本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及烘干滾筒內(nèi)部物料溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)，具體涉及一種烘干滾筒無線實(shí)時(shí)測(cè)溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排已成為當(dāng)今世界瀝青生產(chǎn)工業(yè)中的一個(gè)重要問題，而作為瀝青工業(yè)中能量耗最大、污染物排放最多的熱拌瀝青混合料設(shè)備則自然成為這一問題的焦點(diǎn)，對(duì)于瀝青攪拌設(shè)備來說，其能量消耗和有害氣體排放主要體現(xiàn)在干燥和加熱方面?，F(xiàn)有的烘干滾筒干燥加熱的因素主要包括烘干筒的煙氣損失、燃料不完全燃燒、物料含水量過高、除塵器的堵塞造成的負(fù)壓損失及筒體的散熱損失。

為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)CN 104615175A公開了一種烘干滾筒式瀝青物料倉非接觸式溫控系統(tǒng)，包括用于盛放瀝青物料的烘干滾筒料倉、用于輸入相關(guān)參數(shù)的人機(jī)界面以及用于為所述烘干滾筒料倉加熱以使瀝青物料保持合適溫度的加熱裝置，其特征在于：還包括多個(gè)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘干滾筒料倉內(nèi)瀝青物料溫度的紅外溫度傳感器、用于接收信號(hào)處理器輸出的溫度信號(hào)并根據(jù)該溫度信號(hào)判斷是否開啟所述加熱裝置的控制器以及用于實(shí)時(shí)顯示所述烘干滾筒料倉內(nèi)瀝青物料溫度的顯示單元；所述烘干滾筒料倉開口處設(shè)置有多個(gè)所述紅外溫度傳感器，每個(gè)所述紅外溫度傳感器均與所述功率放大器輸入端口連接，所述功率放大器輸出端口經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換裝置后與所述信號(hào)處理器輸入端口連接，所 述信號(hào)處理器輸出端口與所述控制器輸入端口連接，所述控制器輸出端口分別與所述顯示單元和所述加熱裝置連接，所述人機(jī)界面與所述控制器輸入端口連接。該發(fā)明的烘干滾筒式瀝青物料倉非接觸式溫控系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量的紅外測(cè)溫方式，這種測(cè)溫方式因粉塵對(duì)紅外傳感器鏡頭的污染而影響溫量精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種溫量精確，對(duì)烘干滾筒進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)溫的系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：烘干滾筒無線實(shí)時(shí)測(cè)溫系統(tǒng)，包括溫度檢測(cè)裝置、信號(hào)傳輸裝置和終端設(shè)備，所述的溫度檢測(cè)裝置通過信號(hào)傳輸裝置將信號(hào)發(fā)送至終端設(shè)備上，其特征在于：所述的溫度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元由多個(gè)周向布置于筒體外壁上的檢測(cè)元件構(gòu)成，所述的信號(hào)傳輸裝置包括信號(hào)發(fā)送器和隔熱箱，所述的信號(hào)發(fā)送器設(shè)置于隔熱箱內(nèi)，所述的溫度檢測(cè)裝置上設(shè)有無線傳輸模塊，所述的終端設(shè)備上設(shè)有無線接收模塊，并與信號(hào)發(fā)送器無線連接。

進(jìn)一步的，信號(hào)發(fā)送器采用網(wǎng)絡(luò)傳輸、射頻傳輸或藍(lán)牙傳輸。

進(jìn)一步的，信號(hào)傳輸裝置還包括信號(hào)隔離變送器和信號(hào)接收器，所述的信號(hào)隔離變送器設(shè)于隔熱箱內(nèi)，并與信號(hào)發(fā)送器相連接，所述的信號(hào)接收器與終端設(shè)備相連接。

進(jìn)一步的，還包括傳輸線纜，所述的傳輸線纜環(huán)繞布置于筒體外壁，所述的溫度檢測(cè)裝置輸出端和信號(hào)隔離變送器的輸入端通過傳輸線纜連接傳遞數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，終端設(shè)備為電腦或手機(jī)。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種烘干滾筒無線測(cè)溫系統(tǒng)簡(jiǎn)化了實(shí)時(shí)測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，采用無線傳輸?shù)姆绞剑恍枰褂么罅繉?dǎo)線連接，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，且提高了溫量精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1烘干滾筒無線測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1烘干滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2烘干滾筒無線測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例2烘干滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

具體實(shí)施例1：參照?qǐng)D1、圖2所示，一種烘干滾筒無線實(shí)時(shí)測(cè)溫系統(tǒng)，包括溫度檢測(cè)裝置1、信號(hào)傳輸裝置2和終端設(shè)備3；

溫度檢測(cè)裝置1包括檢測(cè)單元和無線數(shù)據(jù)傳輸模塊，該檢測(cè)單元由多個(gè)周向布置于筒體外壁上的檢測(cè)元件11構(gòu)成；

信號(hào)傳輸裝置2包括隔熱箱21和信號(hào)發(fā)送器22，信號(hào)發(fā)送器22置于隔熱箱21內(nèi)，信號(hào)發(fā)送器22采用網(wǎng)絡(luò)傳輸、射頻傳輸或藍(lán)牙傳輸，終端設(shè)備3設(shè)有無線接收模塊并與信號(hào)發(fā)送器22無線連接；運(yùn)行時(shí)，溫度檢測(cè)裝置1將數(shù)據(jù)傳遞至信號(hào)發(fā)送器22由終端設(shè)備3接收并在溫度軟件記錄監(jiān)測(cè)。

具體實(shí)施例2：參照?qǐng)D3、圖4所示，烘干滾筒無線實(shí)時(shí)測(cè)溫系統(tǒng)還包括傳輸線纜4、信號(hào)傳輸裝置2還包括布置在隔熱箱21內(nèi)的信號(hào)隔離變送器23和信號(hào)接收器24，傳輸線纜4環(huán)繞布置于筒體外壁，溫度檢測(cè)裝置1輸出端和信號(hào) 隔離變送器24的輸入端通過傳輸線纜3連接傳遞數(shù)據(jù)；運(yùn)行時(shí)，信號(hào)隔離變送器23將溫度檢測(cè)裝置1上的數(shù)據(jù)發(fā)送至信號(hào)發(fā)送器21經(jīng)信號(hào)接收器24傳至終端設(shè)備3上的溫度軟件記錄監(jiān)測(cè)。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。