本實用新型涉及一種測試裝置，具體是一種分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于電纜熱循環(huán)試驗，一般采用電流加熱試驗回路，加熱時間應(yīng)至少8小時，在每一個加熱期，電纜溫度在規(guī)定溫度范圍內(nèi)保持至少2小時，隨后應(yīng)進行至少16小時的自然冷卻，試驗期間由于環(huán)境溫度的變化需要調(diào)節(jié)電纜電流，使電纜溫度符合規(guī)定，在整個電纜熱循環(huán)試驗中，上述這樣的加熱和冷卻循環(huán)往往需要進行多次，有的甚至需要進行上百次?，F(xiàn)有的電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)一般包括工控機、調(diào)壓控制器、主調(diào)壓器、副調(diào)壓器、模擬回路、試驗回路、第一溫度采集模塊、第二溫度采集模塊以及溫度控制器，工控機同時與調(diào)壓控制器和溫度控制器電連接，主調(diào)壓器電連接在調(diào)壓控制器與試驗回路之間，副調(diào)壓器電連接在調(diào)壓控制器與模擬回路之間，第一溫度采集模塊電連接在試驗回路與溫度控制器之間，第二溫度采集模塊電連接在模擬回路與溫度控制器之間。上述結(jié)構(gòu)的電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中存在以下不足之處：由于電纜的加熱時間應(yīng)至少8小時，且在加熱后需要進行至少16小時的自然冷卻，也就是說，在整個電纜熱循環(huán)試驗中，電纜進行加熱和冷卻循環(huán)一次至少需要24小時，而上述這樣的加熱和冷卻循環(huán)往往需要進行多次，因此使得電纜的整個熱循環(huán)試驗周期較長，但是在電纜每次漫長的自然冷卻過程中，調(diào)壓控制器、主調(diào)壓器、副調(diào)壓器、模擬回路和試驗回路都基本處于閑置狀態(tài)，從而造成設(shè)備使用率較低，資源嚴重浪費，進而大大影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種設(shè)備使用率高，資源利用合理，工作效率高的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)：包括工控機、調(diào)壓控制器、主調(diào)壓器、副調(diào)壓器、第一試驗回路、第一模擬回路、第一溫度采集模塊、第二溫度采集模塊以及溫度控制器，工控機同時與調(diào)壓控制器和溫度控制器電連接，主調(diào)壓器和副調(diào)壓器均與調(diào)壓控制器電連接，第一溫度采集模塊電連接在第一試驗回路與溫度控制器之間，第二溫度采集模塊電連接在第一模擬回路與溫度控制器之間，其中，分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)還包括第一分時控制器、第二分時控制器、第二試驗回路、第三試驗回路、第二模擬回路、第三模擬回路、第三溫度采集模塊、第四溫度采集模塊、第五溫度采集模塊和第六溫度采集模塊，第一分時控制器同時與工控機、主調(diào)壓器、第一試驗回路、第二試驗回路和第三試驗回路電連接，第二分時控制器同時與工控機、副調(diào)壓器、第一模擬回路、第二模擬回路和第三模擬回路電連接，第三溫度采集模塊電連接在第二試驗回路與溫度控制器之間，第四溫度采集模塊電連接在第二模擬回路與溫度控制器之間，第五溫度采集模塊電連接在第三試驗回路與溫度控制器之間，第六溫度采集模塊電連接在第三模擬回路與溫度控制器之間。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，第一溫度采集模塊、第二溫度采集模塊、第三溫度采集模塊、第四溫度采集模塊、第五溫度采集模塊以及第六溫度采集模塊均包括有若干熱電偶，每個熱電偶的兩端均電連接有一個在電纜擊穿時能夠避免與該電纜處于同一回路上的溫度采集模塊損壞的保護電路。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，保護電路由壓敏電阻RV和氣體放電管GDT串聯(lián)而成，氣體放電管GDT一端接地，壓敏電阻RV一端與和其電連接的熱電偶正極或負極電連接。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，工控機與調(diào)壓控制器之間采用光纖連接。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，工控機與溫度控制器之間采用光纖連接。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，工控機與第一分時控制器及第二分時控制器之間均采用光纖連接。

本實用新型所述的分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)，其中，第一溫度采集模塊、第二溫度采集模塊、第三溫度采集模塊、第四溫度采集模塊、第五溫度采集模塊以及第六溫度采集模塊與溫度控制器之間均采用光纖連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：第一分時控制器能夠?qū)崿F(xiàn)對第一試驗回路、第二試驗回路和第三試驗回路的分時控制，也就是說，第一分時控制器能夠按照用戶要求每隔一定時間讓主調(diào)壓器更換一個試驗回路進行供電，同理，第二分時控制器能夠?qū)崿F(xiàn)對第一模擬回路、第二模擬回路和第三模擬回路分時控制，也就是說，第二分時控制器按照用戶要求每隔一定時間讓副調(diào)壓器均更換一個模擬回路進行供電，而由于每條測試電纜每次加熱時間應(yīng)至少8小時，且在每次加熱后需要進行至少16小時的自然冷卻，因此在第一分時控制器和第二分時控制器的控制下，本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)能夠使調(diào)壓控制器、主調(diào)壓器和副調(diào)壓器始終處于工作狀態(tài)，并能夠使本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)能夠同時對三組電纜進行熱循環(huán)試驗，從而大大提高了本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)的設(shè)備使用率，最大化地利用了設(shè)備資源，是設(shè)備資源利用更為合理，進而大大提高了本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)的工作效率。

而當測試電纜在擊穿瞬間或測試電纜護套電壓升高瞬間，同一條測試電纜上的各個熱電偶之間就會存在電位差，從而極易導(dǎo)致與這些熱電偶電連接的溫度采集模塊損壞，而保護電路則能夠在測試電纜擊穿時或測試電纜護套電壓升高時對相應(yīng)的溫度采集模塊起到有效保護。

工控機與調(diào)壓控制器之間采用光纖連接能夠使實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)通過光電隔離的方式將調(diào)壓控制器所處高壓區(qū)與工控機所處低壓區(qū)完全可靠的隔離起來，從而大大增加了實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)的使用安全性，保證了現(xiàn)場工作人員的人生安全。

工控機與溫度控制器之間采用光纖連接的目的是：一旦工控機和溫度控制器中的其中一個設(shè)備因測試電纜發(fā)生擊穿閃絡(luò)而損壞時，能夠避免將有害電能量的沖擊傳導(dǎo)到另一設(shè)備上。

工控機與第一分時控制器及第二分時控制器之間均采用光纖連接能夠使實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)通過光電隔離的方式將第一分時控制器及第二分時控制器所處高壓區(qū)與工控機所處低壓區(qū)完全可靠的隔離起來，從而大大增加了實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)的使用安全性，保證了現(xiàn)場工作人員的人生安全。

第一溫度采集模塊、第二溫度采集模塊、第三溫度采集模塊、第四溫度采集模塊、第五溫度采集模塊以及第六溫度采集模塊與溫度控制器之間均采用光纖連接的目的是：一是避免在高壓環(huán)境中各個溫度采集模塊之間有電勢差而導(dǎo)致不必要的損壞，二是即使其中一個溫度采集模塊因測試電纜發(fā)生擊穿閃絡(luò)而被打壞時，其他的溫度采集模塊也能繼續(xù)正常工作，進而不會影響到本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)對其他測試電纜的試驗。

附圖說明

圖1是本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)的原理方框圖；

圖2是本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)中保護電路的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)包括工控機1、調(diào)壓控制器2、主調(diào)壓器3、副調(diào)壓器4、第一試驗回路5、第一模擬回路6、第一溫度采集模塊7、第二溫度采集模塊8以及溫度控制器9，工控機1同時與調(diào)壓控制器2和溫度控制器9電連接，主調(diào)壓器3和副調(diào)壓器4均與調(diào)壓控制器2電連接，第一溫度采集模塊7電連接在第一試驗回路5與溫度控制器9之間，第二溫度采集模塊8電連接在第一模擬回路6與溫度控制器9之間，分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)還包括第一分時控制器10、第二分時控制器11、第二試驗回路12、第三試驗回路13、第二模擬回路14、第三模擬回路15、第三溫度采集模塊16、第四溫度采集模塊17、第五溫度采集模塊18和第六溫度采集模塊19，第一分時控制器10同時與工控機1、主調(diào)壓器3、第一試驗回路5、第二試驗回路12和第三試驗回路13電連接，第二分時控制器11同時與工控機1、副調(diào)壓器4、第一模擬回路6、第二模擬回路14和第三模擬回路15電連接，第一分時控制器10和第二分時控制器11的同步性可有工控機1控制完成，第三溫度采集模塊16電連接在第二試驗回路12與溫度控制器9之間，第四溫度采集模塊17電連接在第二模擬回路14與溫度控制器9之間，第五溫度采集模塊18電連接在第三試驗回路13與溫度控制器9之間，第六溫度采集模塊19電連接在第三模擬回路15與溫度控制器9之間，第一溫度采集模塊7、第二溫度采集模塊8、第三溫度采集模塊16、第四溫度采集模塊17、第五溫度采集模塊18以及第六溫度采集模塊19均包括有若干熱電偶21，每個熱電偶21的兩端均電連接有一個在電纜擊穿時能夠避免與該電纜處于同一回路上的溫度采集模塊損壞的保護電路20，保護電路20由壓敏電阻RV和氣體放電管GDT串聯(lián)而成，氣體放電管GDT一端接地，壓敏電阻RV一端與和其電連接的熱電偶21正極或負極電連接，壓敏電阻RV和氣體放電管GDT的串聯(lián)結(jié)構(gòu)不但能夠起到良好的防雷、防擊穿作用，而且由于氣體放電管GDT的隔離作用，壓敏電阻RV幾乎無泄漏電流流過，這樣就大大減緩了壓敏電阻RV因長期流過的泄漏電流所產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，同時在保證可靠切斷氣體放電管GDT工頻續(xù)流的前提下，能夠?qū)好綦娮鑂V的參考電壓選的更低一些，以降低其殘壓和箝位水平，工控機1與調(diào)壓控制器2之間采用光纖連接，工控機1與溫度控制器9之間采用光纖連接，工控機1與第一分時控制器10及第二分時控制器11之間均采用光纖連接，第一溫度采集模塊7、第二溫度采集模塊8、第三溫度采集模塊16、第四溫度采集模塊17、第五溫度采集模塊18以及第六溫度采集模塊19與溫度控制器9之間均采用光纖連接，本實用新型分布式多路電纜熱循環(huán)測控系統(tǒng)中描述的熱電偶21均為熱電偶溫度傳器感，此為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。