本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備，特別是涉及一種具有沖擊檢測功能的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

有時(shí)由于沖擊經(jīng)由機(jī)械機(jī)殼反復(fù)施加到電子設(shè)備，在安裝于電子設(shè)備的電子部件或其焊接部中積累損傷，引起電子部件破損、其焊接部斷裂，由此導(dǎo)致電子設(shè)備發(fā)生故障。在從發(fā)生故障起直至恢復(fù)的期間機(jī)床無法進(jìn)行加工，運(yùn)轉(zhuǎn)率下降而使用戶蒙受損失。

因而，如果能夠檢測認(rèn)為導(dǎo)致故障的沖擊，并促使作業(yè)人員、設(shè)備維護(hù)責(zé)任人進(jìn)行加工條件的變更、對機(jī)床本身的沖擊對策、機(jī)械的操作方法的改善等，則能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長、事先安排更換部件而故障時(shí)能夠迅速恢復(fù)，從而有助于提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

作為產(chǎn)生沖擊的原因可舉出：(1)由工件與刀具的碰撞這種不適當(dāng)?shù)募庸こ绦蛞鸬臎_擊；(2)由針對工件的進(jìn)給速度和刀具轉(zhuǎn)速不匹配這種不適當(dāng)?shù)募庸l件引起的沖擊；(3)由用戶進(jìn)行的機(jī)械操作引起的沖擊等。關(guān)于(1)和(2)，在進(jìn)行實(shí)際加工之前使用個(gè)人計(jì)算機(jī)等的CAM軟件實(shí)施加工模擬而能夠進(jìn)行改善，但是關(guān)于(3)，難以事先預(yù)知。

上述產(chǎn)生原因中，對于由用戶操作引起的(3)，除了例如按下安裝于電子設(shè)備的按鈕、打開和關(guān)閉安裝于電子設(shè)備的外罩這種電子設(shè)備本身或安裝于其附近的裝置的操作以外，還可舉出隨著安裝于機(jī)床的安全門、安裝了控制裝置的操作盤懸架(pendant)的移動(dòng)操作而產(chǎn)生的沖擊。

根據(jù)產(chǎn)生原因不同而沖擊的種類不同，在打開和關(guān)閉門、操作盤懸架的移動(dòng)操作為產(chǎn)生原因的情況下，機(jī)床的機(jī)殼整體產(chǎn)生振動(dòng)，因此出現(xiàn)機(jī)殼的部件之間碰撞多發(fā)性的多發(fā)性沖擊。另一方面，在按鈕、操作盤的操作為產(chǎn)生原因的情況下，僅電子設(shè)備本身或安裝部產(chǎn)生振動(dòng)，因此出現(xiàn)機(jī)殼的部件之間僅碰撞一次的單發(fā)性沖擊。在考慮加速度的最大值相同的兩次沖擊時(shí)，與單發(fā)性沖擊相比多發(fā)性沖擊對電子設(shè)備帶來的壓力更大。

以往已知以下方法：將加速度傳感器搭載于電子設(shè)備中，檢測自由落體、落下后的沖擊或其兩者，并顯示使裝置停止或記錄于維護(hù)信息的警告。特別是，已知以下方法：在便攜式電子設(shè)備中，為了實(shí)現(xiàn)一邊攜帶一邊使用這種方式，采用了一定程度的沖擊對策機(jī)構(gòu)，檢測有可能發(fā)生故障的沖擊。

另外，例如在日本特開2014-215184號(hào)公報(bào)中，使用加速度傳感器測量自由落體時(shí)間以及在自由落體之后觀測的沖擊的收斂時(shí)間，與預(yù)先設(shè)定的每個(gè)自由落體時(shí)間的允許收斂時(shí)間進(jìn)行比較，由此判斷是否施加了預(yù)定的沖擊。

然而，僅搭載加速度傳感器而根據(jù)某一閾值來識(shí)別沖擊大小并發(fā)出警報(bào)，還檢測到上述壓力小的單發(fā)性沖擊，在通常操作中也頻繁地報(bào)警而用戶的便利性受損。

另外，在如安裝于機(jī)床的數(shù)值控制裝置的固定型電子設(shè)備中不會(huì)引起自由落體，因而不存在作為判斷沖擊的基準(zhǔn)的自由落體時(shí)間，因此存在難以識(shí)別并檢測沖擊的程度、種類這種問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提出一種能夠判別從外部對搭載于機(jī)床的電子設(shè)備施加的沖擊的種類的電子設(shè)備。

在本發(fā)明中，根據(jù)碰撞次數(shù)來識(shí)別機(jī)殼整體進(jìn)行振動(dòng)的壓力大的多發(fā)性沖擊和僅電子設(shè)備附近進(jìn)行振動(dòng)的壓力小的單發(fā)性沖擊，僅警報(bào)前者而不警報(bào)后者，由此不會(huì)損壞用戶的便利性而實(shí)現(xiàn)提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

因而，本發(fā)明的電子設(shè)備搭載于有可能產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊的機(jī)械中，其特征在于，具備：加速度檢測單元，其以預(yù)定的時(shí)間間隔來檢測加速度；沖擊判別單元，其在判別為由上述加速度檢測單元檢測出的加速度的加速度值超過預(yù)先設(shè)定的第一閾值的情況下，根據(jù)在該判斷后的整個(gè)預(yù)先設(shè)定的預(yù)定期間中由上述加速度檢測單元檢測出的多個(gè)加速度各自的加速度值中的最大值來計(jì)算第二閾值，在上述多個(gè)加速度中加速度值超過上述第二閾值的加速度的數(shù)量為預(yù)先設(shè)定的預(yù)定數(shù)以下的情況下判別為單發(fā)性沖擊，在超過上述預(yù)定數(shù)的情況下判別為多發(fā)性沖擊；以及輸出單元，其在判別為上述多發(fā)性沖擊的情況下輸出信號(hào)。

也可以是，上述電子設(shè)備具備與外部的通信單元，在判別為上述多發(fā)性沖擊的次數(shù)超過預(yù)先設(shè)定的預(yù)定的數(shù)的情況下，將存儲(chǔ)在上述電子設(shè)備中的信息自動(dòng)地發(fā)送到外部。

根據(jù)本發(fā)明，能夠區(qū)分地檢測從外部對搭載于機(jī)床的數(shù)值控制裝置等電子設(shè)備施加的沖擊的種類，能夠根據(jù)與故障有關(guān)的沖擊對機(jī)床用戶或機(jī)械制造商警報(bào)發(fā)生故障的可能性或請求應(yīng)對沖擊的對策。

附圖說明

通過說明與附圖關(guān)聯(lián)的以下的實(shí)施例，能夠更加明確本發(fā)明的上述和其它目的以及特征。在這些圖中：

圖1是具備本發(fā)明的實(shí)施方式的電子設(shè)備的機(jī)床的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的操作機(jī)床的狀態(tài)的圖。

圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的對機(jī)床產(chǎn)生的沖擊的圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子設(shè)備的主要部分結(jié)構(gòu)圖。

圖5是在本發(fā)明的實(shí)施方式的電子設(shè)備上執(zhí)行的處理流程圖。

圖6是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的電子設(shè)備中檢測到的單發(fā)性沖擊的示例的圖。

圖7是表示在本發(fā)明的實(shí)施方式的電子設(shè)備中檢測到的多發(fā)性沖擊的示例的圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1是使安裝于主軸的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并使用安裝于刀座的刀具進(jìn)行切削加工，由此成型為期望形狀的旋盤型機(jī)床的結(jié)構(gòu)例。機(jī)床1由如下部件構(gòu)成：通過電動(dòng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)的主軸9和工件10；把持刀具11而由加工程序控制的刀座5；噴嘴3，其促進(jìn)排出通過加工產(chǎn)生的切屑粉，并噴射用于降低由摩擦引起的熱膨脹的影響的切削液4；操作盤懸架13，其安裝有具備各種操作開關(guān)的機(jī)械操作盤12和用于控制主軸9與刀座5或外圍設(shè)備的電子設(shè)備(以下，稱為數(shù)值控制裝置7)。

如公知，數(shù)值控制裝置7具備：運(yùn)算處理裝置、輸入輸出接口、DRAM或非易失性存儲(chǔ)器這種存儲(chǔ)裝置、顯示各種信息的顯示器、輸入各種數(shù)據(jù)的操作部。在附圖中并未記載，但是在數(shù)值控制裝置7和機(jī)械操作盤12上具備USB存儲(chǔ)器這種外部設(shè)備連接用而露出于機(jī)械外部的連接器，并且具備如果操作錯(cuò)誤則有可能發(fā)生危險(xiǎn)的例如運(yùn)轉(zhuǎn)開始按鈕等。針對它們安裝有保護(hù)外罩，對于前者用于防止附著切削液、金屬粉這種異物，對于后者用于防止被錯(cuò)誤按下。

機(jī)床1通常被由板金(金屬板)形成的機(jī)殼(以下，稱為機(jī)械機(jī)殼2)包圍，以將存在可動(dòng)部的危險(xiǎn)區(qū)域即加工區(qū)域與人分離，并且以使由于加工而飛散的切屑粉、切削液不會(huì)泄露到外部。另外，為了安裝和拆下工件10，在機(jī)械機(jī)殼2上設(shè)置有能夠手動(dòng)或自動(dòng)打開和關(guān)閉的門8。該門8能夠水平(圖1示出的箭頭方向)地滑動(dòng)而打開和關(guān)閉?；?，能夠向垂直方向滑動(dòng)或能夠向近前或內(nèi)部方向(深度方向)打開和關(guān)閉。

用戶將根據(jù)工件的設(shè)計(jì)圖而制作的加工程序輸入到數(shù)值控制裝置7，或?qū)⑼ㄟ^CAD/CAM系統(tǒng)來自動(dòng)制作的加工程序輸入到數(shù)值控制裝置7，或?qū)⒋鎯?chǔ)在外部設(shè)備中加工程序經(jīng)由以太網(wǎng)(注冊商標(biāo))或RS232-C這種外部通信單元而隨時(shí)傳送到數(shù)值控制裝置7，同時(shí)進(jìn)行加工。數(shù)值控制裝置7根據(jù)該加工程序來進(jìn)行主軸9的轉(zhuǎn)速、刀座5的控制。另外，通過對安裝于操作盤懸架13的數(shù)值控制裝置7、機(jī)械操作盤12進(jìn)行操作，來進(jìn)行主軸9的轉(zhuǎn)速或刀座5的進(jìn)給速度這種加工條件的調(diào)整、工件10的裝拆、隨之產(chǎn)生的工件10的位置或尺寸的測量和設(shè)定、刀具11的尺寸測量的各種作業(yè)。

圖2是表示操作員操作數(shù)值控制裝置或機(jī)械操作盤的狀態(tài)的圖。如圖2所示，操作員大多在能夠?qū)庸^(qū)域內(nèi)進(jìn)行目視觀察的位置上操作數(shù)值控制裝置7或機(jī)械操作盤12，因此操作盤懸架13大多為可動(dòng)式。在本實(shí)施方式的機(jī)床1中，操作盤懸架13能夠經(jīng)由安裝于操作盤懸架13側(cè)面的鉸鏈(Hinge)6而向圖中箭頭方向改變朝向。

在上述作業(yè)中，在進(jìn)行門8的打開和關(guān)閉操作、操作盤懸架13的位置操作時(shí)，在操作員的加減力不適當(dāng)?shù)那闆r下，如圖3所示，有時(shí)由于(a)門8與機(jī)械機(jī)殼2的碰撞或(b)操作盤懸架13與機(jī)械機(jī)殼2的碰撞而導(dǎo)致對操作盤懸架13上的數(shù)值控制裝置7施加較大的力、即加速度。為了抑制這種加速度的產(chǎn)生，通常在門8、操作盤懸架13的開閉機(jī)構(gòu)中安裝有例如由橡膠等彈性部件構(gòu)成的緩沖墊、氣緩沖器、油緩沖器這種沖擊吸收機(jī)構(gòu)。即使在該情況下，在施加了超過沖擊吸收機(jī)構(gòu)的額定的沖擊或由于長時(shí)間使用而特性劣化而沖擊吸收作用消失的情況下，有時(shí)也產(chǎn)生大沖擊。特別是，橡膠等彈性部件有時(shí)因在機(jī)床1中使用的切削液的成分而固化從而失去緩沖性。另外，也有時(shí)本來機(jī)床1不具備沖擊吸收機(jī)構(gòu)。由該原因?qū)е庐a(chǎn)生的沖擊成為操作盤懸架13或機(jī)械機(jī)殼2整體進(jìn)行振動(dòng)的狀態(tài)，由加速度檢測單元檢測出的加速度波形被觀測為如引起了多發(fā)性碰撞(多發(fā)性沖擊)。

另一方面，安裝于機(jī)械操作盤12、數(shù)值控制裝置7的按鈕操作、保護(hù)外罩的打開和關(guān)閉也由于操作員的加減力而有可能產(chǎn)生大加速度，但是它們是數(shù)值控制裝置7本身或機(jī)械操作盤12附近處于振動(dòng)的狀態(tài)，因此通過上述方法觀測到的加速度波形成為單發(fā)性的碰撞波形(單發(fā)性沖擊)。

如上所述，根據(jù)產(chǎn)生原因不同而所施加的碰撞的次數(shù)不同，因此向安裝于數(shù)值控制裝置7的部件的壓力也不同。在考慮到具有同一強(qiáng)度的最大值的加速度的情況下，產(chǎn)生原因?yàn)闄C(jī)械操作盤12、數(shù)值控制裝置7的操作的單發(fā)性沖擊盡管不會(huì)是數(shù)值控制裝置7的故障原因，然而當(dāng)檢測該沖擊并輸出檢測信號(hào)時(shí)，基于該檢測信號(hào)的警報(bào)有可能在每次進(jìn)行操作時(shí)頻繁地發(fā)出，損害用戶的便利性。因此，在本發(fā)明中，通過區(qū)分以門8的打閉操作、操作盤懸架13的位置操作等為產(chǎn)生原因的基于加速度的檢測信號(hào)、以及以數(shù)值控制裝置7、機(jī)械操作盤12的操作為產(chǎn)生原因的基于加速度的檢測信號(hào)，防止了隨著后者的操作而發(fā)出的頻繁的警報(bào)，確保了用戶的便利性。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，能夠僅根據(jù)以門8的打閉操作、操作盤懸架13的位置操作等為產(chǎn)生原因的基于加速度的檢測信號(hào)來發(fā)出警報(bào)。在該情況下，警報(bào)除了考慮在數(shù)值控制裝置7的畫面上顯示警告聲明或提醒的符號(hào)或圖形的方法、使安裝于機(jī)床1的燈閃爍這種視覺性方法以外，還考慮蜂鳴器等的警告音、聲音提示這種使用聲音的通知等。另外，作為其它實(shí)施方式，還能夠?qū)⒁蚤T8的打閉操作、操作盤懸架13的位置操作等為產(chǎn)生原因的基于加速度的檢測信號(hào)、以及以數(shù)值控制裝置7、機(jī)械操作盤12的操作為產(chǎn)生原因的基于加速度的檢測信號(hào)的各自的輸出次數(shù)、頻率等統(tǒng)計(jì)信息，存儲(chǔ)于數(shù)值控制裝置7的存儲(chǔ)器等，并根據(jù)該統(tǒng)計(jì)信息來發(fā)出警報(bào)。在該情況下，例如能夠進(jìn)行在一次加工作業(yè)中檢測出預(yù)定次數(shù)以上的多發(fā)性沖擊的情況下發(fā)出對作業(yè)人員進(jìn)行警告的警報(bào)、或在檢測出單發(fā)性沖擊的情況下然而其頻率太多的情況下發(fā)出促使注意的警報(bào)等這種發(fā)出與狀況相應(yīng)的警報(bào)的控制。

除此以外，如果數(shù)值控制裝置7經(jīng)由以太網(wǎng)(注冊商標(biāo))、近場通信Bluetooth(注冊商標(biāo))這種通信單元而與外部設(shè)備連接，則還考慮例如通過電子郵件等信息傳遞單元將檢測信號(hào)、警報(bào)發(fā)出通知給遠(yuǎn)處。

另外，在檢測加速度時(shí)或發(fā)出警報(bào)時(shí)，如果將時(shí)刻、機(jī)械狀態(tài)(是安裝作業(yè)中還是實(shí)際加工中等)、加速度檢測和警報(bào)發(fā)出的累計(jì)次數(shù)等信息也一并進(jìn)行記錄或通知，則能夠確定警報(bào)原因、得到有助于對策的信息。另一方面，盡管反復(fù)發(fā)出警報(bào)，在不采取對策的情況下也防止發(fā)生故障。鑒于這種可能性，如果在每次發(fā)出警報(bào)或每次多發(fā)性發(fā)出警報(bào)時(shí)，將加工程序、設(shè)定參數(shù)等內(nèi)部信息自動(dòng)地退避至數(shù)值控制裝置7內(nèi)的非易失性存儲(chǔ)器或經(jīng)由外部網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)地退避至外部設(shè)備，則能夠?qū)l(fā)生故障時(shí)的影響抑制到最小限度，并且有助于以后的裝置恢復(fù)。

以下，說明具體的檢測和分析方法。圖4是表示安裝于機(jī)床1的包括作為加速度檢測單元的加速度傳感器、作為沖擊判別單元的運(yùn)算電路并用于檢測沖擊的結(jié)構(gòu)的主要部分框圖。數(shù)值控制裝置7中安裝有當(dāng)施加加速度時(shí)產(chǎn)生電信號(hào)的加速度傳感器14。作為加速度傳感器14使用了利用壓電效果的技術(shù)、采用電阻體的電阻變化的公知的技術(shù)，但是在本實(shí)施方式中，期望能夠分別檢測和輸出水平、垂直、深度方向各自的加速度，因此也可以使用三維加速度傳感器或組合多個(gè)單軸加速度傳感器來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)數(shù)值控制裝置7或機(jī)械操作盤12的安裝方法和結(jié)構(gòu)的不同，有時(shí)由沖擊的產(chǎn)生原因?qū)е碌募铀俣扰c該沖擊被傳播而傳遞到數(shù)值控制裝置7時(shí)測量的加速度的朝向不同，因此期望能夠測量三維的每個(gè)加速度。

考慮加速度傳感器14的安裝位置是構(gòu)成數(shù)值控制裝置7的印刷電路板上、機(jī)殼外殼上的位置，但是需要安裝于能夠正確地檢測對數(shù)值控制裝置7施加的加速度之處。因此，期望安裝于剛性高的位置，如果在印刷電路板上則期望在螺旋夾部位附近。

加速度傳感器14的輸出值為微小，因此在傳感器外部連接有對壓電元件的輸出電流進(jìn)行放大(增幅)的放大器15、輸出與電阻體的電阻值相應(yīng)的電壓的電路。從該電路輸出的信號(hào)經(jīng)由低通濾波器(未圖示)、A/D轉(zhuǎn)換器16而與進(jìn)行加速度的絕對值的計(jì)算、緩沖以及比較的運(yùn)算電路17連接。該電路的輸出經(jīng)由外部接口18與數(shù)值控制裝置7的內(nèi)部總線連接。

圖5是表示從沖擊的檢測直至分析和警報(bào)為止的流程的一例的流程圖。加速度傳感器14的輸出被以基準(zhǔn)頻率間隔來采樣。在3軸傳感器的情況下，獲取加速度a＝(ax,ay,az)的三維數(shù)據(jù)。運(yùn)算電路17使用以下示出的式1來計(jì)算該加速度a的絕對值|a|，并存儲(chǔ)到寄存器(步驟SA01)。

[式1]

接著，運(yùn)算電路17判斷加速度a的絕對值|a|是否超過了規(guī)定的閾值a_th，在超過的情況下判斷為施加了沖擊，遷移到碰撞次數(shù)判斷狀態(tài)(步驟SA02)。

運(yùn)算電路17在遷移到碰撞次數(shù)判斷狀態(tài)之后，將從通過加速度傳感器14檢測出的基于沖擊的加速度a而計(jì)算并存儲(chǔ)的n個(gè)加速度絕對值|a|中的最大的值設(shè)為|a|max，計(jì)算將該|a|max乘以規(guī)定系數(shù)k(例如0.2)而得到的值即|a|max_th(步驟SA03)。然后，對遷移到碰撞次數(shù)判斷狀態(tài)之后存儲(chǔ)的n個(gè)加速度絕對值|a|中具有超過|a|max_th的值的|a|的個(gè)數(shù)n進(jìn)行計(jì)數(shù)(步驟SA04)。運(yùn)算電路17在n存在超過規(guī)定閾值n_th的個(gè)數(shù)(例如20個(gè))的情況下，判斷為多發(fā)性沖擊，在少的情況下判斷為單發(fā)性沖擊(步驟SA05)。然后，在判斷為多發(fā)性沖擊的情況下發(fā)出警報(bào)(步驟SA06)。

圖6、圖7是表示由加速度傳感器檢測出的波形的示例的圖。圖6是對數(shù)值控制裝置7或機(jī)械操作盤12進(jìn)行操作時(shí)測量出的波形例，圖7是強(qiáng)力關(guān)閉機(jī)械的門8的情況下測量出的波形例。

將采樣頻率設(shè)定為1.25msec，將要遷移到碰撞次數(shù)判斷狀態(tài)的加速度的絕對值|a|的閾值a_th設(shè)定為3G，將遷移到碰撞次數(shù)判斷狀態(tài)之后使用的加速度a的絕對值|a|的個(gè)數(shù)n設(shè)定為32個(gè)，將計(jì)算在碰撞次數(shù)的判斷中使用的|a|max_th的系數(shù)k設(shè)定為0.2，用虛線表示計(jì)算出的|a|max_th。碰撞次數(shù)的判斷基準(zhǔn)n_th為20個(gè)。在圖6中n的值為7個(gè)，因此未發(fā)出警報(bào)，在圖7中n的值為24個(gè)，因此發(fā)出警報(bào)。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式的示例，通過施加適當(dāng)?shù)淖兏鼇砟軌蛞愿鞣N方式來實(shí)施。

例如在上述實(shí)施方式中，將加速度傳感器14、放大器15以及A/D轉(zhuǎn)換器16設(shè)為獨(dú)立的設(shè)備，但是如果使用將這些一體地集成的公知的電子部件例如MEMS設(shè)備，則在減小部件安裝面積、降低成本方面較有利。

在上述實(shí)施方式中，根據(jù)加速度絕對值|a|來判斷碰撞次數(shù)，但是通過n個(gè)測量值中的最大值和超過了使該最大值規(guī)定倍數(shù)后的閾值的測量值有幾個(gè)這種簡單的方法來判斷碰撞次數(shù)，因此代替絕對值|a|，使用各軸加速度大小的合計(jì)、例如為3軸則|ax|+|ay|+|az|這種簡單的值也能夠得到相同的效果。

在上述實(shí)施方式中，通過運(yùn)算電路17執(zhí)行在圖5的流程圖中示出的作為沖擊判別單元的各處理，但是也可以構(gòu)成為將來自A/D轉(zhuǎn)換器的輸出向數(shù)值控制裝置7輸出并在數(shù)值控制裝置7所具備的CPU、PMC等上執(zhí)行作為沖擊判別單元的各處理，在具有這種結(jié)構(gòu)的情況下不需要運(yùn)算電路17。

在上述實(shí)施方式中，將檢測出的加速度區(qū)分為單發(fā)性沖擊和多發(fā)性沖擊這兩種而進(jìn)行檢測，但是也可以例如設(shè)置碰撞次數(shù)的多個(gè)閾值，并分多階段即單發(fā)性沖擊、多發(fā)性沖擊、單發(fā)性沖擊與多發(fā)性沖擊的中間沖擊、超過多發(fā)性沖擊的沖擊等，檢測加速度，在每個(gè)情況下變更警告級(jí)別、數(shù)值控制裝置7的動(dòng)作。

并且，說明了本發(fā)明的電子設(shè)備為搭載于旋盤型機(jī)床的方式，但是并不限定于旋盤型，還能夠應(yīng)用于銑床、其復(fù)合加工機(jī)、磨床、滾床、剃齒機(jī)、板金沖壓機(jī)、板金折彎機(jī)這種以切削加工、磨削加工、折彎加工、沖孔加工為目的的各種加工機(jī)、搭載于有可能產(chǎn)生振動(dòng)、沖擊的機(jī)械上的電子設(shè)備。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式的示例，通過施加適當(dāng)?shù)淖兏鼇砟軌蛞云渌绞綄?shí)施。