1.一種訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)，其特征在于，包括輸入模塊、云存儲模塊、處理模塊和輸出模塊；所述輸入模塊、處理模塊和輸出模塊均與云存儲模塊連接；
所述輸入模塊具有網(wǎng)絡接口和RFID接口，用于接收實時訂單信息、生產(chǎn)線上在制品的實時信息；
所述處理模塊用于從云存儲模塊獲取新訂單數(shù)據(jù)、訂單和產(chǎn)品的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)、新訂單分配及排序數(shù)據(jù)，并據(jù)此數(shù)據(jù)生成計劃周期內(nèi)的客戶訂單分配和混合產(chǎn)品排序方案；
所述輸出模塊用于獲取各生產(chǎn)線產(chǎn)品模型的訂單分配和混合產(chǎn)品排序的數(shù)據(jù)，并用于更新各生產(chǎn)線的加工程序；
所述云存儲模塊用于將輸入模塊接收的實時訂單信息、以及前計劃周期和當前計劃周期的訂單分配、混合產(chǎn)品排序的信息存儲到云端并在處理模塊的控制下實時更新更新生產(chǎn)線的加工程序。
2.如權(quán)利要求1所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)，其特征在于，所述輸入模塊包括并列的狀態(tài)模塊和新訂單模塊；
所述狀態(tài)模塊用于獲取生產(chǎn)線上在制品的實時信息；所述新訂單模塊用于獲取實時訂單信息。
3.如權(quán)利要求1或2所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)，其特征在于，所述云存儲模塊包括：
數(shù)據(jù)存儲單元，用于根據(jù)計劃周期存儲混合產(chǎn)品的訂單分配和混合產(chǎn)品序列；
數(shù)控加工程序存儲單元，用于存儲不同產(chǎn)品模型的數(shù)控加工程序；
加工計劃及程序更新模塊，用于根據(jù)周期產(chǎn)品的訂單分配和混流排序為各生產(chǎn)線所屬的數(shù)控機床創(chuàng)建及更新加工計劃和加工程序。
4.如權(quán)利要求1或2所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)，其特征在于，所述處理模塊包括依次相連的數(shù)據(jù)輸入模塊、第一數(shù)據(jù)仿真模塊和第二數(shù)據(jù)仿真模塊；
所述數(shù)據(jù)輸入模塊用于從云存儲模塊接收數(shù)據(jù)；
所述第一數(shù)據(jù)仿真模塊用于根據(jù)客戶訂單信息與已完成的計劃周期的訂單分配和混合產(chǎn)品排序計劃，通過仿真計算出當前計劃周期的未完成訂單、生產(chǎn)線上數(shù)控機床的實時狀態(tài)、以及當前計劃周期即將投放的訂單池信息；
所述第二數(shù)據(jù)仿真模塊用于根據(jù)未完成訂單的數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線上數(shù)控機床的實時狀態(tài)，以及當前計劃周期投放的訂單池，來確定當前計劃周期產(chǎn)品的訂單分配和混合產(chǎn)品排序方案。
5.如權(quán)利要求1或2所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)，其特征在于，所述輸出模塊包括并列的訂單分配及排序模塊和加工程序更新模塊；
所述訂單分配及排序模塊用于從處理模塊獲取當前計劃周期產(chǎn)品訂單分配和混合產(chǎn)品排序信息，并將該信息發(fā)送到云存儲模塊；
所述加工程序更新模塊用于根據(jù)當前計劃周期內(nèi)產(chǎn)品的訂單分配和混合產(chǎn)品排序，更新從云存儲模塊中程序模塊得到的柔性生產(chǎn)線上數(shù)控機床的加工程序。
6.一種基于權(quán)利要求1至5任一項所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序系統(tǒng)的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)由數(shù)據(jù)倉庫存儲基礎數(shù)據(jù)信息和現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)信息；
(2)從數(shù)據(jù)倉庫獲取基礎數(shù)據(jù)信息；包括工藝信息、產(chǎn)品信息、訂單信息；
(3)根據(jù)所述基礎數(shù)據(jù)信息進行數(shù)學建模；
(4)根據(jù)數(shù)學建模所獲得的數(shù)學模型，通過數(shù)據(jù)倉庫中的基礎數(shù)據(jù)進行迭代優(yōu)化計算，獲得一個或多個平行產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃和混合產(chǎn)品調(diào)度方案；包括訂單分解、子訂單分派和混合產(chǎn)品排序；
(5)對所述生產(chǎn)計劃和混合產(chǎn)品調(diào)度方案的訂單完成率、制造周期和資源利用率進行評估篩選；對不符合調(diào)度預期的調(diào)度方案通過控制優(yōu)化方案的參數(shù)進行優(yōu)化；
(6)監(jiān)測所下達計劃的執(zhí)行情況和現(xiàn)場設備的運行情況，收集異常信息并反饋至數(shù)據(jù)倉庫以驅(qū)動建模優(yōu)化，生成新的優(yōu)化調(diào)度方案。
7.如權(quán)利要求6所述的訂單分派調(diào)度與混合產(chǎn)品排序方法，其特征在于，所述步驟(3)包括如下子步驟：
(3.1)對柔性并行混流生產(chǎn)線的制造系統(tǒng)根據(jù)工藝布局信息進行工藝建模；
(3.2)依據(jù)工藝建模采用數(shù)字驅(qū)動技術(shù)建立仿真模型；
(3.3)根據(jù)所述仿真模型以及柔性并行混流生產(chǎn)線的工藝參數(shù)建立包括訂單子批量分解、子批量任務產(chǎn)線分配以及基于任務分派的各產(chǎn)線混合產(chǎn)品排序數(shù)學模型，以及所述數(shù)學模型的目標函數(shù)和現(xiàn)實約束條件。