本發(fā)明涉及一種移動制冷箱，尤其是一種能快速設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度的智能移動制冷箱，屬于冷藏物品輸送的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

移動制冷箱是冷鏈物流尾端環(huán)節(jié)必不可少的制冷設(shè)備，通過移動制冷箱能滿足將冷藏的物品運(yùn)輸?shù)綉舻男枨蟆Ｒ苿又评湎溥\(yùn)輸?shù)睦洳匚锲凡煌瑫r，為了滿足冷藏物品的運(yùn)輸需求，需要將移動制冷箱內(nèi)的溫度與冷藏物品相適配。目前，對于移動制冷箱內(nèi)溫度的設(shè)定，一般通過手動輸入等形式，手動輸入時，存在操作較慢，且設(shè)定后的溫度能夠被修改，設(shè)定的溫度被修改后，會導(dǎo)致移動制冷箱內(nèi)的冷藏物品在運(yùn)輸過程不再最佳的冷藏狀態(tài)，即不能達(dá)到對冷藏物品可靠地運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能快速設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度的智能移動制冷箱，其結(jié)構(gòu)緊湊，能快速設(shè)定移動制冷箱工作時的移動制冷目標(biāo)溫度，智能化程度高，安全可靠。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述能快速設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度的智能移動制冷箱，包括移動制冷箱體；所述移動制冷箱體內(nèi)包括用于控制所述移動制冷箱體工作狀態(tài)的控制電路板，所述控制電路板包括制冷箱控制器以及與所述制冷箱控制器連接的RFID讀卡器，制冷箱控制器能通過RFID讀卡器讀取溫度標(biāo)簽相應(yīng)溫度值，制冷箱控制器將RFID讀卡器讀取的溫度值設(shè)定為移動制冷目標(biāo)溫度。

所述移動制冷箱體包括箱主體以及與所述箱主體適配的上開門蓋板；在所述箱主體內(nèi)的上部設(shè)有內(nèi)膽體，在所述內(nèi)膽體的下方設(shè)有制冷組件，所述制冷組件與用于控制移動制冷箱體工作狀態(tài)的控制電路板電連接；

在所述箱主體內(nèi)的上部設(shè)有側(cè)壁保溫層，所述側(cè)壁保溫層包裹在內(nèi)膽體上，通過在側(cè)壁保溫層安裝有若干用于檢測內(nèi)膽體內(nèi)實(shí)時溫度的箱體溫度傳感器，所述箱體溫度傳感器的測溫頭端穿過內(nèi)膽體的側(cè)壁，且箱體溫度傳感器測溫頭端與內(nèi)膽體側(cè)壁平齊，箱體溫度傳感器與制冷箱控制器電連接；

制冷箱控制器能將箱體溫度傳感器采集的移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度比較；當(dāng)移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度不匹配時，制冷箱控制器調(diào)節(jié)制冷組件的工作狀態(tài)，直至移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度相匹配。

所述制冷組件包括位于內(nèi)膽體下方的蒸發(fā)器以及位于所述蒸發(fā)器下方的立式壓縮機(jī)模組，所述立式壓縮機(jī)模組與制冷箱控制器電連接，當(dāng)移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度不匹配時，制冷箱控制器調(diào)節(jié)立式壓縮機(jī)模組的工作狀態(tài)，直至移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度相匹配。

在所述箱主體內(nèi)的底板上設(shè)置用于提供移動制冷箱體工作電能的箱體電池；

所述箱主體的下部設(shè)置能開關(guān)的電池倉門，箱體電池通過電池倉門能置入箱主體，置入箱主體內(nèi)的箱體電池通過電池輸出座與箱內(nèi)電源插座電連接，箱體電池通過箱內(nèi)電源插座提供控制電路板以及制冷組件的工作電能。

在所述箱主體內(nèi)的底板上設(shè)置用于對箱體電池置入過程導(dǎo)向的置入導(dǎo)向板，在底板上還設(shè)置若干用于對置入箱主體內(nèi)箱體電池進(jìn)行定位的電池定位體；箱體電池上還設(shè)有用于對充電的電池充電座。

控制電路板上還包括用于無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)南潴w通訊模塊，制冷箱控制器通過箱體通訊模塊與云端服務(wù)器連接；制冷箱控制器通過箱體通訊模塊將箱體溫度傳感器檢測的移動制冷當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器能通過箱體通訊模塊調(diào)節(jié)制冷箱控制器內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度。

所述上開門蓋板內(nèi)設(shè)有用于收納保溫袋的保溫袋收納倉，且在上開門蓋板的內(nèi)表面上鋪設(shè)有上蓋板保溫層；

控制電路板上還包括用于無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)南潴w通訊模塊，制冷箱控制器能通過箱體通訊模塊與云端服務(wù)器連接；制冷箱控制器通過箱體通訊模塊將箱體溫度傳感器檢測的移動制冷當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器能通過箱體通訊模塊調(diào)節(jié)制冷箱控制器內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度；

所述保溫袋包括用于檢測保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度的保溫袋溫度傳感器、用于存儲保溫袋身份信息的保溫袋RFID標(biāo)簽、用于顯示保溫袋實(shí)時溫度的保溫袋顯示屏以及用于控制保溫袋工作狀態(tài)的保溫袋控制器，所述保溫袋溫度傳感器以及保溫袋顯示屏均與保溫袋控制器電連接，保溫袋控制器通過保溫袋通訊模塊能與云端服務(wù)器連接；

保溫袋置于保溫袋收納倉內(nèi)時，RFID讀卡器能讀取保溫袋RFID標(biāo)簽內(nèi)的保溫袋身份信息，制冷箱控制器將RFID讀卡器讀取的保溫袋身份信息通過箱體通訊模塊傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，

保溫袋位于保溫袋收納倉外時，保溫袋控制器通過保溫袋通訊模塊將保溫袋溫度控制器檢測的保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，云端服務(wù)器能將保溫袋所在的移動制冷箱體、保溫袋的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度關(guān)聯(lián)存儲。

所述保溫袋包括下袋體以及與所述下袋體匹配的上袋體，所述上袋體與下袋體通過袋體拉鏈連接；在所述上袋體上設(shè)置有條碼，掃描并解析所述條碼時，能與云端服務(wù)器連接，以獲取云端服務(wù)器內(nèi)關(guān)聯(lián)存儲的保溫袋所在的移動制冷箱體、保溫袋的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度。

還包括功耗控制模塊，所述功耗控制模塊與保溫袋控制器電連接，當(dāng)保溫袋置于保溫袋收納倉內(nèi)時，功耗控制模塊向保溫袋控制器傳輸?shù)凸臓顟B(tài)信息，保溫袋控制器能根據(jù)低功耗狀態(tài)信息使得保溫袋溫度傳感器、保溫袋顯示屏以及保溫袋通訊模塊進(jìn)入低功耗狀態(tài)；

當(dāng)保溫袋位于保溫袋收納倉外時，功耗控制模塊向保溫袋控制器傳輸?shù)凸膯拘研畔?，保溫袋控制器根?jù)低功耗喚醒信息使得保溫袋溫度傳感器、保溫袋顯示屏以及保溫袋通訊模塊進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

在上開門蓋板上設(shè)置用于信息顯示的箱體顯示屏以及用于信息輸入的按鍵模塊，所述箱體顯示屏以及按鍵模塊均與制冷箱控制器電連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：制冷箱控制器能通過RFID讀卡器讀取溫度標(biāo)簽相應(yīng)溫度值，制冷箱控制器將RFID讀卡器讀取的溫度值設(shè)定為移動制冷目標(biāo)溫度，即制冷箱控制器內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度能通過RFID讀卡器讀取溫度標(biāo)簽的形式設(shè)定，或云端服務(wù)器通過與制冷箱控制器通訊的方式修改，無法通過按鍵電路等手動方式進(jìn)行修改，達(dá)到快速設(shè)定移動制冷箱工作時的移動制冷目標(biāo)溫度，確保制冷箱控制器內(nèi)設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度的穩(wěn)定性與可靠性，智能化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明移動制冷箱體的立體圖。

圖2為本發(fā)明移動制冷箱體的外觀示意圖。

圖3為圖4的A-A剖視圖。

圖4為圖3的B-B剖視圖。

圖5為本發(fā)明圖3中C的放大圖。

圖6為本發(fā)明移動制冷箱體的結(jié)構(gòu)框圖。

圖7為本發(fā)明保溫袋的立體圖。

圖8為本發(fā)明圖9的俯視圖。

圖9為本發(fā)明保溫袋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明保溫袋的剖視圖。

圖11為本發(fā)明保溫袋的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)記說明：1-控制電路板、2-扶手、3-上開門蓋板、4-保溫袋、5-上蓋板保溫層、6-箱體溫度傳感器、7-側(cè)壁保溫層、8-蒸發(fā)器、9-電池充電座、10-箱體電池、11-萬向輪、12-電池定位體、13-電池輸出座、14-箱內(nèi)電源插座、15-立式壓縮機(jī)模組、16-散熱風(fēng)扇、17-箱主體、18-箱體顯示屏、19-箱體側(cè)格柵、20-散熱器格柵、21-電池倉門、22-存儲空間、23-內(nèi)膽體、24-置入導(dǎo)向板、25-底板、26-無線通訊模塊、27-制冷箱控制器、28-按鍵模塊、29-RFID讀卡器、30-定位模塊、31-定位鋼珠、32-定位彈簧、33-保溫袋收納倉門、34-下袋體、35-上袋體、36-條碼、37-拉手、38-保溫袋顯示屏、39-袋體拉鏈、40-RFID標(biāo)簽、41-反射層、42-保溫層、43-袋體外層、44-保溫袋控制板、45-保溫袋控制器、46-電源管理單元、47-保溫袋電池、48-保溫袋溫度傳感器、49-功耗控制模塊以及50-保溫袋通訊模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示：為了能有效檢測實(shí)際溫度，并能對運(yùn)輸過程中的溫度精確調(diào)控，滿足物品冷藏運(yùn)輸?shù)囊螅景l(fā)明包括移動制冷箱體；所述移動制冷箱體包括箱主體17以及與所述箱主體17適配的上開門蓋板3；在所述箱主體17內(nèi)的上部設(shè)有內(nèi)膽體23，在所述內(nèi)膽體23的下方設(shè)有制冷組件，所述制冷組件與用于控制移動制冷箱體工作狀態(tài)的控制電路板1電連接；

在所述箱主體17內(nèi)的上部設(shè)有側(cè)壁保溫層7，所述側(cè)壁保溫層7包裹在內(nèi)膽體23上，通過在側(cè)壁保溫層7安裝有若干用于檢測內(nèi)膽體23內(nèi)實(shí)時溫度的箱體箱體溫度傳感器6，所述箱體箱體溫度傳感器6的測溫頭端穿過內(nèi)膽體23的側(cè)壁，且箱體箱體溫度傳感器6測溫頭端與內(nèi)膽體23側(cè)壁平齊，箱體箱體溫度傳感器6與控制電路板1電連接；

控制電路板1內(nèi)預(yù)置有移動制冷目標(biāo)溫度，控制電路板1能將箱體箱體溫度傳感器6采集的移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度比較；當(dāng)移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度不匹配時，控制電路板1調(diào)節(jié)制冷組件的工作狀態(tài)，直至移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度相匹配。

具體地，箱主體17呈方形或其他所需的形狀，上開門蓋板3的形狀與箱主體17的形狀相適配，上開門蓋板3位于箱主體17的頂端，上開門蓋板3的一端與箱主體17相鉸接，通過上開門蓋板3能封閉箱主體17的上端，且通過上開門蓋板3能向內(nèi)膽體23放入或拿取需要冷藏輸送的物品，上開門蓋板3與箱主體17間的具體配合使用過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。一般地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)便攜式移動的使用效果，在箱主體17的底端還設(shè)有均勻分布的萬向輪11，箱主體17上還設(shè)置扶手2，通過萬向輪11能實(shí)現(xiàn)整個移動制冷箱體的移動要求；通過扶手2能拉動整個移動制冷箱體的移動。

內(nèi)膽體23位于箱主體17內(nèi)的上部，通過內(nèi)膽體23能夠形成存儲空間22，所述形成的存儲空間22能夠用于冷藏運(yùn)輸物品的放置，具體實(shí)施時，通過上開門蓋板3能封閉內(nèi)膽體23的存儲空間22，提高整個內(nèi)膽體23的冷藏輸送效果，降低與外部熱量的交換，減低運(yùn)輸過程中的能量消耗。

具體實(shí)施時，所述制冷組件包括位于內(nèi)膽體23下方的蒸發(fā)器8以及位于所述蒸發(fā)器23下方的立式壓縮機(jī)模組15，所述立式壓縮機(jī)模組15與控制電路板1電連接，當(dāng)移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度不匹配時，控制電路板1調(diào)節(jié)立式壓縮機(jī)模組15的工作狀態(tài)，直至移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度相匹配。本發(fā)明實(shí)施例中，蒸發(fā)器8位于內(nèi)膽體23的底端，立式壓縮機(jī)模組15位于蒸發(fā)器8的下方，蒸發(fā)器8與立式壓縮機(jī)模組15連接，通過蒸發(fā)器8與立式壓縮機(jī)模組15的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)膽體23的制冷需要，立式壓縮機(jī)模組15與蒸發(fā)器8配合實(shí)現(xiàn)對內(nèi)膽體23內(nèi)物品制冷的具體過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。此外，在所述箱主體17內(nèi)的底板25上設(shè)置用于提供移動制冷箱體工作電能的箱體電池10。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了確保內(nèi)膽體23的冷藏效果，需要在內(nèi)膽體23的外壁包裹側(cè)壁保溫層7，側(cè)壁保溫層7可以采用現(xiàn)有常用的保溫材料，具體為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

目前，對內(nèi)膽體23內(nèi)溫度的測量一般是直接將箱體箱體溫度傳感器6與蒸發(fā)器8接觸，通過蒸發(fā)器8的溫度間接判斷內(nèi)膽體23內(nèi)的溫度，而這種測溫方式無法精確獲取內(nèi)膽體23內(nèi)的真實(shí)溫度。本發(fā)明實(shí)施例中，通過側(cè)壁保溫層7安裝箱體溫度傳感器6，且將箱體溫度傳感器6的測溫頭端穿過內(nèi)膽體23的側(cè)壁，即使得箱體溫度傳感器6的測溫頭端能接觸到內(nèi)膽體23內(nèi)部。為了保證不影響內(nèi)膽體23的存放物品，需要將箱體溫度傳感器6的測溫頭端與內(nèi)膽體23的側(cè)壁平齊。當(dāng)將箱體溫度傳感器6采用上述安裝布置形式時，需要保證箱體溫度傳感器6與內(nèi)膽體23接觸部位的密封性能以及對箱體溫度傳感器6的防水性，從而確保內(nèi)膽體23以及箱體溫度傳感器6使用過程中的可靠性，具體密封性以及防水性的措施可以采用本技術(shù)領(lǐng)域常用的形式，只要滿足具體的使用即可，此處不再贅述。

箱體溫度傳感器6與控制電路板1電連接后，能將檢測內(nèi)膽體23的實(shí)時溫度傳輸至控制電路板1內(nèi)。具體實(shí)施時，根據(jù)不同運(yùn)輸物品的需要，可以在控制電路板1內(nèi)設(shè)置所需的移動制冷目標(biāo)溫度，所述移動制冷目標(biāo)溫度即是滿足物品運(yùn)輸過程中的最近溫度或最佳溫度范圍，不同物品的移動制冷目標(biāo)溫度為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

在控制電路板1內(nèi)設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度后，需要將箱體溫度傳感器6采集的移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度比較；移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度不匹配，具體是指移動制冷當(dāng)前溫度不在移動制冷目標(biāo)溫度的范圍內(nèi)，如，移動制冷當(dāng)前溫度低于移動制冷目標(biāo)溫度或高于移動制冷目標(biāo)溫度?？刂齐娐钒?通過調(diào)節(jié)立式壓縮機(jī)模組15的運(yùn)行頻率，立式壓縮機(jī)模組15的運(yùn)行頻率不同時，能有效改變內(nèi)膽體23內(nèi)的當(dāng)前溫度，從而使得移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度匹配。本發(fā)明實(shí)施例中，控制電路板1通過調(diào)節(jié)立式壓縮機(jī)模組15的運(yùn)行頻率，使得移動制冷當(dāng)前溫度與移動制冷目標(biāo)溫度匹配時，也能有效節(jié)省箱體電池10的供電消耗。

本發(fā)明實(shí)施例中，箱體電池10采用內(nèi)置在箱主體17的形式，具體地，箱體電池10以及立式壓縮機(jī)模組15均安裝于箱主體17的底板25上，箱體電池10提供立式壓縮機(jī)模組15以及控制電路板1的工作電壓，通過控制電路板1能對整個立式壓縮機(jī)模組15工作狀態(tài)進(jìn)行控制，確保滿足對內(nèi)膽體23內(nèi)需冷藏運(yùn)輸物品的運(yùn)輸要求。

具體實(shí)施時，在采用立式壓縮機(jī)模組15與蒸發(fā)器8配合實(shí)現(xiàn)制冷需求時，由于立式壓縮機(jī)模組15具有較高的制冷效率，且功耗低，因此，相比現(xiàn)有采用車載供電的移動制冷箱而言，可選擇內(nèi)置箱體電池10的供電方式，真正實(shí)現(xiàn)移動便攜的供電要求；此外，由于立式壓縮機(jī)模組15的特性可知，相比現(xiàn)有采用非立式壓縮機(jī)模組15的移動制冷箱而言，不會存在傾斜、震動、顛簸環(huán)境下使用會損壞的問題，從而使得本發(fā)明的移動制冷箱體能滿足多種運(yùn)輸狀態(tài)下的使用穩(wěn)定性以及可靠性。

進(jìn)一步地，所述箱主體17的下部設(shè)置能開關(guān)的電池倉門21，箱體電池10通過電池倉門21能置入箱主體17內(nèi)，置入箱主體17內(nèi)的箱體電池10通過電池輸出座13與箱內(nèi)電源插座14電連接，箱體電池10通過箱內(nèi)電源插座14提供控制電路板1以及制冷組件的工作電能。

本發(fā)明實(shí)施例中，電池倉門21位于箱主體17的下部，通過電池倉門21能打開或封閉箱主體17的下部。當(dāng)通過電池倉門21打開箱主體17的下部時，能將箱體電池10置入箱主體17內(nèi)。當(dāng)箱體電池10置入箱主體17內(nèi)時，箱體電池10的電極與箱主體17內(nèi)的電池輸出座13接觸，由于電池輸出座13在箱主體17內(nèi)與箱內(nèi)電源插座14電連接，從而能使得箱體電池10與箱內(nèi)電源插座14的電連接。箱體電池10與箱內(nèi)電壓插座14電連接后，通過箱內(nèi)電源插座14提供控制電路板1以及立式壓縮機(jī)模組15的工作電能，箱內(nèi)電源插座14與控制電路板1以及立式壓縮機(jī)模組15的具體電路連接形式可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，只要能滿足對控制電路板1以及立式壓縮機(jī)模組15的供電需要即可，具體為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

在所述箱主體17內(nèi)的底板25上設(shè)置用于對箱體電池10置入過程導(dǎo)向的置入導(dǎo)向板24，在底板25上還設(shè)置若干用于對置入箱主體17內(nèi)箱體電池10進(jìn)行定位的電池定位體12；箱體電池10上還設(shè)有用于對充電的電池充電座9。

本發(fā)明實(shí)施例中，在箱主體17的底板25上設(shè)置呈豎直分布的置入導(dǎo)向板24，兩置入導(dǎo)向板24間的距離與箱體電池10的寬度相適配，從而通過置入導(dǎo)向板24能對箱體電池10的置入過程進(jìn)行導(dǎo)向，直至箱體電池10與電池輸出座13連接配合；此后，可以關(guān)閉電池倉門21。

在箱體電池10與電池輸出座13連接配合后，為了保證箱體電池10在箱主體17內(nèi)保持供電的穩(wěn)定性，利用電池定位體12能對箱體電池10進(jìn)行定位。如圖5所示，為箱體電池10與電池定位體12的配合放大圖，其中，電池定位體12包括定位鋼珠31以及定位彈簧32，所述定位鋼珠31支撐于定位彈簧32的頂端，定位彈簧32位于底板25內(nèi)，箱體電池10置入箱主體17內(nèi)后，利用定位彈簧32與定位鋼珠31之間的配合，能頂住箱體電池10，確保在使用過程中，箱體電池10保持與電池輸出座13連接的穩(wěn)定性，即確保箱體電池10供電的穩(wěn)定性。

箱體電池10可以采用鋰電池，置入箱主體17內(nèi)的箱體電池10還可以利用電池充電座9進(jìn)行充電，電池充電座9鄰近電池倉門21，即當(dāng)需要對箱體電池10進(jìn)行充電時，打開電池倉門21，通過電池充電座9與外部的電源連接即可，箱體電池10利用電池充電座9與外部電源連接后，可以通過常用的充電方式對箱體電池10進(jìn)行充電，具體過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

在所述箱主體17內(nèi)的下部設(shè)置散熱器16，箱主體17上設(shè)置散熱格柵20，散熱器16與控制電路板1電連接。本發(fā)明實(shí)施例中，散熱器16位于箱主體17的底板25上，散熱器16靠近立式壓縮機(jī)模組15，散熱格柵20與電池倉門21分別位于箱主體17對應(yīng)的側(cè)面，通過散熱器16對箱主體17內(nèi)的熱量進(jìn)行有效散熱，散熱器16的具體工作過程由控制電路板1進(jìn)行控制，控制電路板1與散熱器16間的具體工作配合過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。此外，在箱主體17上還設(shè)置箱體側(cè)格柵19，箱體側(cè)格柵19位于箱主體17的一側(cè)，并鄰近散熱格柵20。

如圖1和圖6所示，在上開門蓋板3上設(shè)置用于信息顯示的箱體顯示屏18以及用于信息輸入的按鍵模塊28，所述箱體顯示屏18以及按鍵模塊28均與控制電路板1電連接。

本發(fā)明實(shí)施例中，箱體顯示屏18設(shè)置于上開門蓋板3上，通過箱體顯示屏18能夠信息顯示，通過箱體顯示屏18顯示的信息可以包括物品輸送的目的地、移動制冷當(dāng)前溫度、移動制冷目標(biāo)溫度等，通過按鍵模塊28能向控制端電路板1內(nèi)輸入所需的信息，如通過按鍵模塊28向控制電路板1內(nèi)輸入移動制冷目標(biāo)溫度等，箱體顯示屏18、按鍵模塊28以及箱體溫度傳感器6工作時所需的電能均由箱體電池10提供。具體實(shí)施時，可以通過觸摸屏同時實(shí)現(xiàn)箱體顯示屏18以及按鍵模塊28的功能，具體為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

如圖6所示，所述控制電路板1包括制冷箱控制器27，所述制冷組件、箱體電源10均與制冷箱控制器27連接，所述制冷箱控制器27還與用于讀取溫度標(biāo)簽相應(yīng)溫度值的RFID讀卡器29連接，制冷箱控制器27將RFID讀卡器29讀取的溫度值設(shè)定為移動制冷目標(biāo)溫度。

本發(fā)明實(shí)施例中，制冷箱控制器27可以采用常用的微處理芯片，如單片機(jī)、ARM等，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，此處不再贅述。制冷箱控制器27控制整個制冷箱的工作狀態(tài)，因此，立式壓縮機(jī)模組15、箱體電池10均與制冷箱控制器27電連接。具體實(shí)施時，箱體顯示屏18以及按鍵模塊28均與制冷箱控制器27電連接，通過RFID讀卡器29讀取對應(yīng)的溫度標(biāo)簽的方式向制冷箱控制器27內(nèi)設(shè)置所需的移動制冷目標(biāo)溫度；而通過RFID讀卡器29讀取溫度標(biāo)簽的方式向制冷箱控制器27內(nèi)設(shè)置移動制冷目標(biāo)溫度后，通過按鍵模塊28無法修改制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度，確保制冷箱控制器27內(nèi)設(shè)置移動制冷目標(biāo)溫度的穩(wěn)定性以及可靠性。

具體實(shí)施時，RFID讀卡器29與制冷箱控制器27連接，RFID讀卡器29能讀取不同溫度標(biāo)簽的溫度值，當(dāng)讀取溫度標(biāo)簽所代表的溫度值后，制冷箱控制器27將相應(yīng)讀取的標(biāo)簽溫度設(shè)定為移動制冷目標(biāo)溫度。RFID讀卡器29讀取溫度標(biāo)簽內(nèi)存儲溫度值的過程，以及RFID讀卡器29與制冷箱控制器27配合實(shí)現(xiàn)移動制冷目標(biāo)溫度的具體過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，控制電路板1上還包括用于無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)南潴w通訊模塊26，控制電路板1通過箱體通訊模塊26與云端服務(wù)器連接；控制電路板1通過箱體通訊模塊26將箱體溫度傳感器檢測的移動制冷當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器能通過箱體通訊模塊26調(diào)節(jié)控制電路板1內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度。

本發(fā)明實(shí)施例中，控制電路板1上還可以設(shè)置定位模塊30，所述定位模塊30可以采用GPS定位模塊或北斗定位模塊，定位模塊30與制冷箱控制器27連接，制冷箱控制器27可以將定位模塊30獲取的位置信息通過箱體顯示屏18進(jìn)行顯示輸出。箱體通訊模塊26可以采用藍(lán)牙模塊、WIFI模塊、GPRS模塊、3G模塊或4G模塊等形式，只要能滿足無線傳輸?shù)男枨蠹纯?。制冷箱控制?7通過箱體通訊模塊26與云端服務(wù)器連接，在與云端服務(wù)器連接后，能實(shí)現(xiàn)制冷箱控制器27與云端服務(wù)器之間的通訊。

制冷箱控制器27與云端服務(wù)器通訊后，能將移動制冷箱運(yùn)輸過程中的移動制冷當(dāng)前溫度、移動制冷目標(biāo)溫度、實(shí)時位置信息以及箱體電池10等的工作狀態(tài)全部傳輸至云端服務(wù)器，由云端服務(wù)器對整個運(yùn)輸過程的狀態(tài)進(jìn)行有效記錄與監(jiān)控，后續(xù)可根據(jù)運(yùn)輸過程中記錄信息進(jìn)行追溯。定位模塊30、箱體通訊模塊26工作時所需的電能也均由箱體電池10提供。

由于云端服務(wù)器用于監(jiān)控移動制冷箱體的工狀態(tài)，一般地，云端服務(wù)器具有較高的管理權(quán)限，因此，云端服務(wù)器還可以通過箱體通訊模塊26設(shè)置制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度。此外，在一些特定的情況下，制冷箱控制器27還可以通過箱體通訊模塊26與多種手持終端等連接，手持終端與制冷箱控制器27連接后，也能調(diào)整制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度，即實(shí)現(xiàn)多種途徑下的移動制冷目標(biāo)溫度設(shè)定；手持終端可以為智能手機(jī)或智能平板等設(shè)備，手持終端在調(diào)整制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度時，需要具有相應(yīng)的管理權(quán)限，否則無法完成對移動制冷目標(biāo)溫度的修改。云端服務(wù)器與制冷箱控制器27無線通信、手持終端與制冷箱控制器27無線通信后，可采用本技術(shù)領(lǐng)域常用得到技術(shù)手段設(shè)置移動制冷目標(biāo)溫度，具體設(shè)置移動制冷目標(biāo)溫度的過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

如圖2和圖6所示，所述上開門蓋板3內(nèi)設(shè)有用于收納保溫袋4的保溫袋收納倉，且在上開門蓋板3的內(nèi)表面上鋪設(shè)有上蓋板保溫層5；

控制電路板1上還包括用于無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)南潴w通訊模塊26，制冷箱控制器27能通過箱體通訊模塊26與云端服務(wù)器連接；制冷箱控制器27通過箱體通訊模塊26將箱體溫度傳感器檢測的移動制冷當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器能通過箱體通訊模塊26調(diào)節(jié)制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度；

所述保溫袋4包括用于檢測保溫袋4內(nèi)當(dāng)前溫度的保溫袋溫度傳感器48、用于存儲保溫袋4身份信息的保溫袋RFID標(biāo)簽40、用于顯示保溫袋4實(shí)時溫度的保溫袋顯示屏38以及用于控制保溫袋4工作狀態(tài)的保溫袋控制器45，所述保溫袋溫度傳感器48以及保溫袋顯示屏38均與保溫袋控制器45電連接，保溫袋控制器45通過保溫袋通訊模塊50能與云端服務(wù)器連接；

保溫袋4置于保溫袋收納倉內(nèi)時，RFID讀卡器29能讀取保溫袋RFID標(biāo)簽40內(nèi)的保溫袋身份信息，制冷箱控制器27將RFID讀卡器29讀取的保溫袋身份信息通過箱體通訊模塊26傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，

保溫袋4位于保溫袋收納倉外時，保溫袋控制器45通過保溫袋通訊模塊50將保溫袋溫度控制器48檢測的保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，云端服務(wù)器能將保溫袋4所在的移動制冷箱體、保溫袋4的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度關(guān)聯(lián)存儲。

本發(fā)明實(shí)施例中，保溫袋收納倉位于上開門蓋板3內(nèi)，通過保溫袋收納倉來收納保溫袋4；在上開門蓋板3的端部設(shè)有保溫袋收納倉門33，通過保溫袋收納倉門33能夠?qū)崿F(xiàn)保溫袋4的拿取或放入。當(dāng)取出保溫袋4時，可以將內(nèi)膽體23內(nèi)的物品放入保溫袋4內(nèi)，便于將需冷藏運(yùn)輸?shù)奈锲愤\(yùn)輸?shù)揭苿又评湎潴w不便于運(yùn)行的位置區(qū)域。上蓋板保溫層5覆蓋在上開門蓋板3的內(nèi)壁，通過上蓋板保溫層5能有效提高上開門蓋板3的保溫性能。

由上述說明可知，制冷箱控制器27與云端服務(wù)器通過箱體通訊模塊26連接后，能夠?qū)⒁苿又评洚?dāng)前溫度、實(shí)時位置等信息傳輸至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器也可以通過箱體通訊模塊26來設(shè)定制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度。由于無法通過移動制冷箱體將需冷藏物品運(yùn)輸?shù)饺我獾奈恢?，有些位置區(qū)域需要將需冷藏物品從內(nèi)膽體23內(nèi)取出，需冷藏的物品從內(nèi)膽體23內(nèi)取出后，裝入保溫袋4內(nèi)，為了能實(shí)現(xiàn)需冷藏物品運(yùn)算過程的全跟蹤，需要對物品裝入保溫袋4后的情況進(jìn)行有效監(jiān)控與跟蹤。

為了實(shí)現(xiàn)對保溫袋4監(jiān)控與跟蹤的目的，在保溫袋4內(nèi)設(shè)置保溫袋溫度傳感器48、保溫袋RFID標(biāo)簽40、保溫袋顯示屏38、保溫袋控制器45以及保溫袋通訊模塊50，其中，利用保溫袋溫度傳感器48能實(shí)時獲取保溫袋4內(nèi)的溫度，即能實(shí)時了解物品在保溫袋4內(nèi)的溫度狀態(tài)，通過保溫袋RFID標(biāo)簽40能存儲保溫袋4相關(guān)的身份信息，如ID編號等，保溫袋控制器45可以采用常用的微處理芯片，保溫袋控制器45通過保溫袋通訊模塊50能與云端服務(wù)器無線連接，保溫袋通訊模塊50可以與箱體通訊模塊26相同或詳盡的通訊形式，只要能滿足與云端服務(wù)器間的無線連接即可，此處不再一一列舉。

具體地，當(dāng)保溫袋4獨(dú)立使用時，保溫袋控制器45能存儲保溫袋溫度傳感器48檢測的袋內(nèi)溫度，并控制保溫袋顯示屏38顯示保溫袋溫度傳感器48檢測的袋內(nèi)溫度值，保溫袋控制器45通過保溫袋通訊模塊50能將存儲的袋內(nèi)溫度輸出。此時，保溫袋通訊模塊50可以采用藍(lán)牙模塊、USB接口等通訊形式，只要能將單獨(dú)保溫袋4使用輸送冷藏物品過程的溫度等情況存儲并輸出即可。

當(dāng)保溫袋4置于保溫袋收納倉內(nèi)時，RFID讀卡器29能讀取保溫袋RFID標(biāo)簽40內(nèi)的保溫袋身份信息，制冷箱控制器27將RFID讀卡器29讀取的保溫袋身份信息通過箱體通訊模塊26傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，

保溫袋4位于保溫袋收納倉外時，保溫袋控制器45通過保溫袋通訊模塊50將保溫袋溫度控制器48檢測的保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度實(shí)時傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，云端服務(wù)器能將保溫袋4所在的移動制冷箱體、保溫袋4的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度關(guān)聯(lián)存儲。云端服務(wù)器將保溫袋4所在的移動制冷箱體、保溫袋4的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度關(guān)聯(lián)存儲后，通過對云端服務(wù)器的訪問與查詢，能夠?qū)σ苿又评湎潴w、保溫袋4全程輸送物品的過程進(jìn)行有效記錄、監(jiān)控與贅述。一般地，每個移動制冷箱體也有箱體編號信息，制冷箱控制器27通過箱體通訊模塊26能將箱體編號信息傳輸至云端服務(wù)器內(nèi)，即云端服務(wù)器能將箱體編號信息、保溫袋身份信息等關(guān)聯(lián)存儲，具體關(guān)聯(lián)存儲的過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。

如圖7、圖8、圖9和圖10所示，所述保溫袋4包括下袋體34以及與所述下袋體34匹配的上袋體35，所述上袋體35與下袋體34通過袋體拉鏈39連接；在所述上袋體35上設(shè)置有條碼36，掃描并解析所述條碼36時，能與云端服務(wù)器連接，以獲取云端服務(wù)器內(nèi)關(guān)聯(lián)存儲的保溫袋4所在的移動制冷箱體、保溫袋4的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度。

本發(fā)明實(shí)施例中，通過袋體拉鏈39能將保溫袋4分割形成下袋體34與上袋體35，通過袋體拉鏈39能打開或封閉保溫袋4。下袋體34與上袋體35采用相同的結(jié)構(gòu)形式，即均包括處于最外層的袋體外層43、處于最內(nèi)層的反射層41以及處于袋體外層43與反射層41間的保溫層42。在上袋體35上還設(shè)置對稱分布的拉手37，通過拉手37能方便拿取整個保溫袋4。

條碼36設(shè)置在上袋體35上，條碼36可以為一維條碼、二維條碼或其他形式的條碼。設(shè)置于上袋體35上的條碼36包含有所在保溫袋4的保溫袋身份信息，解析條碼36時，能與云端服務(wù)器連接，并根據(jù)包含的保溫袋身份信息查詢獲取云端服務(wù)器內(nèi)關(guān)聯(lián)存儲的保溫袋4所在的移動制冷箱體、保溫袋4的保溫袋身份信息、保溫袋內(nèi)當(dāng)前溫度以及移動制冷當(dāng)前溫度；從而在用戶收貨或其他情況下，通過掃描條碼36能夠贅述到所述需冷藏物品運(yùn)輸過程中的所有記錄狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)冷鏈物品輸送全程的有效跟蹤。

如圖11所示，還包括功耗控制模塊49，所述功耗控制模塊49與保溫袋控制器45電連接，當(dāng)保溫袋4置于保溫袋收納倉內(nèi)時，功耗控制模塊49向保溫袋控制器45傳輸?shù)凸臓顟B(tài)信息，保溫袋控制器45能根據(jù)低功耗狀態(tài)信息使得保溫袋溫度傳感器48、保溫袋顯示屏38以及保溫袋通訊模塊50進(jìn)入低功耗狀態(tài)；

當(dāng)保溫袋4位于保溫袋收納倉外時，功耗控制模塊49向保溫袋控制器45傳輸?shù)凸膯拘研畔?，保溫袋控制?5根據(jù)低功耗喚醒信息使得保溫袋溫度傳感器48、保溫袋顯示屏38以及保溫袋通訊模塊50進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

本發(fā)明實(shí)施例中，通過功耗控制模塊49來控制保溫袋4的功耗，即通過功耗控制模塊49來檢測判斷保溫袋4是處于保溫袋收納倉內(nèi)還是位于保溫袋收納倉外。一般地，保溫袋4位于保溫袋收納倉時，則不需要保溫袋4進(jìn)入工作狀態(tài)，為了減少功耗，延長使用壽命，則使得保溫袋4進(jìn)入低功耗狀態(tài)。而當(dāng)保溫袋4位于保溫袋收納倉外時，則需要保溫袋4進(jìn)入工作狀態(tài)，此時，保溫袋控制器45需要根據(jù)低功耗喚醒信息，使得保溫袋溫度傳感器48、保溫袋顯示屏38以及保溫袋通訊模塊50進(jìn)入正常工作狀態(tài)，以滿足正常的使用要求。具體實(shí)施時，功耗控制模塊49可以采用光照傳感器或其他的形式，如采用磁敏傳感器與磁鐵配合的形式，只要能實(shí)現(xiàn)檢測判斷保溫袋4與上開門蓋板3的位置狀態(tài)即可。

以功耗控制模塊49采用光照傳感器的實(shí)施為例，所述保溫袋控制器45還與用于檢測保溫袋4所在環(huán)境光照強(qiáng)度的光照傳感器連接，所述光照傳感器將檢測保溫袋4的當(dāng)前光照強(qiáng)度傳輸至保溫袋控制器45內(nèi)，當(dāng)保溫袋4的當(dāng)前光照強(qiáng)度低于保溫袋控制器45內(nèi)的光照強(qiáng)度閾值時，保溫袋控制器45使得保溫袋溫度傳感器48、保溫袋RFID標(biāo)簽40、保溫袋顯示屏38以及保溫袋通訊模塊50進(jìn)入低功耗狀態(tài)。

本發(fā)明實(shí)施例中，保溫袋RFID標(biāo)簽40位于上袋體35內(nèi)，袋體顯示屏38位于下袋體34的正面，保溫袋控制器45、保溫袋通訊模塊50、保溫袋溫度傳感器48以及光照傳感器均位于保溫袋控制板44上，且由保溫袋控制板44上的保溫袋電池47供電，保溫袋控制器45通過電源管理單元46與保溫袋電池47連接，通過電源管理單元46實(shí)現(xiàn)對保溫袋電池47充放電過程的有效管理；通過電源管理單元46對保溫袋電池47充放電過程的管理過程為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。具體實(shí)施時，保溫袋溫度傳感器48的測溫頭端穿過反射層41后直接測量保溫袋4內(nèi)的真實(shí)溫度，袋體顯示屏38可以采用LED顯示。

由于保溫袋4收納在上開門蓋板3內(nèi)時，無需測量、顯示保溫袋4內(nèi)的溫度等信息，因此，通過光照傳感器檢測保溫袋4所在環(huán)境的當(dāng)前光照強(qiáng)度，保溫袋控制器45內(nèi)的光照強(qiáng)度閾值可以根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定，在當(dāng)前光照強(qiáng)度低于光照強(qiáng)度閾值時，則認(rèn)為保溫袋4處于收納在上開門蓋板3內(nèi)，此時，保溫袋控制器45使得保溫袋溫度傳感器48、保溫袋RFID標(biāo)簽40、保溫袋顯示屏38以及保溫袋通訊模塊50進(jìn)入低功耗狀態(tài)，即使得整個保溫袋4均及進(jìn)入低功耗狀態(tài)，保溫袋4處于低功耗狀態(tài)時，僅保留基本喚醒功能，以降低對保溫袋電池47能量的消耗，有效提高保溫袋4的使用可靠性。而當(dāng)前光照強(qiáng)度高于光照強(qiáng)度閾值時，則認(rèn)為保溫袋4位于上開門蓋板3外，則此時，保溫袋控制器45啟動上述保溫袋溫度傳感器48等的工作，以對保溫袋4的工作過程中的溫度等進(jìn)行監(jiān)控。光照傳感器可以采用光敏電阻等實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)施時，在保溫袋控制板44上還可以設(shè)置保溫袋定位模塊，通過保溫袋定位模塊獲取通過保溫袋4運(yùn)輸冷藏物品的位置以及運(yùn)輸路線。

本發(fā)明制冷箱控制器27能通過RFID讀卡器29讀取溫度標(biāo)簽相應(yīng)溫度值，制冷箱控制器27將RFID讀卡器29讀取的溫度值設(shè)定為移動制冷目標(biāo)溫度，即制冷箱控制器27內(nèi)的移動制冷目標(biāo)溫度能通過RFID讀卡器29讀取溫度標(biāo)簽的形式設(shè)定，或云端服務(wù)器通過與制冷箱控制器27通訊的方式修改，無法通過按鍵電路28等手動方式進(jìn)行修改，達(dá)到快速設(shè)定移動制冷箱工作時的移動制冷目標(biāo)溫度，確保制冷箱控制器27內(nèi)設(shè)定移動制冷目標(biāo)溫度的穩(wěn)定性與可靠性，智能化程度高。