本實(shí)用新型屬于液體、固體物料管道輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油漆在生產(chǎn)上半段時(shí)，因硬件設(shè)施條件限制、不完善，生產(chǎn)過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)工，生產(chǎn)效率低，手動(dòng)投料計(jì)量不精準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)階段性不穩(wěn)定。為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。并且由于油漆的配方較多，工藝十分復(fù)雜，包括重力原料、制備、調(diào)色、調(diào)整粘度、質(zhì)量控制、罐裝和包裝等，將不同的樹脂、助劑、溶劑等加入相應(yīng)的儲(chǔ)罐中，在現(xiàn)有的油漆的生產(chǎn)設(shè)備中，大都采用人工配方、重力攪拌，容易造成配方達(dá)不到質(zhì)量要求，另外攪拌的細(xì)度不夠，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)配料系統(tǒng)，其能解決配料效率不高，容易出錯(cuò)的問題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括至少兩組物料輸送裝置、計(jì)量儲(chǔ)槽和自動(dòng)控制系統(tǒng)，每一組物料輸送裝置包括一物料儲(chǔ)罐、一密閉式過濾器、一物料輸送泵、一連接管道和一法蘭球閥；每一組物料輸送裝置中，所述物料儲(chǔ)罐通過法蘭球閥與密閉式過濾器相接，所述密閉式過濾器的出口與物料輸送泵的進(jìn)口相連接，所述物料輸送泵出口通過連接管道與計(jì)量儲(chǔ)槽相連，所述連接管道上還設(shè)置有氣動(dòng)球閥，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、重力傳感器、觸摸顯示屏和計(jì)量顯示器，所述重力傳感器、觸摸顯示屏、計(jì)量顯示器、氣動(dòng)球閥和物料輸送泵均與PLC控制器電性連接，所述重力傳感器用于測量物料的重量并發(fā)送重量信號(hào)至PLC控制器，所述PLC控制器用于將該重量信號(hào)發(fā)送至計(jì)量顯示器，并根據(jù)重量信號(hào)和觸摸顯示屏傳輸?shù)奈锪陷斔托盘?hào)來控制物料輸送泵和氣動(dòng)球閥的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述計(jì)量顯示器為防爆計(jì)量顯示器。能夠進(jìn)一步解決計(jì)量顯示器的材質(zhì)的問題。

優(yōu)選地，所述連接管道為無縫鋼管。能夠進(jìn)一步解決無縫鋼管的材質(zhì)的問題。

優(yōu)選地，所述法蘭球閥為DN50法蘭球閥，所述連接管道為50無縫鋼管。能夠進(jìn)一步解決法蘭球閥和鋼管的直徑的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述觸摸顯示屏的數(shù)量為多個(gè)。能夠進(jìn)一步接觸摸顯示的數(shù)量設(shè)置的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，還包括單向逆止閥，所述單向逆止閥安裝在連接管道與計(jì)量儲(chǔ)槽的接口處。能夠進(jìn)一步解決防止倒流回連接管道的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與PLC控制器電性連接。能夠進(jìn)一步解決配料未完成而不知覺的技術(shù)問題。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)值輸入方便，輸入信號(hào)響應(yīng)速度快，操作方便，數(shù)據(jù)交換處理各部件動(dòng)作靈活，物料計(jì)量數(shù)量精準(zhǔn)度高，生產(chǎn)效率高。配方數(shù)據(jù)輸入完，可一次性保證計(jì)量精準(zhǔn)的同時(shí)完成多種不同物料的投放，穩(wěn)定了計(jì)量精準(zhǔn)度，極大的縮短了人工配料的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采用本方案技術(shù)自動(dòng)配料系統(tǒng)，具有實(shí)現(xiàn)多品名物料自動(dòng)重力計(jì)量、操作簡單、便捷、適用范圍廣的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)配料系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)記：1、物料儲(chǔ)罐；2、密閉式過濾器；3、物料輸送泵；4、氣動(dòng)球閥；5、計(jì)量儲(chǔ)槽；6、觸摸顯示屏；7、重力傳感器；8、報(bào)警裝置；9、PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括至少兩組物料輸送裝置、計(jì)量儲(chǔ)槽5和自動(dòng)控制系統(tǒng)，每一組物料輸送裝置包括一物料儲(chǔ)罐1、一密閉式過濾器2、一物料輸送泵3、一連接管道和一法蘭球閥；物料儲(chǔ)罐1中存儲(chǔ)著不同的物料以供后期配比使用，每一組物料輸送裝置中，所述物料儲(chǔ)罐1通過法蘭球閥與密閉式過濾器2相接，所述密閉式過濾器2的出口與物料輸送泵3的進(jìn)口相連接，所述物料輸送泵3的出口通過連接管道與計(jì)量儲(chǔ)槽5相連，所述連接管道上還設(shè)置有氣動(dòng)球閥4，所述連接管道上還設(shè)置有氣動(dòng)球閥4，所述氣動(dòng)球閥4用于控制物料的通斷，所述連接管道與計(jì)量儲(chǔ)槽5相連，所述單向逆止閥安裝在連接管道與計(jì)量儲(chǔ)槽5的接口處。其中，所述連接管道為50無縫鋼管。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器9、重力傳感器7、報(bào)警裝置8、觸摸顯示屏6和計(jì)量顯示器，所述觸摸顯示屏6的數(shù)量為多個(gè)，可以通過任意一觸摸顯示屏來控制自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作。所述重力傳感器7、觸摸顯示屏6、報(bào)警裝置8、計(jì)量顯示器、氣動(dòng)球閥4和物料輸送泵3均與PLC控制器9電性連接，所述計(jì)量顯示器為防爆計(jì)量顯示器。所述觸摸顯示屏6用于傳輸物料輸送信號(hào)至PLC控制器9，所述重力傳感器7用于測量物料的重量并將重量信號(hào)傳送至PLC控制器9，所述計(jì)量顯示器用于顯示測量物料的重量，所述PLC控制器9根據(jù)重量信號(hào)和物料輸送信號(hào)來控制物料輸送泵3和氣動(dòng)球閥4的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型的工作原理：

本實(shí)施例可以自動(dòng)完成配料，也可以通過人工操作設(shè)置來完成配料。在此具體以自動(dòng)完成配料來對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行詳細(xì)的闡述與說明。

預(yù)先在PLC控制器9內(nèi)存儲(chǔ)所需要的配方信息，通過觸摸顯示屏6輸入所需要配比的重量，然后點(diǎn)擊開始，將物料輸送信號(hào)傳輸至PLC控制器9，進(jìn)行自動(dòng)配料。當(dāng)PLC控制器9接到物料輸送信號(hào)的時(shí)候，控制氣動(dòng)球閥4和物料輸送泵3開啟，進(jìn)行物料傳送，在進(jìn)行自動(dòng)操作的過程中，依次按照物料品名控制相應(yīng)的物料輸送泵3和氣動(dòng)球閥4來按需要從物料儲(chǔ)罐1處輸送相應(yīng)的物料至計(jì)量儲(chǔ)槽5，通過計(jì)量儲(chǔ)槽5底部的重力傳感器7來對(duì)輸送至計(jì)量儲(chǔ)槽5的物料進(jìn)行稱重，然后返回重力信號(hào)至PLC控制器9從而控制物料輸送的停止。如果某個(gè)物料儲(chǔ)罐內(nèi)的物料存儲(chǔ)不足，在進(jìn)行輸送的時(shí)候沒有足夠的原料，則報(bào)警裝置8會(huì)發(fā)出蜂鳴聲進(jìn)行提示，此次配料沒有完成，提醒操作人員添加物料從而繼續(xù)完成配料的操作。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。