本發(fā)明屬于基坑降水回灌工程領(lǐng)域，具體涉及一種回灌控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在土建工程中，回灌施工主要有兩個目的，一方面是減小地基沉降，保護周邊建筑物，另一方面是為了節(jié)約地下水資源，保護生態(tài)環(huán)境?，F(xiàn)有的回灌系統(tǒng)大多存在以下不足：

1、回灌設(shè)備數(shù)據(jù)采集自動化程度低，主要依靠人工記錄，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的收集滯后、漏記、錯記的幾率較大，使回灌數(shù)據(jù)的可參考性大大降低；

2、回灌運行過程中，回灌設(shè)備的操作需要投入大量的人力，還要定期排班進行設(shè)備的開啟、關(guān)閉、清理等日常工作，如此會增加人員成本，且工作實際效果不好；

3、回灌數(shù)據(jù)信息量大，導(dǎo)致信息整理時間周期長，數(shù)據(jù)安全性保障較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回灌控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)現(xiàn)場回灌運行操作自動化運行。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種回灌控制系統(tǒng)，包括回灌水供給管路，回灌水供給管路經(jīng)由過濾器進行過濾、壓力罐進行保壓后將回灌水輸送給回灌井；所述過濾器的進口和出口均設(shè)置壓力監(jiān)測元件，所述壓力罐的進口設(shè)置流量監(jiān)測元件，壓力監(jiān)測元件和流量監(jiān)測元件均與客戶端應(yīng)用終端通信，客戶端應(yīng)用終端對過濾器進出口壓力及壓力罐流量進行控制?？蛻舳藨?yīng)用終端收集過濾器和壓力罐的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測控制過濾器的壓力使回灌水符合要求壓力，通過監(jiān)測控制壓力罐的流量，調(diào)節(jié)供給給回灌井的回灌流量，客戶端應(yīng)用終端的監(jiān)測控制可以實現(xiàn)現(xiàn)場回灌運行操作自動化運行。

所述客戶端應(yīng)用終端與數(shù)據(jù)處理服務(wù)器通信，所述數(shù)據(jù)處理服務(wù)器與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通信。數(shù)據(jù)處理服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器為信息處理平臺，可以向用戶提供關(guān)于回灌數(shù)據(jù)的相應(yīng)信息。

所述客戶端應(yīng)用終端與GPRS模塊通信，GPRS模塊與移動終端通信。通過GPRS模塊的設(shè)置，客戶端應(yīng)用終端可以將回灌信息給用戶發(fā)送手機信息，使回灌運行情況掌握在手。

優(yōu)選的，所述回灌水供給管路與集水箱連接，集水箱與水源連通，所述集水箱底部設(shè)置排污閥。將水先送入集水箱進行儲存，可以對水進行初步過濾沉淀，集水箱設(shè)置排污閥，可以定期對集水箱進行清污。

所述集水箱內(nèi)設(shè)置液位監(jiān)測元件，液位監(jiān)測元件與客戶端應(yīng)用終端通信。實時監(jiān)測集水箱的液位，對集水箱內(nèi)水量進行控制。

所述回灌水供給管路上設(shè)置變頻加壓泵，所述變頻加壓泵與客戶端應(yīng)用終端通信?？蛻舳藨?yīng)用終端可以設(shè)定變頻加壓泵的頻率，將回灌水加壓到指定壓力。

所述回灌水供給管路在變頻加壓泵前后均設(shè)置電磁開關(guān)閥，所述電磁開關(guān)閥與客戶端應(yīng)用終端通信。通過客戶端應(yīng)用終端控制電磁開關(guān)閥的開關(guān)，使水進入過濾器；也可以先控制變頻加壓泵前的電磁開關(guān)閥開啟，通過變頻加壓泵加壓到設(shè)定壓力后，再控制變頻加壓泵后的電磁開關(guān)閥開啟，使水進入過濾器。

所述回灌水供給管路在過濾器進口處設(shè)置截止閥，所述回灌水供給管路上還設(shè)置止回閥。設(shè)置截止閥和止回閥，確?；毓嗨牧飨颍苊馑畷l(fā)生倒流。

所述過濾器與動力裝置連接，所述過濾器底部設(shè)置排污閥，所述動力裝置和排污閥均與客戶端應(yīng)用終端通信?？梢酝ㄟ^在客戶端應(yīng)用終端設(shè)定過濾器的進出口過濾器的壓差值使動力裝置自動啟動、停止，實現(xiàn)過濾功能。通過在客戶端應(yīng)用終端控制排污閥自動開啟、關(guān)閉，進行定期清洗過濾器。

所述過濾器和壓力罐之間通過第一連通管路連接，所述第一連通管路上設(shè)置截止閥。設(shè)置截止閥，確?；毓嗨牧飨?，避免水會發(fā)生倒流。

所述壓力罐與壓力監(jiān)測元件連接，壓力監(jiān)測元件與客戶端應(yīng)用終端通信?？蛻舳藨?yīng)用終端通過壓力監(jiān)測元件監(jiān)控壓力罐的壓力，保證其在安全狀態(tài)下運行。

所述壓力罐上設(shè)置壓力表和排氣閥。壓力表可以顯示壓力罐中的壓力，排氣閥能使壓力罐中的空氣排空。

所述壓力罐與回灌井之間通過第二連通管路連接，所述第二連通管路上設(shè)置截止閥。設(shè)置截止閥，確?；毓嗨牧飨颍苊馑畷l(fā)生倒流。

所述第二連通管路上設(shè)置分流器，分流器通過多個第三連通管路分別與多個回灌井連通，分流器將第二連通管路的回灌水分流后輸送給多個回灌井。分流器將第二連通管路的回灌水進行分流，分送給不同回灌井。

所述第三連通管路上設(shè)置流量監(jiān)測元件，流量監(jiān)測元件與客戶端應(yīng)用終端通信?？蛻舳藨?yīng)用終端通過流量監(jiān)測元件監(jiān)控第三連通管路的流量，以便控制給回灌井提供的水量。

所述回灌井處設(shè)置液位監(jiān)測元件，液位監(jiān)測元件與客戶端應(yīng)用終端通信?？蛻舳藨?yīng)用終端實時監(jiān)測回灌井內(nèi)的液位，便于對系統(tǒng)前部各閥門的調(diào)控。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的回灌控制系統(tǒng)通過布設(shè)監(jiān)測元件對回灌系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并通過客戶端應(yīng)用終端可以自動控制施工現(xiàn)場回灌操作自動化運行。

本發(fā)明通過數(shù)據(jù)處理服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，建立了回灌數(shù)據(jù)信息處理平臺，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程調(diào)用和存儲，并且將以計算機群的方式遠(yuǎn)程計算，實時傳回現(xiàn)場請求數(shù)據(jù)信息。

本發(fā)明通過客戶端應(yīng)用終端和GPRS模塊的設(shè)置，可以將回灌信息給用戶發(fā)送手機信息，使回灌運行情況掌握在手。

本發(fā)明對于回灌系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可以自動監(jiān)測采集，且數(shù)據(jù)信息通過信息處理平臺進行處理，信息處理周期短，且更能保障數(shù)據(jù)安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明回灌控制系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明的回灌控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面示意圖；

圖3為本發(fā)明的數(shù)據(jù)調(diào)用模塊示意圖；

圖中，1、集水箱，2、液位傳感器，3、電磁開關(guān)閥，4、變頻加壓泵，5止回閥，6、截止閥，7-1、壓力變送器，7-2、壓力變送器，7-3、壓力變送器，8、電動排污閥，9、過濾器，10、電動機，11、電控流量計，12、壓力罐，13、壓力表，14、自動排氣閥，15、分流器，16、電控流量調(diào)節(jié)閥，17、液位計、18、手動排污閥，19、電器控制柜，20、GPRS模塊，21、客戶端應(yīng)用終端，22、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，23、數(shù)據(jù)處理服務(wù)器；

J-1、集水箱液位顯示框，J-2、變頻泵頻率顯示框，J-3、電磁開關(guān)閥控制按鈕，J-4-1、變頻泵控制按鈕，J-5、進口壓力顯示表，J-6、壓力差顯示框，J-7、過濾器電機啟閉控制按鈕，J-8、電動排污閥啟閉控制按鈕，J-9、出口壓力顯示表，J-10、壓力罐壓力顯示表，J-11-1、電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕，J-11-2、電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕，J-11-3、電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕，J-11-4、電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕，J-12-1、流量顯示框，J-12-2、流量顯示框，J-12-3、流量顯示框，J-12-4、流量顯示框，J-13-1、回灌井液位顯示框，J-13-2、回灌井液位顯示框，J-13-3、回灌井液位顯示框，J-13-4、回灌井液位顯示框。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，一種回灌控制系統(tǒng)，包括回灌水供給管路，回灌水供給管路經(jīng)由過濾器進行過濾、壓力罐進行保壓后將回灌水輸送給回灌井；過濾器的進口和出口均設(shè)置壓力監(jiān)測元件，壓力罐的進口設(shè)置流量監(jiān)測元件，壓力監(jiān)測元件和流量監(jiān)測元件均與客戶端應(yīng)用終端通信，客戶端應(yīng)用終端對過濾器進出口壓力及壓力罐流量進行控制。

具體的，回灌控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下：集水箱1與水源連通，降水井抽出的地下水進入集水箱進行存儲，集水箱1底部設(shè)置手動排污閥18，集水箱1內(nèi)設(shè)置液位傳感器2，液位傳感器2與客戶端應(yīng)用終端21通信；集水箱1通過回灌水供給管路與過濾器9連通，回灌水供給管路上依次設(shè)置電磁開關(guān)閥3、變頻加壓泵4、止回閥5、電磁開關(guān)閥3，在過濾器9入口處設(shè)置截止閥6，過濾器9的進出口均設(shè)置壓力監(jiān)測元件，即壓力變送器7-1和壓力變送器7-2，過濾器9底部設(shè)置電動排污閥8，過濾器9頂部設(shè)置電動機10，電磁開關(guān)閥3、變頻加壓泵4、壓力變送器7-1、壓力變送器7-2、電動排污閥8、電動機10均與客戶端應(yīng)用終端21通信；過濾器9通過第一連通管路與壓力罐12連通，第一連通管路上依次設(shè)置截止閥6、電控流量計11、截止閥6，壓力罐12上設(shè)置壓力表13和自動排氣閥14，以及壓力變送器7-3，電控流量計11、壓力變送器7-3均與客戶端應(yīng)用終端21通信；壓力罐12與回灌井相通的管路上設(shè)置截止閥6和分流器15，分流器15將回灌水分流后分別輸送給不同的多個回灌井，分流器15和回灌井之間的通路上設(shè)置電控流量調(diào)節(jié)閥16，回灌井內(nèi)設(shè)置液位計17，電控流量調(diào)節(jié)閥16、液位計17均與客戶端應(yīng)用終端21通信。

客戶端應(yīng)用終端21通過GPRS模塊20給用戶發(fā)送短信；客戶端應(yīng)用終端21與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22通信，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22通信與數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23通信。

(一)系統(tǒng)硬件部分整體運行過程

降水井內(nèi)抽出的地下水先進入集水箱1內(nèi)，進行初步過濾沉淀，集水箱1底部有手動排污閥18，可以定期打開對集水箱1進行清污。集水箱1內(nèi)的液位傳感器2實時監(jiān)測水箱內(nèi)水位，并將水位信號自動發(fā)送至電器控制柜19內(nèi)的客戶端應(yīng)用終端21。

通過客戶端應(yīng)用終端21發(fā)送指令，使電磁開關(guān)閥3自動打開，設(shè)定變頻加壓泵4的頻率也即需要獲得的壓力，將回灌水加壓到指定壓力?；毓嗨?jīng)過截止閥6、壓力變送器7-1進入過濾器9，對水源進行水質(zhì)過濾?？梢酝ㄟ^在客戶端應(yīng)用終端21設(shè)定過濾器9的進出口過濾器的壓差值使電動機10自動啟動、停止，實現(xiàn)過濾功能。其中，進出口壓力分別由壓力變送器7-1、壓力變送器7-2獲取后發(fā)送至客戶端應(yīng)用終端21。過濾器9底部的電動排污閥8也可以通過在客戶端應(yīng)用終端21上的操作自動開啟、關(guān)閉，進行定期清洗。

經(jīng)過過濾器9過濾后的回灌水流經(jīng)截止閥6、電控流量計11、截止閥6后進入壓力罐12進行保壓。其中截止閥6是確保回灌水的流向，避免產(chǎn)生倒流現(xiàn)象。電控流量計11會自動上傳流量信息到客戶端應(yīng)用終端21。壓力罐12上的自動排氣閥14能夠使壓力罐中的空氣排空，壓力表13可以顯示壓力罐中的壓力，壓力變送器7-3能夠?qū)毫薜膲毫π畔⒆詣由蟼鞯娇蛻舳藨?yīng)用終端21。

從壓力罐中流出的回灌水經(jīng)過分流器15進行分流，分流器15與每個回灌井相連接，其回灌管路上設(shè)有電控流量調(diào)節(jié)閥16，可以通過客戶端應(yīng)用終端21下達指令電控流量調(diào)節(jié)閥16，進而自動調(diào)節(jié)相應(yīng)回灌井的回灌流量，同時，電控流量調(diào)節(jié)閥16可以將流量信息自動反饋給客戶端應(yīng)用終端21。

每個回灌井中對應(yīng)設(shè)有液位計17，它可以將所對應(yīng)回灌井內(nèi)的水位信息自動上傳給客戶端應(yīng)用終端21。

客戶端應(yīng)用終端21是該回灌設(shè)備系統(tǒng)的處理中樞，整套回灌設(shè)備的運行狀態(tài)可以形象的展現(xiàn)處理，并可以實現(xiàn)觸摸屏式操作?？蛻舳藨?yīng)用終端21可以收集底層數(shù)據(jù)采集來的各種信息，能夠?qū)崿F(xiàn)信息的實時查詢、報表等多種格式信息呈現(xiàn)。同時還可以通過GPRS模塊20向指定人員發(fā)送手機信息，使回灌運行情況掌握在手。

(二)、客戶端應(yīng)用終端啟動系統(tǒng)設(shè)置流程

如圖2所示，工作時，首先需要在電器控制柜18內(nèi)的客戶端應(yīng)用終端21的觸摸屏上進行回灌參數(shù)設(shè)定，設(shè)定完畢后系統(tǒng)開始自動運行，整個回灌設(shè)備的運行狀態(tài)將會在觸摸屏上形象的顯示出來，并且數(shù)據(jù)是實時更新的。其主要設(shè)置參數(shù)過程為：

1、在觸摸屏上，通過輸入授權(quán)的用戶名及密碼，登陸到回灌控制系統(tǒng)；

2、進入到回灌控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面，點擊需要開啟的變頻加壓泵，彈出頻率設(shè)置界面，通過滑動按鈕設(shè)定變頻泵的頻率(會自動換算出出口壓力值)，直到滑動到合適壓力值的頻率為止，設(shè)定后返回回灌控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面，點擊相應(yīng)設(shè)定參數(shù)后的的變頻泵控制按鈕J-4-1，使其變?yōu)榫G色(紅色表示關(guān)閉)，變頻泵啟動；

3、點擊電磁開關(guān)閥控制按鈕J-3變?yōu)榫G色，也即打開回灌路由上的電磁開關(guān)閥3；

4、點擊過濾器，進入過濾器開啟條件設(shè)置界面，輸入開啟過濾器壓差值，也即當(dāng)進出過濾器的壓力差大于等于設(shè)定壓差值時，過濾器自動開啟，開始過濾，當(dāng)壓力差降低后，小于設(shè)置壓力值時，過濾器自動停止過濾。同時，可以輸入過濾器自動排污閥的開啟間隔時間以及每次運行時長，設(shè)定完成后返回主控制界面，進口壓力顯示表J-5、壓力差顯示框J-6、出口壓力顯示表J-9將分別實時顯示過濾器的進口壓力、過濾器進出口壓差、過濾器出口壓力。當(dāng)滿足過濾器啟動壓差條件時，過濾器電機啟閉控制按鈕J-7將顯示為綠色，在過濾過程中，

電動排污閥啟閉控制按鈕J-8將會根據(jù)已設(shè)定的開啟時間條件及運行時長在綠色與紅色之間轉(zhuǎn)變。同時也可通過點擊過濾器電機啟閉控制按鈕J-7、電動排污閥啟閉控制按鈕J-8分別手動開啟/關(guān)閉過濾器和自動排污閥。

5、壓力罐壓力顯示表J-10將實時顯示壓力罐中的壓力值；

6、根據(jù)需要點擊經(jīng)過分水器分出的電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕J-11-1～J-11-4，以點擊電動調(diào)節(jié)閥控制按鈕J-11-1為例，其變?yōu)榫G色表示開啟了該管路的流通路徑，同時相應(yīng)的流量顯示框J-12-1、J-13-1回灌井液位顯示框?qū)⒎謩e實時顯示該回灌井的回灌流量值及井內(nèi)水位值。

7、所有參數(shù)設(shè)定完畢后，點擊啟動按鈕，整套系統(tǒng)將開始運行。

(三)回灌數(shù)據(jù)信息處理平臺

如圖3所示，本發(fā)明的回灌數(shù)據(jù)信息處理平臺采用B/S結(jié)構(gòu)，主要包括客戶端應(yīng)用終端21、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22、數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23和數(shù)據(jù)采集模塊幾部分組成。其中數(shù)據(jù)采集模塊主要是系統(tǒng)底層的各種傳感原件和電控閥類等，如電磁閥、液位傳感器、變頻器、壓力傳感器、流量傳感器等，它是所有信息的源頭。

客戶端應(yīng)用終端21是提供給每個用戶的操作平臺，它可以接受數(shù)據(jù)采集模塊上傳的各種數(shù)據(jù)信息，并將反饋信息直接下達到底層執(zhí)行元件。

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22和數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23是處于云端的頂層控制。數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23可以向用戶提供WSDL端口及調(diào)用函數(shù)等信息，這些信息用戶可以通過任何系統(tǒng)下的瀏覽器訪問查看。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22和數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23分開設(shè)置，通過遠(yuǎn)程訪問，確保了數(shù)據(jù)的安全性。數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23可以是計算機群，增加了計算的能力，減小了客戶端應(yīng)用終端21的負(fù)擔(dān)。

客戶端應(yīng)用終端21可以通過SOAP通信的方式按照規(guī)定的函數(shù)請求格式向數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23發(fā)出請求信息，數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23經(jīng)過分析函數(shù)信息后，可以向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22中存儲或提取相應(yīng)信息，并以規(guī)定的返回函數(shù)形式反饋給客戶端應(yīng)用終端21，使其執(zhí)行相應(yīng)動作。

利用B/S模式建立了一套回灌數(shù)據(jù)信息處理平臺，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程調(diào)用和存儲，并且將以計算機群的方式遠(yuǎn)程計算，實時傳回現(xiàn)場請求數(shù)據(jù)信息。通過提供WSDL文檔函數(shù)調(diào)用說明，可以面向所有回灌設(shè)備用戶進行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程處理，減少了用戶客戶端計算和維護的負(fù)擔(dān)，可實現(xiàn)回灌數(shù)據(jù)信息處理的標(biāo)準(zhǔn)化。

下面以回灌井水位信息實例進一步說明調(diào)用模塊。

現(xiàn)場回灌設(shè)備中每個回灌井中的液位計17將水位信息通過串口通信的方式上傳給客戶端應(yīng)用終端21，客戶端應(yīng)用終端21通過按照回灌數(shù)據(jù)信息處理平臺提供的WSDL描述文件，選用水位信息存儲函數(shù)通過SOAP通信方式向數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23發(fā)出信息存儲請求，數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23經(jīng)過分析后，提取有用的水位信息，遠(yuǎn)程存儲到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22。

當(dāng)用戶需查閱某段時期的水位變化情況時，可以通過客戶端應(yīng)用終端21按規(guī)定的函數(shù)調(diào)用規(guī)則通過SOAP通信方式向數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23發(fā)出請求，數(shù)據(jù)處理服務(wù)器23提取請求信息后，通過遠(yuǎn)程訪問數(shù)據(jù)庫服務(wù)器22，提取相關(guān)水位信息，經(jīng)過分析運算后以要求的格式反饋給客戶端應(yīng)用終端21，用戶就可以在客戶端應(yīng)用終端21看到所需水位信息。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。