本發(fā)明涉及電器元件測(cè)試儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀。

背景技術(shù)：

目前熱熔斷體動(dòng)作溫度檢測(cè)主要由檢測(cè)人員實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)其動(dòng)作時(shí)的檢測(cè)環(huán)境（烘箱）溫度，檢測(cè)效率低且主觀因素對(duì)檢測(cè)準(zhǔn)確度的影響較大。而且檢測(cè)時(shí)只能粗糙的檢出不合格品，不能高精度的檢測(cè)熱熔斷體的不及格參數(shù)，不利于對(duì)熱熔斷體生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題原因的反推測(cè)和查找。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀，可以提高檢測(cè)準(zhǔn)確率和檢測(cè)精度以及檢測(cè)效率，可以降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以提供不合格品的高精度的參數(shù)，有利于對(duì)熱熔斷體生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題原因的反推測(cè)和查找。

根據(jù)本發(fā)明提供的熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀，包括設(shè)有加熱器的烘箱，所述烘箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱熔斷體樣品檢測(cè)工位，每個(gè)熱熔斷體樣品檢測(cè)工位串聯(lián)在獨(dú)立的檢測(cè)電路之中，所述檢測(cè)電路包括與所述熱熔斷體樣品檢測(cè)工位串聯(lián)的恒流源，所述每個(gè)熱熔斷體樣品檢測(cè)工位還設(shè)有獨(dú)立的熱電偶，所述恒流源和熱電偶均與智能控制模塊連接，所述加熱器與智能控制模塊連接。

本發(fā)明的熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀工作時(shí)，首先智能控制模塊控制加熱器快速提高烘箱內(nèi)溫度到試驗(yàn)初始溫度，再以微小級(jí)的升溫速率提升烘箱內(nèi)溫度，直到達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)停止溫度，過(guò)程中，每個(gè)獨(dú)立的檢測(cè)電路通過(guò)獨(dú)立的恒流源為熱熔斷體樣品供電，并由獨(dú)立的熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)每個(gè)熱熔斷體樣品的環(huán)境溫度，智能控制模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)獨(dú)立檢測(cè)電路的測(cè)試電流，當(dāng)檢測(cè)電路的電流中斷時(shí)，即時(shí)記錄該檢測(cè)電路所在熱熔斷體樣品檢測(cè)工位配置的熱電偶的實(shí)時(shí)溫度值，即可生成該處熱熔斷體樣品的精確的測(cè)試結(jié)果。

進(jìn)一步的，所述烘箱內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶，所述環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶在所述烘箱內(nèi)均勻布置。通過(guò)這樣設(shè)置的環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶，保證烘箱內(nèi)溫度的精確可控。

作為實(shí)施方式之一，所述加熱器為油槽加熱器，所述油槽加熱器的油路沿所述烘箱的箱體四周均勻布置。這樣的加熱方式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本較低。

作為另一種實(shí)施方式，所述加熱器包括加熱板和加熱絲，所述加熱板設(shè)置在所述烘箱的上壁和下壁，所述加熱絲在所述烘箱的箱體內(nèi)均勻布置。這種加熱方式，可以保證烘箱內(nèi)各處的溫度均勻，從而保證熱熔斷體樣品檢測(cè)工位的均勻的測(cè)試溫度，而且與環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶配合，可以方便檢修。

進(jìn)一步的，所述智能控制模塊還包括無(wú)線互聯(lián)模塊，可以通過(guò)手機(jī)APP等遠(yuǎn)程軟件查看實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果，方便遠(yuǎn)程監(jiān)控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的單路檢測(cè)電路的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2，本發(fā)明的熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀，包括設(shè)有加熱器的烘箱1，烘箱1內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱熔斷體樣品檢測(cè)工位21，熱熔斷體樣品檢測(cè)工位串聯(lián)2在獨(dú)立的檢測(cè)電路2之中，檢測(cè)電路2包括與熱熔斷體樣品檢測(cè)工位21串聯(lián)的恒流源22，熱熔斷體樣品檢測(cè)工位21還設(shè)有獨(dú)立的熱電偶23，恒流源22和熱電偶23均與智能控制模塊3連接，加熱器與智能控制模塊3連接。

本發(fā)明的熱熔斷體動(dòng)作溫度智能檢測(cè)儀工作時(shí)，首先智能控制模塊3控制加熱器快速提高烘箱1內(nèi)溫度到試驗(yàn)初始溫度，試驗(yàn)初始溫度一般為150℃，再以微小級(jí)的升溫速率提升烘箱內(nèi)溫度，實(shí)際應(yīng)用中，微小級(jí)的升溫速率一般設(shè)置為0.5K/min～1K/min，直到達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)停止溫度，試驗(yàn)停止溫度一般為250℃；過(guò)程中，獨(dú)立的檢測(cè)電路2通過(guò)獨(dú)立的恒流源22為熱熔斷體樣品供電，并由獨(dú)立的熱電偶23實(shí)時(shí)檢測(cè)熱熔斷體樣品的環(huán)境溫度，智能控制模塊實(shí)3時(shí)監(jiān)控獨(dú)立檢測(cè)電路2的測(cè)試電流，按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，熱熔斷體樣品檢測(cè)工位的通過(guò)電流應(yīng)≤10mA，當(dāng)檢測(cè)電路的電流中斷時(shí)，即時(shí)記錄該檢測(cè)電路2所在熱熔斷體樣品檢測(cè)工位21配置的熱電偶23的實(shí)時(shí)溫度值，即可生成該處熱熔斷體樣品的精確的測(cè)試結(jié)果。所述的智能控制模塊為現(xiàn)有較成熟的集成電路技術(shù)，此處不再贅述。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，烘箱1內(nèi)還設(shè)有環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶11，環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶11在烘箱1內(nèi)均勻布置。通過(guò)這樣設(shè)置的環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶11，保證烘箱1內(nèi)溫度的精確可控。

實(shí)際應(yīng)用中，加熱器可以采用油槽器加熱方式或加熱板和加熱絲的立體加熱方式。采用油槽加熱器加熱方式時(shí)，油槽加熱器的油路沿烘箱1的箱體四周均勻布置。這樣的加熱方式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本較低。而采用加熱板和加熱絲的立體加熱方式時(shí)，加熱板設(shè)置在烘箱1的上壁和下壁，加熱絲在烘箱1的箱體內(nèi)均勻布置。這種加熱方式，可以保證烘箱1內(nèi)各處的溫度均勻，從而保證熱熔斷體樣品檢測(cè)工位21的均勻的測(cè)試溫度，而且與環(huán)境溫度檢測(cè)熱電偶11配合，可以方便檢修。油槽加熱器加熱方式和加熱板和加熱絲的立體加熱方式為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，智能控制模塊3還包括無(wú)線互聯(lián)模塊，可以通過(guò)手機(jī)APP等遠(yuǎn)程軟件查看實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果，方便遠(yuǎn)程監(jiān)控。