本發(fā)明涉及企業(yè)廢水處理技術領域，具體的涉及一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法。
背景技術：
自2000年以來，根據(jù)國家管理的規(guī)定，國家逐步把化工、印染、造紙、制藥等對水環(huán)境有較大污染的企業(yè)集中到相應工業(yè)園區(qū)，實行入園管理。園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的廢水經(jīng)企業(yè)自行簡單預處理后匯集至園區(qū)集中廢水處理廠，廢水處理廠再對污水進行二級深度處理，通過這種形式，工業(yè)園區(qū)形成“企業(yè)預處理+園區(qū)污水集中處理”的廢水處理模式，即園區(qū)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)生的廢水達到園區(qū)廢水廠納管標準后才能排放至園區(qū)廢水廠，園區(qū)按照各企業(yè)排污總量收取廢水處理費和排污費。目前國內(nèi)各類工業(yè)園區(qū)正逐步推行一企一管，即每個企業(yè)處理好的廢水達到納管標準后，園區(qū)直接用動力將廢水提升至園區(qū)集中污水處理廠，同時在排放過程時對廢水進行COD(化學需氧量)、NH3-N(氨氮)、TP(總磷)等在線監(jiān)控。然而，對于地勢狹長的園區(qū)來說，企業(yè)較為分散，一企一管投資大，不便于實施；同時現(xiàn)有的在線監(jiān)測儀表在線采集和檢測所耗費的時間較長，兩次采集的間隔時間較長，當排污企業(yè)掌握在線監(jiān)測儀表采樣與測量的時間規(guī)律后，就可以在兩次采樣之間的間隔時段內(nèi)，向集中廢水廠排放高污染物，造成管理的一種“漏洞”，所以這種方式不利于集中廢水處理廠的穩(wěn)定運行，甚至會對集中廢水處理廠造成較大的沖擊。因此，為了廢水處理廠的安全穩(wěn)定運行，避免超標廢水對以生化為主體的處理工藝系統(tǒng)造成影響，急需設計一種有效、便捷、智能的廢水監(jiān)控系統(tǒng)。
中國發(fā)明專利，公開號：CN104341011A，公開日：2015年02月11日，公開了一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水的收集與監(jiān)控系統(tǒng)，其包括廢水收集部分和實時在線監(jiān)測部分，其中廢水收集部分包括廢水收集池，通過一企一管的輸送方式進行收集，實時在線監(jiān)測部分是通過在線監(jiān)測儀表、電磁閥和PLC控制系統(tǒng)實施在線監(jiān)測和控制。該發(fā)明解決了化工集中區(qū)的污水處理廠接納的來水水質(zhì)水量波動大、難于控制的問題，同時便于實施接管索源和動態(tài)監(jiān)控，從而強化對化工園區(qū)各企業(yè)污水排放的管理，確保污水處理廠源頭水質(zhì)。但是該發(fā)明中在線監(jiān)測過程中，企業(yè)排放的廢水仍在持續(xù)排放，當監(jiān)測到不合格廢水時，已經(jīng)有一部分超標廢水進入了園區(qū)管道中，該部分超標廢水會對后續(xù)的廢水處理設備造成沖擊，該發(fā)明不能完全杜絕企業(yè)超標廢水進入園區(qū)管道。
中國發(fā)明專利，公開號：CN 101302042A，公開日：2008年11月12日，公開了為一種工業(yè)園區(qū)廢水排放污染物智能化監(jiān)控方法，該方法集污染物在線測量、排放總量科學計量、排污異常情況實時監(jiān)控于一體，選用準實時的在線測量儀表，對工業(yè)園區(qū)內(nèi)污水排放情況實現(xiàn)在線實時監(jiān)控，該發(fā)明通過準實時水污染物在線測量儀，縮短兩次檢測的時間間隔，同時采用紫外線COD在線檢測儀，電極法或光學法在線氨氮測量儀等環(huán)境友好型方法替代傳統(tǒng)的“濕法”測量。但是，該發(fā)明的檢測時間間隔再短，也還是有時間間隔，不能對企業(yè)排放的所有廢水進行檢測，不能完全避免企業(yè)超標廢水的排入，企業(yè)排放的超標廢水進入管網(wǎng)還是會對廢水處理廠造成一定的沖擊。
技術實現(xiàn)要素：
1、要解決的問題
針對企業(yè)向園區(qū)廢水廠超排和偷排廢水，對廢水處理廠處理設備造成沖擊的問題，本發(fā)明提供一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，可以對企業(yè)排放的所有廢水進行檢測處理，可以確保企業(yè)排入廢水處理廠的廢水符合園區(qū)規(guī)定的標準。
2、技術方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，包括進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，還包括監(jiān)控系統(tǒng)和PLC單元，所述的監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控池、在線監(jiān)測儀表和液位控制器二，監(jiān)控池通過管道與進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)相連，在線監(jiān)測儀表的輸入端與監(jiān)控池連接，在線監(jiān)測儀表的輸出端與PLC單元連接，液位控制器二位于監(jiān)控池內(nèi)，液位控制器二與PLC單元相連，PLC單元與進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)連接。
每個企業(yè)都單獨設有一套進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和PLC單元，企業(yè)將廢水排放入進水系統(tǒng)，當進水系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，通過PLC單元控制，將進水系統(tǒng)中的廢水排入監(jiān)控系統(tǒng)，當監(jiān)控系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，通過PLC單元控制，進水系統(tǒng)停止向監(jiān)控系統(tǒng)中排放廢水，同時監(jiān)控系統(tǒng)開始對廢水進行質(zhì)量檢測，并將檢測結果反饋到PLC單元，PLC單元根據(jù)檢測結果，控制排水系統(tǒng)對監(jiān)控池中的廢水進行處理。在監(jiān)控系統(tǒng)對廢水進行檢測時，進水系統(tǒng)可以繼續(xù)接收企業(yè)排放的廢水，廢水收集與檢測同時進行，工作效率較高。
監(jiān)控池可以接收進水系統(tǒng)中的廢水，以便對廢水進行集中檢測和處理，液位控制器二可以檢測監(jiān)控池內(nèi)的液位，并將監(jiān)控池的液位信號反饋給PLC單元，以便PLC單元更好地對廢水提升泵的控制，在線監(jiān)測儀表的輸入端與監(jiān)控池連接，在線監(jiān)測儀表可以對監(jiān)測池中的廢水進行采樣檢測，在線監(jiān)測儀表的輸出端與PLC單元連接，在線監(jiān)測儀表可以將檢測的結果反饋到PLC單元，以便PLC單元根據(jù)檢測結果，對監(jiān)控池中的廢水進行處理。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的進水系統(tǒng)包括排放池、液位控制器一和廢水提升泵，液位控制器一位于排放池內(nèi)，液位控制器一與PLC單元相連，排放池與監(jiān)控池通過管道連接，廢水提升泵位于排放池與監(jiān)控池連通的管道上，廢水提升泵的控制端與PLC單元相連。
排放池可以將企業(yè)排放的廢水收集，以便集中處理，液位控制器一可以檢測排放池內(nèi)的液位，并將排放池的液位信號反饋給PLC單元，廢水提升泵可以將排放池中的污水排放入監(jiān)控系統(tǒng)，廢水提升泵的控制端與PLC單元連接，PLC單元根據(jù)液位控制器一反饋的排放池的液位信號，可以遠程控制廢水提升泵的運行。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的排水系統(tǒng)包括電磁閥一、電磁閥二、流量計和企業(yè)應急池，在監(jiān)控池與園區(qū)主管網(wǎng)連接的管道上依次設有電磁閥一和流量計，企業(yè)應急池與監(jiān)控池通過管道連接，電磁閥二設置在企業(yè)應急池與監(jiān)控池的連接管道上，電磁閥一和電磁閥二的控制端與PLC單元連接。
電磁閥一和電磁閥二用于控制監(jiān)控池中的兩個排水出口，流量計位于監(jiān)控池與園區(qū)主管網(wǎng)連接的管道上，可以統(tǒng)計企業(yè)入園區(qū)主管網(wǎng)的廢水量，電磁閥一和電磁閥二的控制端與PLC單元連接，PLC單元可以遠程控制電磁閥一和電磁閥二的運行。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的在線監(jiān)測儀表包括PH計、COD(化學需氧量)、NH3-N(氨氮)、TP(總磷)和TDS(溶解性固體總量)自動取樣及檢測系統(tǒng)。
PH表征廢水的酸堿度，COD表征廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量，NH3-N表征廢水中的氨氮含量，TP表征廢水中各種形態(tài)的磷的總量，TDS表征廢水中溶解性固體的含量，上述的檢測量表征了廢水的質(zhì)量，通過在線監(jiān)測儀表可以將上述的檢測量全都檢測出來，確保廢水達到園區(qū)規(guī)定的標準。
作為本發(fā)明的進一步改進，還包括遠程控制單元，遠程控制單元與PLC單元連接。通過遠程控制單元可以設置PLC單元中的參數(shù)，設置的參數(shù)包括液位控制器一和液位控制器二的液位值，在線監(jiān)測儀表中各檢測量的標準值，遠程控制單元通過對PLC單元的控制，可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的完全自動化控制。
一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，包括以下步驟：
步驟A、構建上述的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)；
步驟B、企業(yè)將廢水排放進排放池，液位控制器一將排放池的液位信號反饋到PLC控制中心中，當排放池中液位高于PLC單元中所設定值時，PLC單元控制廢水提升泵工作，將排放池中的廢水排入監(jiān)控池；
步驟C、液位控制器二將監(jiān)控池的液位信號反饋到PLC單元中，當監(jiān)控池中廢水液位達到PLC單元所設定值時，PLC單元控制廢水提升泵停止工作，等待檢測；
步驟D、PLC單元控制在線監(jiān)測儀表對監(jiān)控池內(nèi)的廢水進行檢測；
步驟E、在線檢測儀表將檢測結果傳輸給PLC單元，PLC單元根據(jù)檢測結果，處理監(jiān)控池中的廢水。
排放池將企業(yè)排放的廢水進行收集，當排放池中廢水收集到一定量時，將排放池中的廢水排放入監(jiān)控池進行檢測，在線監(jiān)測儀表檢測對監(jiān)控池中的廢水進行檢測，然后根據(jù)檢測結果對廢水進行處理。在排放池和監(jiān)控池中分別設有液位控制器一和液位控制器二，可以將排放池和監(jiān)控池中的液位信號實時反饋到PLC單元，PLC單元根據(jù)反饋的液位信號，控制廢水提升泵和在線監(jiān)測儀表工作，實現(xiàn)排放池、監(jiān)控池中廢水的排放以及監(jiān)控池中廢水的自動取樣檢測。整個廢水監(jiān)控過程都可以通過PLC單元進行控制調(diào)節(jié)，監(jiān)控過程自動化程度較高。
作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟E中，當在線監(jiān)測儀表的檢測結果高于PLC單元的設定值時，電磁閥二打開，廢水回流至企業(yè)應急池，PLC單元通過遠程控制中心發(fā)出預警信號；當在線監(jiān)測儀表的檢測結果低于PLC單元的設定值時，電池閥一打開，廢水排放進入園區(qū)主管道，流量計統(tǒng)計企業(yè)廢水排放量。
通過PLC單元根據(jù)園區(qū)的納管標準，設置在線監(jiān)測儀表中各檢測參數(shù)的標準值，當監(jiān)控池中的廢水的檢測結果高于設定的標準值時，即表明監(jiān)控池中的廢水超標，不符合園區(qū)的廢水排放標準，需要進行進一步的處理，此時PLC單元打開電磁閥二，監(jiān)控池中的廢水依靠重力排放入企業(yè)應急池，操作人員可以對企業(yè)應急池中的廢水做進一步檢測，以確定企業(yè)廢水中的各項指標的準確值，做到對企業(yè)排放廢水的準確監(jiān)控。反之，當監(jiān)控池中的廢水的檢測結果不高于設定的標準值時，即表明監(jiān)控池中的廢水符合園區(qū)的廢水排放標準，PLC單元打開電磁閥一，監(jiān)控池中的廢水排放入園區(qū)納管，位于排放管道上的流量計統(tǒng)計企業(yè)排放的廢水量，以便園區(qū)計算排放費用。
作為本發(fā)明的進一步改進，將監(jiān)控池的位置設置得比排放池、園區(qū)管道和企業(yè)應急池高，監(jiān)控池中的廢水通過重力排放的方式，被排放到企業(yè)應急池和園區(qū)主管道。
由于監(jiān)控池的位置比排放池、園區(qū)管道和企業(yè)應急池高，排放池中的廢水通過廢水提升泵排放到監(jiān)控池，而監(jiān)控池中的廢水只需要依靠重力，就可以排放到園區(qū)主管道和企業(yè)應急池，不需要借助其他的動力裝置，節(jié)約了工作成本。
作為本發(fā)明的進一步改進，在線監(jiān)測儀表檢測的數(shù)據(jù)指標包括為PH、COD、氨氮、TP和TDS。在線監(jiān)測儀表可以將園區(qū)規(guī)定的廢水參數(shù)都進行檢測，包括PH(廢水的酸堿度)、COD(廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量)、NH3-N(廢水中的氨氮含量)、TP(廢水中各種形態(tài)的磷的總量)和TDS(廢水中溶解性固體的含量)，通過在線監(jiān)測儀表的檢測，可以確保企業(yè)排放的廢水完全符合園區(qū)規(guī)定的排放標準。
作為本發(fā)明的進一步改進，步驟E中，PLC單元將檢測結果傳輸至遠程控制單元，遠程控制單元設定PLC單元的參數(shù)。通過遠程控制單元可以設置PLC單元中液位控制器一和液位控制器二的設定值，以及在線監(jiān)測儀表的檢測參數(shù)的標準值，操作人員只需要控制遠控制單元即可實現(xiàn)對整個監(jiān)控系統(tǒng)的管理，整個監(jiān)控過程的智能化程度得到進一步提高。
3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明中的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，利用進水系統(tǒng)收集廢水，當進水系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，再將進水系統(tǒng)中廢水排入到監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測分析，所以企業(yè)排放的所有廢水都會得到檢測，避免了企業(yè)偷排的問題；同時，由于監(jiān)控系統(tǒng)中廢水未達到一定量時，監(jiān)控系統(tǒng)不會對廢水進行檢測，所以監(jiān)控系統(tǒng)只做有效的工作，提高資源的利用率，節(jié)約了工作成本；
(2)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，在排放池和監(jiān)控池中分別設有液位控制器一和液位控制器二，液位控制器一和液位控制器二與PLC單元相連，液位控制器一和液位控制器二將排放池和監(jiān)控池中的液位信號反饋給PLC單元，PLC單元控制提升泵和在線監(jiān)測儀表工作，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化控制；
(3)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，排放系統(tǒng)包括電磁閥一、電磁閥二、流量計和企業(yè)應急池，電磁閥一和流量計實現(xiàn)符合標準的廢水的排放，電磁閥二和企業(yè)應急池可以對不符合標準的廢水進行回收，通過該排放系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對符合標準和不符合標準的廢水進行及時合理的處理；
(4)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，設置有遠程控制單元，操作人員通過遠程控制單元可以設PLC單元中液位控制器一和液位控制器二的設定值，以及在線監(jiān)測儀表的檢測參數(shù)的標準值，操作人員只需要控制遠控制單元即可實現(xiàn)對整個監(jiān)控系統(tǒng)的管理，整個系統(tǒng)的智能化程度得到提高；
(5)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，在排放池和監(jiān)控池中分別設有液位控制器一和液位控制器二，可以將排放池和監(jiān)控池中的液位信號實時反饋到PLC單元，PLC單元根據(jù)反饋的液位信號，控制廢水提升泵和在線監(jiān)測儀表工作，實現(xiàn)排放池、監(jiān)控池中廢水的排放以及監(jiān)控池中廢水的自動取樣檢測，整個廢水監(jiān)控過程都可以通過PLC單元進行控制調(diào)節(jié)，監(jiān)控過程自動化程度較高；
(6)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，排放池中廢水排入監(jiān)控池中依靠的是廢水提升泵工作，將監(jiān)控池中的廢水排出依靠的是重力，節(jié)約了工作成本；
(7)本發(fā)明的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，通過在線監(jiān)測儀表可以檢測廢水中的PH(廢水的酸堿度)、COD(廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量)、NH3-N(廢水中的氨氮含量)、TP(廢水中各種形態(tài)的磷的總量)和TDS(廢水中溶解性固體的含量)，通過在線監(jiān)測儀表的檢測，可以確保企業(yè)排放的廢水完全符合園區(qū)規(guī)定的排放標準。
附圖說明
附圖為本發(fā)明中企業(yè)廢水智能化監(jiān)控系統(tǒng)的結構示意圖。
圖中：1、排放池；2、液位控制器一；3、提升泵；4、監(jiān)控池；5、在線監(jiān)測儀表；6、液控制器二；7、PLC單元；8、電磁閥一；9、電磁閥二；10、流量計；11、企業(yè)應急池。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1
一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，包括進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，還包括監(jiān)控系統(tǒng)和PLC單元，所述的監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控池4、在線監(jiān)測儀表5和液位控制器二6，監(jiān)控池4通過管道與進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)相連，在線監(jiān)測儀表5的輸入端與監(jiān)控池4連接，在線監(jiān)測儀表5的輸出端與PLC單元7連接，液位控制器二6位于監(jiān)控池4內(nèi)，液位控制器二6與PLC單元7相連，PLC單元7與進水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)連接。
每個企業(yè)都單獨設有一套進水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和PLC單元7，企業(yè)將廢水排放入進水系統(tǒng)，當進水系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，通過PLC單元7控制，將進水系統(tǒng)中的廢水排入監(jiān)控系統(tǒng)，當監(jiān)控系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，通過PLC單元7控制，進水系統(tǒng)停止向監(jiān)控系統(tǒng)中排放廢水，同時監(jiān)控系統(tǒng)開始對廢水進行質(zhì)量檢測，并將檢測結果反饋到PLC單元7，PLC單元7根據(jù)檢測結果，控制排水系統(tǒng)對監(jiān)控池中的廢水進行處理。在監(jiān)控系統(tǒng)對廢水進行檢測時，進水系統(tǒng)可以繼續(xù)接收企業(yè)排放的廢水，廢水收集與檢測同時進行，工作效率較高。
監(jiān)控池4可以接收進水系統(tǒng)中的廢水，以便對污水進行檢測和處理，液位控制器二6可以檢測監(jiān)控池4內(nèi)的液位，并將監(jiān)控池4的液位信號反饋給PLC單元7，以便PLC單元7更好地對廢水提升泵3的控制，在線監(jiān)測儀表5的輸入端與監(jiān)控池4連接，在線監(jiān)測儀表5可以對監(jiān)測池4中的廢水進行采樣檢測，在線監(jiān)測儀表5的輸出端與PLC單元7連接，在線監(jiān)測儀表5可以將檢測的結果反饋到PLC單元7，以便PLC單元7根據(jù)檢測結果，對監(jiān)控池4中的廢水進行處理。
本實施例利用進水系統(tǒng)收集廢水，當進水系統(tǒng)中的廢水達到一定量時，再將進水系統(tǒng)中廢水排入到監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測分析，所以企業(yè)排放的所有廢水都會得到檢測，避免了企業(yè)偷排的問題；同時，由于監(jiān)控系統(tǒng)中廢水未達到一定量時，監(jiān)控系統(tǒng)不會對廢水進行檢測，所以監(jiān)控系統(tǒng)只做有效的工作，提高資源的利用率，節(jié)約了工作成本
實施例2
如圖1所示，本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，與實施例1類似，不同之處在于，所述的進水系統(tǒng)包括排放池1、液位控制器一2和廢水提升泵3，液位控制器一2位于排放池1內(nèi)，液位控制器一2與PLC單元7相連，排放池1與監(jiān)控池4通過管道連接，廢水提升泵3位于排放池1與監(jiān)控池4連通的管道上，廢水提升泵3的控制端與PLC單元7相連。
所述的排水系統(tǒng)包括電磁閥一8、電磁閥二9、流量計10和企業(yè)應急池11，在監(jiān)控池4與園區(qū)主管網(wǎng)連接的管道上依次設有電磁閥一8和流量計10，企業(yè)應急池11與監(jiān)控池4通過管道連接，電磁閥二9設置在企業(yè)應急池11與監(jiān)控池4的連接管道上，電磁閥一8和電磁閥二9的控制端與PLC單元7連接。
本實施例中，排放池1可以將企業(yè)排放的廢水收集，以便集中處理，液位控制器一2可以檢測排放池內(nèi)1的液位，并將排放池1的液位信號反饋給PLC單元7，廢水提升泵3可以將排放池1中的污水排放入監(jiān)控池4，廢水提升泵3的控制端與PLC單元7連接，PLC單元7根據(jù)液位控制器一2反饋的排放池1的液位信號，遠程控制廢水提升泵3的運行。
本實施例中，電磁閥一8和電磁閥二9用于控制監(jiān)控池4中的兩個排水出口，流量計10位于監(jiān)控池4與園區(qū)主管網(wǎng)連接的管道上，可以統(tǒng)計企業(yè)入園區(qū)主管網(wǎng)的污水量，電磁閥一8和電磁閥二9的控制端與PLC單元7連接，PLC單元7可以遠程控制電磁閥一8和電磁閥二9的運行。
實施例3
本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，與實施例2類似，不同之處在于，所述的在線監(jiān)控儀表5包括PH計、COD、氨氮、TP和TDS自動取樣及檢測系統(tǒng)。
本實施例通過在線監(jiān)測儀表5可以將上述的檢測量全都檢測出來，進一步確保廢水的達到規(guī)定的指標，具體包括：PH表征廢水的酸堿度，COD表征廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量，NH3-N表征廢水中的氨氮含量，TP表征廢水中各種形態(tài)的磷的總量，TDS表征廢水中溶解性固體的含量。
實施例4
如圖1所示，本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，與實施例3類似，不同之處在于，還包括遠程控制單元，遠程控制單元與PLC單元7連接。
本實施例中，通過遠程控制單元可以設置PLC單元7中的參數(shù)，設置的參數(shù)包括液位控制器一2和液位控制器二6的液位值，以及在線監(jiān)測儀表5中各檢測量的標準值。本實施例中，遠程控制單元通過對PLC單元7的控制，可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的完全自動化控制。
實施例5
一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，包括以下步驟：
步驟A、構建上述的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控系統(tǒng)；
步驟B、企業(yè)將廢水排放進排放池1，液位控制器一2將排放池1的液位信號反饋到PLC單元7中，當排放池1中液位高于PLC單元7中所設定值時，PLC單元7控制廢水提升泵3工作，將排放池1中的廢水排入監(jiān)控池4；
步驟C、液位控制器二6將監(jiān)控池4的液位信號反饋到PLC單元7中，當監(jiān)控池4中廢水液位達到PLC單元7所設定值時，PLC單元7控制廢水提升泵3停止工作，等待檢測；
步驟D、PLC單元7控制在線監(jiān)測儀表5對監(jiān)控池4內(nèi)的廢水進行檢測；
步驟E、在線檢測儀表5將檢測結果傳輸給PLC單元7，PLC單元7判斷檢測結果，處理監(jiān)控池4中的廢水。
排放池1將企業(yè)排放的廢水進行收集，當排放池1中廢水收集到一定量時，將排放池1中的廢水排放入監(jiān)控池4進行檢測，在線監(jiān)測儀表5檢測對監(jiān)控池4中的廢水進行檢測，然后根據(jù)檢測結果對廢水進行處理。在排放池1和監(jiān)控池4中分別設有液位控制器一2和液位控制器二6，可以將排放池1和監(jiān)控池4中的液位信號實時反饋到PLC單元7，PLC單元7根據(jù)反饋的液位信號，控制廢水提升泵3和在線監(jiān)測儀表5工作，實現(xiàn)排放池1、監(jiān)控池4中廢水的排放以及監(jiān)控池4中廢水的自動取樣檢測。整個廢水監(jiān)控過程都可以通過PLC單元7進行控制調(diào)節(jié)，監(jiān)控過程自動化程度較高。
實施例6
本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，與實施例5類似，不同之處在于，在步驟E中，當在線監(jiān)測儀表5的檢測結果高于PLC單元7的設定值時，電磁閥二9打開，廢水回流至企業(yè)應急池11，PLC單元7通過遠程控制中心發(fā)出預警信號；當在線監(jiān)測儀表5的檢測結果低于PLC單元7的設定值時，電池閥一8打開，廢水排放進入園區(qū)主管道，流量計10統(tǒng)計企業(yè)廢水排放量。
本實施例中，通過PLC單元7，根據(jù)園區(qū)的納管標準，設置在線監(jiān)測儀表5中各檢測參數(shù)的標準值，當監(jiān)控池4中的廢水的檢測結果高于設定的標準值時，即表明監(jiān)控池4中的廢水超標，不符合園區(qū)的廢水排放標準，需要進行進一步的處理，此時PLC單元7打開電磁閥二9，監(jiān)控池中的廢水依靠重力排放入企業(yè)應急池11，操作人員可以對企業(yè)應急池11中的廢水做進一步檢測，做到對企業(yè)排放廢水的準確監(jiān)控。反之，當監(jiān)控池4中的廢水的檢測結果不高于設定的標準值時，即表明監(jiān)控池4中的廢水符合園區(qū)的廢水排放標準，PLC單元7打開電磁閥一8，監(jiān)控池4中的廢水排放入園區(qū)納管，位于排放管道上的流量計10統(tǒng)計企業(yè)排放的廢水量，以便園區(qū)計算排放費用。
實施例7
本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，與實施例6類似，不同之處在于，將監(jiān)控池4的位置設置得比排放池1、園區(qū)管道和企業(yè)應急池11高，監(jiān)控池4中的廢水通過重力排放的方式，被排放到企業(yè)應急池和園區(qū)主管道。
本實施例中，由于監(jiān)控池4的位置比排放池1、園區(qū)管道和企業(yè)應急池11高，排放池1中的廢水通過廢水提升泵3排放到監(jiān)控池4，而監(jiān)控池4中的廢水只需要依靠重力，就可以排放到園區(qū)主管道和企業(yè)應急池11，不需要借助其他的動力裝置，節(jié)約了工作成本。
實施例8
本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，與實施例6類似，不同之處在于，在線監(jiān)測儀表5檢測的數(shù)據(jù)指標包括為PH、COD、氨氮、TP和TDS。
本實施例中，在線監(jiān)測儀表5可以將園區(qū)規(guī)定的廢水參數(shù)都進行檢測，包括PH(廢水的酸堿度)、COD(廢水中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量)、NH3-N(廢水中的氨氮含量)、TP(廢水中各種形態(tài)的磷的總量)和TDS(廢水中溶解性固體的含量)，通過在線監(jiān)測儀表5的檢測，可以確保企業(yè)排放的廢水完全符合園區(qū)規(guī)定的排放標準。
實施例9
本實施例的一種工業(yè)園區(qū)企業(yè)廢水納管的智能化監(jiān)控方法，與實施例5-8任一技術方案類似，不同之處在于，步驟E中，PLC單元7將檢測結果傳輸至遠程控制單元，遠程控制單元設定PLC單元的參數(shù)。
本實施例中，通過遠程控制單元可以設置PLC單元7中液位控制器一2和液位控制器二6的設定值，以及在線監(jiān)測儀表5的檢測參數(shù)的標準值，操作人員只需要控制遠控制單元即可實現(xiàn)對整個監(jiān)控系統(tǒng)的管理，整個監(jiān)控過程的智能化程度得到進一步提高。
以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。