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      基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置及其應(yīng)用的制作方法

      文檔序號(hào):12269995閱讀:624來(lái)源:國(guó)知局
      基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置及其應(yīng)用的制作方法

      本發(fā)明涉及一種增量式電子編碼里程計(jì),尤其是涉及一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置及其應(yīng)用。



      背景技術(shù):

      有軌電車(chē)信號(hào)系統(tǒng)中列車(chē)的車(chē)載控制系統(tǒng)(OBS)是及其重要的,有軌電車(chē)列車(chē)車(chē)載功能包括了有軌電車(chē)的ATP列車(chē)自動(dòng)防護(hù)和DAC列車(chē)輔助駕駛,而無(wú)論是ATP功能或者是DAC功能,都是依賴(lài)于列車(chē)的測(cè)速和定位信息,分別需要用到里程計(jì)測(cè)速和信標(biāo)定位。其中,目前的列車(chē)?yán)锍逃?jì)基本都被國(guó)外公司所壟斷,存在技術(shù)不透明、價(jià)格昂貴、使用不夠靈活、設(shè)備損耗高、可擴(kuò)展性差等缺點(diǎn)。因而在實(shí)際使用中,一種里程計(jì)難以匹配到所有類(lèi)型的車(chē)輛上,且在實(shí)際安裝使用中需要不斷的調(diào)整和修正。

      在現(xiàn)實(shí)使用中,由于種種原因,國(guó)內(nèi)外對(duì)編碼里程計(jì)的研究與開(kāi)發(fā)在技術(shù)上還存在以下一些問(wèn)題:

      1)可擴(kuò)展性:隨著軌道交通需求的不斷增大,不同路況和線(xiàn)路的復(fù)雜度也越來(lái)越高,因此列車(chē)對(duì)編碼里程計(jì)的需求也在不斷提高,傳統(tǒng)的霍爾型編碼里程計(jì)和光電型編碼里程計(jì)難以適應(yīng)多種不同的場(chǎng)景。

      2)通用性:目前的軌道交通分為國(guó)家鐵路,城市軌道交通,有軌電車(chē)三個(gè)方面,列車(chē)的型號(hào)和款式多種多樣,列車(chē)對(duì)編碼里程計(jì)的接口需求也不斷增長(zhǎng),提供通用的電子編碼里程計(jì)十分必要。

      3)損耗性:傳統(tǒng)編碼里程計(jì)都有機(jī)械件的轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦,在日積月累的列車(chē)運(yùn)行中,機(jī)械件會(huì)發(fā)生磨損和腐蝕的情況,不光會(huì)影響到機(jī)械件的壽命,并且會(huì)進(jìn)一步影響到編碼里程計(jì)的精度和準(zhǔn)度。

      4)可追溯性:傳統(tǒng)的編碼里程計(jì)當(dāng)發(fā)生故障時(shí),很難檢測(cè)到故障發(fā)生原因和時(shí)間,必須用專(zhuān)用的里程計(jì)測(cè)試單元,檢測(cè)效果也不是十分理想。

      5)增量性轉(zhuǎn)換和記錄:傳統(tǒng)的編碼里程計(jì)只能對(duì)速度做出采集,沒(méi)有位移記錄和速度轉(zhuǎn)換功能。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置及其應(yīng)用,在汲取了現(xiàn)有國(guó)外編碼里程計(jì)技術(shù)不足的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)通用的PLC型增量型電子編碼里程計(jì),可以為有軌電車(chē)速度和定位信息的采集提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)來(lái)源,并對(duì)有軌電車(chē)車(chē)載信號(hào)系統(tǒng)提供可靠的技術(shù)支撐和方便的研究平臺(tái),因此具有十分重要的意義。

      本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):

      一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置,該裝置安裝在有軌電車(chē)上,所述的里程計(jì)裝置分別與有軌電車(chē)的車(chē)輪轉(zhuǎn)速傳感器、速度反饋電壓傳感器和車(chē)載控制器連接,所述的里程計(jì)裝置包括增量編碼器模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、PLC模塊、增量式脈沖發(fā)生器模塊,所述的PLC模塊分別與增量編碼器模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、增量式脈沖發(fā)生器模塊連接,所述的增量編碼器模塊與車(chē)輪轉(zhuǎn)速傳感器連接,所述的AD轉(zhuǎn)換模塊與速度反饋電壓傳感器連接,所述的增量式脈沖發(fā)生器模塊與車(chē)載控制器連接。

      所述的增量編碼器模塊為三通道增量式編碼器,該編碼器設(shè)有三路信號(hào)輸出,分別為:A脈沖、B脈沖和Z脈沖,其中A脈沖在前,B脈沖在后,A與B脈沖相差90度,每圈發(fā)出一個(gè)Z脈沖,作為參考機(jī)械零位;軸端看編碼器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),即A脈沖超前B脈沖為90°,反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn),即B脈沖超前A脈沖為90°。

      所述的AD轉(zhuǎn)換模塊設(shè)有四個(gè)輸入通道和32個(gè)緩存器,其中四個(gè)輸入通道用于將接收模擬信號(hào)并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,32個(gè)緩存器分配定義如下:

      0#:通道初始化,缺省值H0000;

      1#---4#:通道1---通道4的平均采樣數(shù),用于得到平均結(jié)果;

      5#---8#:通道1---通道4采樣數(shù)的平均輸入值,即根據(jù)#1---#4規(guī)定的平均采樣次數(shù),得出所有采樣的平均值;

      9#---12#:通道1---通道4讀入的當(dāng)前值;

      13#,14#:保留,不做定義;

      15#:選擇A/D轉(zhuǎn)換速度,設(shè)為0則選擇正常速度;設(shè)為1則選擇高速(15ms/通道);

      16#---19#:保留,不做定義;

      20#:復(fù)位到缺省值和預(yù)設(shè),缺省值為0;

      21#:禁止調(diào)整偏移、增益值;

      22#:偏移,增益調(diào)整;

      23#:偏移值,缺省值為0;

      24#:增益值,缺省值為5000;

      25#---28#:保留,不做定義;

      29#:錯(cuò)誤狀態(tài);

      30#:識(shí)別碼K2010;

      31#:禁用。

      所述的PLC模塊包括CPU模塊,該CPU模塊包括以下功能:定時(shí)中斷采集、模擬量輸入采集和脈沖控制輸出。

      所述的模擬量輸入采集包括采樣處理和平均處理;

      所述的采用處理具體為:按CPU模塊的每個(gè)掃描對(duì)模擬輸入進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,每次都進(jìn)行數(shù)字輸出,并將值存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中;

      所述的平均處理具體為:按每個(gè)通道對(duì)數(shù)字輸出值進(jìn)行平均處理,并將平均值存儲(chǔ)到設(shè)定寄存器中。

      所述的平均處理設(shè)有三種,分別為:

      時(shí)間平均:按照設(shè)置時(shí)間進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,對(duì)合計(jì)值進(jìn)行平均,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中;設(shè)置時(shí)間內(nèi)的處理次數(shù)因掃描時(shí)間而異,其中處理次數(shù)=設(shè)置時(shí)間/掃描時(shí)間;

      次數(shù)平均:以次數(shù)指定A/D轉(zhuǎn)換值的平均處理,對(duì)除最大值和最小值以外的平均值進(jìn)行數(shù)字輸出,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中;基于次數(shù)平均的平均值被存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中的時(shí)間,因掃描時(shí)間而異;處理時(shí)間=設(shè)置次數(shù)×掃描時(shí)間;

      移動(dòng)平均:指定A/D轉(zhuǎn)換值的移位平均處理的次數(shù),對(duì)該平均值進(jìn)行數(shù)字輸出,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中。

      所述的脈沖控制輸出具體為:首先設(shè)置輸出端口號(hào)以及參數(shù),設(shè)置脈沖輸出的模式,選擇PULSE/SIGN模式后進(jìn)行脈沖輸出。

      一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置的應(yīng)用,包括以下步驟:

      1)當(dāng)PLC模塊上電后,進(jìn)入PLC模塊內(nèi)部自檢階段,包括PLC模塊檢查CPU模塊的硬件是否正常,以及復(fù)位監(jiān)視定時(shí)器;

      2)PLC模塊初始化,即PLC模塊加載梯形圖程序,初始化所有定時(shí)器和寄存器;

      3)當(dāng)列車(chē)運(yùn)行啟動(dòng)后,增量式編碼器模塊對(duì)列車(chē)車(chē)輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行跟蹤采集,并按照實(shí)際的轉(zhuǎn)速和位移信息,對(duì)PLC模塊的CPU模塊內(nèi)寄存器寫(xiě)入速度和位移信息;

      4)當(dāng)列車(chē)運(yùn)行啟動(dòng)后,如果列車(chē)有速度電壓輸出,則AD轉(zhuǎn)換模塊對(duì)速度電壓進(jìn)行采集,并對(duì)PLC模塊的CPU模塊內(nèi)寄存器寫(xiě)入速度和位移信息;

      5)PLC模塊處理階段,按先上后下以及先左后右的步序,對(duì)梯形圖程序進(jìn)行逐句掃描并根據(jù)采樣到輸入映像寄存器中的結(jié)果進(jìn)行邏輯運(yùn)算,運(yùn)算結(jié)果再存入有關(guān)映像寄存器中;

      6)PLC模塊的CPU模塊根據(jù)程序指令,把單位時(shí)間內(nèi)采集到的轉(zhuǎn)動(dòng)周數(shù)和速度模擬量電壓根據(jù)PLC指令轉(zhuǎn)換為速度脈沖信息;

      7)PLC分配新的寄存器,寫(xiě)入脈沖數(shù)結(jié)果,并通過(guò)增量式脈沖發(fā)生器模塊,對(duì)外發(fā)送脈沖信號(hào);

      8)定期對(duì)外發(fā)送單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)結(jié)果,表示單位時(shí)間內(nèi)位移增量信息。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過(guò)采用PLC技術(shù),該電子編碼里程計(jì)可以完全滿(mǎn)足軌道交通信號(hào)系統(tǒng)的速度、位置采集的需求,所具備的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)如下:

      1)可擴(kuò)展性大大增強(qiáng):PLC型增量型編碼里程計(jì),組成的基本單元為PLC模塊,故可以擴(kuò)展增加不同功能的其他模塊,如串口模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊、各類(lèi)IO模塊等,可以方便適應(yīng)未來(lái)列車(chē)對(duì)里程計(jì)方面更多的需求;

      2)良好的通用性:由于基本單元采用的是工業(yè)控制領(lǐng)域通用的PLC,因此適用范圍廣,在軌道交通方面可以通用應(yīng)用于不同的車(chē)型,如有軌單車(chē)、地鐵、高鐵、城際鐵路等;

      3)低損耗性:電子編碼里程計(jì)基本上沒(méi)有物理轉(zhuǎn)動(dòng)和摩擦,PLC本身的平均壽命也為20年,因此磨損損耗非常低,壽命長(zhǎng),降低了使用成本;

      4)可追溯性:PLC可對(duì)所有處理的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,因此當(dāng)列車(chē)速度采集發(fā)生故障時(shí),通過(guò)PLC日志記錄可對(duì)發(fā)生的問(wèn)題做追查;

      5)增量性轉(zhuǎn)換和記錄:PLC增量型電子編碼里程計(jì)可對(duì)發(fā)生的脈沖做累加計(jì)算和記錄,可直接轉(zhuǎn)換為位移增量信息對(duì)外發(fā)送,可減少軌道交通中定位信標(biāo)的數(shù)量;

      6)安裝維護(hù)便捷:PLC在工控領(lǐng)域安裝方便,PLC型電子里程計(jì)不需要改變列車(chē)的傳動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)即可方便安裝使用。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的工作流程圖;

      圖3為PLC的梯形圖;

      圖4為PULSE/SIGN模式的脈沖輸出信號(hào)圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

      如圖1所示,一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置,該裝置安裝在有軌電車(chē)上,所述的里程計(jì)裝置分別與有軌電車(chē)的車(chē)輪轉(zhuǎn)速傳感器6、速度反饋電壓傳感器7和車(chē)載控制器5連接,所述的里程計(jì)裝置包括增量編碼器模塊1、AD轉(zhuǎn)換模塊2、PLC模塊3、增量式脈沖發(fā)生器模塊4,所述的PLC模塊3分別與增量編碼器模塊1、AD轉(zhuǎn)換模塊2、增量式脈沖發(fā)生器模塊4連接,所述的增量編碼器模塊1與車(chē)輪轉(zhuǎn)速傳感器6連接,所述的AD轉(zhuǎn)換模塊2與速度反饋電壓傳感器7連接,所述的增量式脈沖發(fā)生器模塊4與車(chē)載控制器5連接。

      具體內(nèi)容如下:

      1)增量型編碼器的應(yīng)用與開(kāi)發(fā):所選用的增量型編碼器有三路信號(hào)輸出:A脈沖、B脈沖和Z脈沖,采用TTL電平,A脈沖在前,B脈沖在后,A,B脈沖相差90度,每圈發(fā)出一個(gè)Z脈沖,可作為參考機(jī)械零位。利用A超前B或B超前A進(jìn)行判向,增量型編碼器定義為軸端看編碼器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn),A超前B為90°,反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)B超前A為90°;

      2)PLC AD模擬量轉(zhuǎn)換模塊的應(yīng)用與開(kāi)發(fā):選用的速度電壓模擬值范圍是-10V到10VDC(分辨率:5mV),對(duì)于AD模塊的32個(gè)緩沖存儲(chǔ)器(0~31)分配定義如下:

      0#:通道初始化,缺省值H0000

      1#---4#:通道1---通道4的平均采樣數(shù)(1---4096),用于得到平均結(jié)果。缺省值高設(shè)為8(正常速度),高速操作可選擇1.

      5#---8#:通道1---通道4采樣數(shù)的平均輸入值,即根據(jù)#1---#4規(guī)定的平均采樣次數(shù),得出所有采樣的平均值。

      9#---12#:通道1---通道4讀入的當(dāng)前值。

      13#,14#:保留,不做定義。

      15#:選擇A/D轉(zhuǎn)換速度,設(shè)為0(缺省值)則選擇正常速度(15ms/通道);設(shè)為1則選擇高速(15ms/通道)。

      16#---19#:保留,不做定義。

      20#:復(fù)位到缺省值和預(yù)設(shè),缺省值為0。

      21#:禁止調(diào)整偏移、增益值。缺省值為(0,1)允許狀態(tài)。

      22#:偏移,增益調(diào)整。

      23#:偏移值,缺省值為0。

      24#:增益值,缺省值為5000。

      25#---28#:保留,不做定義。

      29#:錯(cuò)誤狀態(tài)。

      30#:識(shí)別碼K2010。

      31#:禁用。

      3)CPU模塊的編程與開(kāi)發(fā):PLC程序要滿(mǎn)足三個(gè)需求點(diǎn):即定時(shí)中斷采集、模擬量輸入采集和脈沖控制輸出。PLC的梯形圖程序如圖3所示:

      4)定時(shí)中斷采集:設(shè)置定時(shí)中斷I28的中斷觸發(fā)時(shí)間為100ms,這種方法可以保證循環(huán)讀取模擬輸入端的值;

      5)PLC模擬量輸入:即A/D轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換的方式有采樣處理和平均處理兩種方法:

      采樣處理:按CPU模塊的每個(gè)掃描對(duì)模擬輸入進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,每次都進(jìn)行數(shù)字輸出并將值存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視。

      平均處理:按每個(gè)通道對(duì)數(shù)字輸出值進(jìn)行平均處理,并將平均值存儲(chǔ)到特殊寄存器中。平均處理有以下3種:

      時(shí)間平均:按照設(shè)置時(shí)間進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,對(duì)合計(jì)值進(jìn)行平均,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中。設(shè)置時(shí)間內(nèi)的處理次數(shù)因掃描時(shí)間而異。處理次數(shù)=設(shè)置時(shí)間/掃描時(shí)間;

      次數(shù)平均:以次數(shù)指定A/D轉(zhuǎn)換值的平均處理,對(duì)除最大值和最小值以外的平均值進(jìn)行數(shù)字輸出,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中?;诖螖?shù)平均的平均值被存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中的時(shí)間,因掃描時(shí)間而異。處理時(shí)間=設(shè)置次數(shù)×掃描時(shí)間;

      移動(dòng)平均:可以指定A/D轉(zhuǎn)換值的移位平均處理的次數(shù),對(duì)該平均值進(jìn)行數(shù)字輸出,并存儲(chǔ)到數(shù)字輸出值、數(shù)字運(yùn)算值及模擬輸入值監(jiān)視中。

      6)脈沖輸出控制:在模擬量處理模塊完成A/D轉(zhuǎn)換,將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量以后,再使用定位模塊生成脈沖輸出。首先需要設(shè)置輸出端口號(hào)以及相關(guān)參數(shù),設(shè)置脈沖輸出的模式,這里我們選擇PULSE/SIGN模式,如圖4所示:

      如圖2所示,本發(fā)明的工作流程包括以下步驟:

      1)當(dāng)PLC上電后,進(jìn)入PLC內(nèi)部自檢階段,在此階段,PLC檢查CPU模塊的硬件是否正常,復(fù)位監(jiān)視定時(shí)器,以及完成一些其他內(nèi)部工作;

      2)PLC程序初始化階段,即PLC加載梯形圖程序,初始化所有定時(shí)器和寄存器;

      3)當(dāng)列車(chē)運(yùn)行啟動(dòng)后,增量式編碼器對(duì)列車(chē)車(chē)輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行跟蹤采集,并按照實(shí)際的轉(zhuǎn)速和位移信息,對(duì)PLC的CPU模塊內(nèi)寄存器寫(xiě)入速度和位移信息;

      4)當(dāng)列車(chē)運(yùn)行啟動(dòng)后,如果列車(chē)有速度電壓輸出,則PLC模擬量采集模塊對(duì)速度電壓進(jìn)行采集,并對(duì)PLC的CPU模塊內(nèi)寄存器寫(xiě)入速度和位移信息;

      5)PLC程序處理階段,按先上后下,先左后右的步序,對(duì)梯形圖程序進(jìn)行逐句掃描并根據(jù)采樣到輸入映像寄存器中的結(jié)果進(jìn)行邏輯運(yùn)算,運(yùn)算結(jié)果再存入有關(guān)映像寄存器中;

      6)PLC的CPU模塊根據(jù)程序指令,把單位時(shí)間內(nèi)采集到的轉(zhuǎn)動(dòng)周數(shù)和速度模擬量電壓根據(jù)PLC指令轉(zhuǎn)換為速度脈沖信息;

      7)PLC分配新的寄存器,寫(xiě)入脈沖數(shù)結(jié)果,并通過(guò)脈沖發(fā)送模塊,對(duì)外發(fā)送脈沖信號(hào);

      8)定期對(duì)外發(fā)送單位時(shí)間內(nèi)的脈沖數(shù)結(jié)果,表示單位時(shí)間內(nèi)位移增量信息。

      如圖1所示,一種基于PLC技術(shù)的增量式電子編碼里程計(jì)裝置,該裝置具體包括增量編碼器模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、PLC模塊、增量式脈沖發(fā)生器模塊。

      對(duì)各模塊進(jìn)行闡述:

      1、增量式編碼器:

      增量式編碼器是一種采用光電等方法將軸的機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)輸出的精密傳感器,工作原理如下:隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的脈沖碼盤(pán)上有均勻刻制的光柵,在碼盤(pán)上均勻地分布著若干個(gè)透光區(qū)段和遮光區(qū)段。增量式編碼器沒(méi)有固定的起始零點(diǎn),輸出的是與轉(zhuǎn)角的增量成正比的脈沖,需要用計(jì)數(shù)器來(lái)計(jì)脈沖數(shù)。每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)透光區(qū)時(shí),就發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào),計(jì)數(shù)器當(dāng)前值加1,計(jì)數(shù)結(jié)果對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)角的增量。

      所選用的三通道增量式編碼器內(nèi)部除了有雙通道增量式編碼器的兩對(duì)光電耦合器外,在脈沖碼盤(pán)的另外一個(gè)通道有1個(gè)透光段,每轉(zhuǎn)1圈,輸出1個(gè)脈沖,該脈沖稱(chēng)為Z相零位脈沖,用做系統(tǒng)清零信號(hào),或坐標(biāo)的原點(diǎn),以減少測(cè)量的積累誤差。如果編碼器輸出脈沖的周期大于PLC的掃描循環(huán)時(shí)間的兩倍,通過(guò)在B相脈沖的上升沿判斷A相脈沖信號(hào)的0、1狀態(tài),可以判斷編碼器旋轉(zhuǎn)的方向。

      2、AD轉(zhuǎn)換模塊:

      FX2N-4AD模擬特殊模塊有四個(gè)輸入通道。輸入通道接收模擬信號(hào)并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,這稱(chēng)為A/D轉(zhuǎn)換。FX2N-4AD最大分辨率是12位?;陔妷夯螂娏鞯妮斎?輸出的選擇通過(guò)用戶(hù)配線(xiàn)來(lái)完成,可選用的模擬值范圍是-10V到10VDC(分辨率5mV),并且/或者4到20mA,-20到20mA(分辨率:20μA).FX2N-4AD和FX2N主單元之間通過(guò)緩沖存儲(chǔ)器交換數(shù)據(jù),F(xiàn)X2N-4AD共有32個(gè)緩沖存儲(chǔ)器(每個(gè)16位).FX2N-4AD占用FX2N擴(kuò)展總路線(xiàn)的8個(gè)點(diǎn).這8點(diǎn)可以分配成輸入或輸出.FX2N-4AD消耗FX2N主單元成有源擴(kuò)展單元5V電源糟30mA的電流。

      3、PLC的CPU模塊:

      CPU由控制器、運(yùn)算器和寄存器組成。這些電路集成在一個(gè)芯片上。CPU通過(guò)地址總線(xiàn)、數(shù)據(jù)總線(xiàn)與I/O接口電路相連接。

      CPU模塊用于存儲(chǔ)和執(zhí)行PLC梯形圖程序,按照用戶(hù)的梯形圖指令進(jìn)行運(yùn)算和執(zhí)行。當(dāng)從編程器輸入的程序存入到用戶(hù)程序存儲(chǔ)器中,然后CPU根據(jù)系統(tǒng)所賦予的功能(系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器的解釋編譯程序),把用戶(hù)程序翻譯成PLC內(nèi)部所認(rèn)可的用戶(hù)編譯程序。輸入狀態(tài)和輸入信息從輸入接口輸進(jìn),CPU將之存入工作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中或輸入映象寄存器。然后由CPU把數(shù)據(jù)和程序有機(jī)地結(jié)合在一起。把結(jié)果存入輸出映象寄存器或工作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中,然后輸出到輸出接口、控制外部驅(qū)動(dòng)器。

      4、脈沖發(fā)生器模塊:

      利用PLC的晶體管IO高頻輸出,外加一路電源以產(chǎn)生數(shù)字脈沖波形。在PLC的第一個(gè)掃描周期,M1常閉觸點(diǎn)閉合,所以M1線(xiàn)圈能得電;第二個(gè)掃描周期,因在上一個(gè)掃描周期Ml線(xiàn)圈已得電,所以M1的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),因此使M1線(xiàn)圈失電。因此,Ml線(xiàn)圈得電時(shí)間為一個(gè)掃描周期。M1線(xiàn)圈不斷連續(xù)地得電、失電,其常開(kāi)觸點(diǎn)也隨之不斷連續(xù)地閉合、斷開(kāi),就產(chǎn)生了脈寬為一個(gè)掃描周期的連續(xù)脈沖信號(hào)輸出,可適用于與有軌電車(chē)車(chē)載速度信號(hào)的采集。

      以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到各種等效的修改或替換,這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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