǎn)品物料信息對(duì)比核準(zhǔn)，確保物料的正確性，這樣保證設(shè)備換型物料切換的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。

S4：產(chǎn)線設(shè)備提前換料流程和產(chǎn)線設(shè)備換型流程

設(shè)備控制單元通過profinet總線讀取產(chǎn)品載具電子標(biāo)簽，提取換型關(guān)鍵信息，判斷當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)剩余數(shù)量為是否為零。如不為零，設(shè)備控制單元?jiǎng)t不進(jìn)行產(chǎn)品換型動(dòng)作，繼續(xù)生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品。如為零時(shí)，設(shè)備將當(dāng)前產(chǎn)品加工完成后，設(shè)備控制單元把當(dāng)前產(chǎn)品型號(hào)切換為設(shè)備主控系統(tǒng)提前下發(fā)的新產(chǎn)品型號(hào)、新產(chǎn)品物料清單和各設(shè)備新產(chǎn)品的工藝參數(shù)，解析新產(chǎn)品型號(hào)信息，調(diào)用新產(chǎn)品生產(chǎn)配方程序，設(shè)備程序邏輯完成切換。設(shè)備控制單元核準(zhǔn)設(shè)備料位是否還有舊產(chǎn)品物料料框，如有反饋換料信息發(fā)給設(shè)備主控系統(tǒng)，再到智能物流調(diào)度系統(tǒng)，智能物流調(diào)度系統(tǒng)撤出舊產(chǎn)品物料并配送新產(chǎn)品物料。換型時(shí)，設(shè)備控制單元核準(zhǔn)切換產(chǎn)品的產(chǎn)品信息、將當(dāng)前產(chǎn)品物料完全清除并核準(zhǔn)新產(chǎn)品物料、更換新產(chǎn)品工藝參數(shù)、更換調(diào)用程序配方等，這樣整個(gè)產(chǎn)線從首站開始逐個(gè)完成產(chǎn)品型號(hào)切換，直至整個(gè)生產(chǎn)線，大大縮減了設(shè)備工藝的切換時(shí)間，提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，能真正做到在線換型。

以上的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。