本實用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在間歇式黃化生產(chǎn)過程中，加入CS2前要抽真空，使機臺真空度一般達到8*104Pa。在黃化過程中抽真空有三個作用：一是有利于CS2完全加入，使CS2盡量氣化并滲透到堿纖維素中，使從而促使黃化反應(yīng)更加完全；二是防止爆炸，抽真空使黃化機內(nèi)氧氣含量極少，即使黃化機內(nèi)有金屬摩擦，也不會引起爆炸；三是減少廢氣的產(chǎn)生和損失，在真空狀態(tài)下， CS2氣體不易外溢，可減少廢氣的產(chǎn)生即不必要的損失，改善勞動條件并節(jié)約成本。黃化真空系統(tǒng)只有在抽真空時，才發(fā)揮作用，其余生產(chǎn)過程中，不在起作用。黃化真空泵大多采用水環(huán)式真空泵，長時間運行不僅浪費電能，而且真空泵運行需要不斷的注入水，故水的浪費也非常大。因此，需要設(shè)計一套自動化系統(tǒng)，讓黃化真空泵在不需要時關(guān)閉，需要時開啟，最大限度的節(jié)約能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提出一種不僅運行穩(wěn)定、高效，且全自動的的黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)，包括黃化機和真空泵，所述黃化機的進料口設(shè)置有進料電磁閥，黃化機內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述真空泵的進水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥；所述進料電磁閥、開關(guān)電磁閥和壓力傳感器均與中央處理器相連。

所述真空泵的電源端設(shè)置有真空泵電子開關(guān)。

所述中央處理器還連接有存儲器。

所述中央處理器的輸出端分別與進料電磁閥、開關(guān)電磁閥、真空泵電子開關(guān)和存儲器的輸入端相連，中央處理器的輸入端分別與壓力傳感器和存儲器的輸出端相連。

所述中央處理器采用單片機STM32F103。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型專利通過在黃化機的進料口和真空泵進水口分別安裝電磁閥，可通過中央處理器統(tǒng)一控制黃化機的進料和真空泵的進水。當(dāng)抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，實現(xiàn)節(jié)約能源的作用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，能夠極大的節(jié)約電能和水資源。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型控制系統(tǒng)拓撲圖。

圖中標(biāo)記：1、黃化機，2、真空泵，3、進料電磁閥，4、開關(guān)電磁閥，5、壓力傳感器，6、中央處理器，7、真空泵電子開關(guān)，8、存儲器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型做詳細的說明。

實施例1

作為本實用新型的一種較佳實施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實施例公開了一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)，本實施例包括：

一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)，包括黃化機1和真空泵2，所述黃化機1的進料口設(shè)置有進料電磁閥3，黃化機1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器5，所述真空泵2的進水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥4；所述進料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4和壓力傳感器5均與中央處理器6相連。

實施例2

作為本實用新型的一種較佳實施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實施例公開了一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)，本實施例包括：

一種黃化真空泵自動化控制系統(tǒng)，包括黃化機1和真空泵2，所述黃化機1的進料口設(shè)置有進料電磁閥3，黃化機1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器5，所述真空泵2的進水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥4；所述進料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4和壓力傳感器5均與中央處理器6相連。

所述真空泵2的電源端設(shè)置有真空泵電子開關(guān)7。

所述中央處理器6還連接有存儲器8。

所述中央處理器6的輸出端分別與進料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4、真空泵電子開關(guān)7和存儲器8的輸入端相連，中央處理器6的輸入端分別與壓力傳感器5和存儲器8的輸出端相連。

所述中央處理器6采用單片機STM32F103。

預(yù)先設(shè)置黃化機1的真空度，將需要達到的壓力值存儲在存儲器8中。當(dāng)黃化機1進料時，中央處理器6控制黃化機1進料口的進料電磁閥3打開，同時控制真空泵電子開關(guān)7通電和打開真空泵2進水口的開關(guān)電磁閥4，真空泵2開始抽真空。當(dāng)進料完成后，關(guān)閉進料電磁閥3，真空泵2繼續(xù)抽真空，壓力傳感器5實時檢測黃化機1內(nèi)的壓力，并將檢測到的壓力值傳輸至中央處理器6中，當(dāng)黃化機1內(nèi)的壓力達到存儲器8中預(yù)設(shè)的壓力值時，中央處理器6控制真空泵2進水口的開關(guān)電磁閥4關(guān)閉和真空泵電子開關(guān)7關(guān)閉，真空泵2停止工作。完成抽真空的工作。

比如：使用本系統(tǒng)前，黃化真空系統(tǒng)每天有兩臺45千瓦的真空泵24小時不間斷的運行，每天耗電2160度，耗水700多方；而在實際生產(chǎn)中，每一批黃化中只需要一臺真空泵運行4~6分鐘即可滿足生產(chǎn)需要；

按生產(chǎn)水單價1.95元/噸，電0.6元/度計算，使用本系統(tǒng)前每天黃化真空系統(tǒng)運行成本為：2160*0.6+700*1.95=2661元/天；

使用本系統(tǒng)后，由于黃化真空系統(tǒng)改變了運行模式，變?yōu)殚g歇式運行，實際每臺黃化真空泵每批黃化只運行14~16分鐘，合計每天每臺真空泵只運行了11.25小時，工作效率大幅提升了53.13%，

則每天黃化真空系統(tǒng)減少電耗1012.5度，水耗328.13方；

項目實施后，黃化真空系統(tǒng)的每日運行成本本為：

1147.5*0.6+371.88*1.95=1413.67元/天

黃化真空系統(tǒng)每天的運行成本下降了1247.33元，并提高了黃化操作的自動化，同時也減輕了DCS操作工的勞動量。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。