本實(shí)用新型涉及卷繞機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，所有卷繞機(jī)電機(jī)的變頻器安裝在一只電器柜中，并放在卷繞現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)一臺(tái)控制總柜進(jìn)行監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，而導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)、及計(jì)量泵電機(jī)的變頻器放在電氣控制室，啟動(dòng)柜放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。其缺點(diǎn)：1.導(dǎo)絲羅拉電機(jī)及油羅拉電機(jī)的運(yùn)行頻率只能單個(gè)設(shè)置，不能在電腦上統(tǒng)一設(shè)置。2.由于導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)及計(jì)量泵電機(jī)的變頻器采用一拖多的形式。如果一變頻器故障跳停，將引起整條線停機(jī)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的損失。3.由于導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、油羅拉電機(jī)及計(jì)量泵電機(jī)的變頻器是放在電氣控制室中，以及采用集中的啟動(dòng)柜，這樣會(huì)多用很多電纜，且會(huì)增加電纜損耗。

現(xiàn)有的卷繞機(jī)控制系統(tǒng)是由PLC、繼電器等組成，以PLC為中心驅(qū)動(dòng)繼電器等。該系統(tǒng)是由控制總柜和分柜組成，每條生產(chǎn)線由兩只控制總柜和16只控制分柜組成，控制分柜控制每一臺(tái)卷繞機(jī)的具體動(dòng)作，每只控制總柜控制半條線卷繞機(jī)的定時(shí)落絲和卷繞機(jī)自動(dòng)換筒，當(dāng)某一臺(tái)卷繞機(jī)開(kāi)始正常卷繞時(shí)由控制分柜向控制總柜發(fā)出一個(gè)計(jì)時(shí)開(kāi)始信號(hào)，控制總柜開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)控制總柜向控制分柜的PLC發(fā)出一個(gè)落絲信號(hào)，控制分柜的PLC收到該信號(hào)后驅(qū)動(dòng)一系列繼電器，完成落絲換筒等一系列動(dòng)作。

該系統(tǒng)是在連續(xù)不間斷地工作，每天PLC的輸入、輸出模塊和繼電器都會(huì)動(dòng)作很多次，這樣PLC的輸入、輸出觸點(diǎn)和繼電器的觸點(diǎn)偶爾會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致控制總柜的PLC落絲信號(hào)不能有效地傳遞給控制分柜所謂PLC,或者控制分柜的PLC在收到落絲信號(hào)后不能有效地完成落絲任務(wù)。導(dǎo)致超大卷現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，包括防超大卷系統(tǒng)、監(jiān)控器和電控柜，所述監(jiān)控器與電控柜連接，所述電控柜包括控制邏輯單元和與控制邏輯單元連接的四個(gè)變頻器，所述控制邏輯單元與監(jiān)控器連接，所述四個(gè)變頻器分別與同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)、計(jì)量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)連接，所述防超大卷系統(tǒng)包括總控柜和分控柜，所述總控柜與分控柜連接，所述分控柜與卷繞機(jī)連接，所述總控柜包括第一PLC控制系統(tǒng)、定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)、落絲完成反饋系統(tǒng)，所述定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)和落絲完成反饋系統(tǒng)均與第一PLC控制系統(tǒng)連接，所述分控柜包括第二PLC控制系統(tǒng)和與第二PLC控制系統(tǒng)連接的繼電器，所述繼電器與卷繞機(jī)連接，所述計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)和落絲完成反饋系統(tǒng)均與第二PLC控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控器采用PLC監(jiān)控器或PC監(jiān)控器。

作為優(yōu)選，所述監(jiān)控器通過(guò)有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與控制邏輯單元連接，所述無(wú)線網(wǎng)絡(luò)包括局域網(wǎng)和WIFI智能轉(zhuǎn)換器。

作為優(yōu)選，還包括第一報(bào)警器，所述第一報(bào)警器與控制邏輯單元連接。

作為優(yōu)選，還包括第二報(bào)警器，所述第二報(bào)警器與第一PLC控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，還包括接觸器，所述第二PLC控制系統(tǒng)通過(guò)接觸器與繼電器連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)四個(gè)變頻器分別驅(qū)動(dòng)同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)、計(jì)量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)，進(jìn)行單獨(dú)的變頻器驅(qū)動(dòng)；計(jì)量泵電機(jī)、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)和油羅拉電機(jī)的變頻器安裝到對(duì)應(yīng)的卷繞機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)，由監(jiān)控器統(tǒng)一監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，現(xiàn)場(chǎng)整齊，維修方便；防超大卷系統(tǒng)工作時(shí)，先通過(guò)定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)定時(shí)設(shè)置，當(dāng)卷繞機(jī)開(kāi)始正常卷繞時(shí)，第二PLC控制系統(tǒng)發(fā)生信號(hào)到計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)，計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)計(jì)時(shí)，待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)再發(fā)送信號(hào)到計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)，計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)到第二PLC控制系統(tǒng)，第二PLC控制系統(tǒng)控制卷繞機(jī)落絲操作，此時(shí)，第二PLC控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)送信號(hào)到落絲完成反饋系統(tǒng)，落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)，第一PLC控制系統(tǒng)停止繼續(xù)發(fā)送計(jì)時(shí)到信號(hào)，當(dāng)?shù)谝籔LC控制系統(tǒng)沒(méi)有收到落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送的信號(hào)時(shí)，第一PLC控制系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)發(fā)送計(jì)時(shí)到信號(hào)，如果還是沒(méi)收到落絲完成反饋系統(tǒng)發(fā)送的信號(hào)，則啟動(dòng)第二報(bào)警器報(bào)警并停機(jī)，實(shí)現(xiàn)避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)的原理框圖；

圖2是防超大卷系統(tǒng)的原理框圖。

圖中：1-防超大卷系統(tǒng)、2-監(jiān)控器、3-電控柜、4-卷繞機(jī)、5-計(jì)量泵電機(jī)、6-導(dǎo)絲羅拉電機(jī)、7-油羅拉電機(jī)、8-局域網(wǎng)、9-WIFI智能轉(zhuǎn)換器、10-第一報(bào)警器、11-總控柜、12-分控柜、13-第二報(bào)警器、14-接觸器、31-控制邏輯單元、32-變頻器、111-第一PLC控制系統(tǒng)、112-定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、113-計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)、114-計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)、115-落絲完成反饋系統(tǒng)、121-第二PLC控制系統(tǒng)、122-繼電器。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、2，本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)，包括防超大卷系統(tǒng)1、監(jiān)控器2和電控柜3，所述監(jiān)控器2與電控柜3連接，所述電控柜3包括控制邏輯單元31和與控制邏輯單元31連接的四個(gè)變頻器32，所述控制邏輯單元31與監(jiān)控器2連接，所述四個(gè)變頻器32分別與同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)4、計(jì)量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7連接，所述防超大卷系統(tǒng)1包括總控柜11和分控柜12，所述總控柜11與分控柜12連接，所述分控柜12與卷繞機(jī)4連接，所述總控柜11包括第一PLC控制系統(tǒng)111、定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)112、計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)113、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)114、落絲完成反饋系統(tǒng)115，所述定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)112、計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)113、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)114和落絲完成反饋系統(tǒng)115均與第一PLC控制系統(tǒng)111連接，所述分控柜12包括第二PLC控制系統(tǒng)121和與第二PLC控制系統(tǒng)121連接的繼電器122，所述繼電器122與卷繞機(jī)4連接，所述計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)113、計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)114和落絲完成反饋系統(tǒng)115均與第二PLC控制系統(tǒng)121連接，所述監(jiān)控器2采用PLC監(jiān)控器或PC監(jiān)控器，所述監(jiān)控器2通過(guò)有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與控制邏輯單元31連接，所述無(wú)線網(wǎng)絡(luò)包括局域網(wǎng)8和WIFI智能轉(zhuǎn)換器9，還包括第一報(bào)警器10，所述第一報(bào)警器10與控制邏輯單元31連接，還包括第二報(bào)警器13，所述第二報(bào)警器13與第一PLC控制系統(tǒng)111連接，還包括接觸器14，所述第二PLC控制系統(tǒng)121通過(guò)接觸器14與繼電器122連接。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種雙層卷繞機(jī)的新型控制系統(tǒng)在工作過(guò)程中，通過(guò)四個(gè)變頻器32分別驅(qū)動(dòng)同一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備上的卷繞機(jī)4、計(jì)量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7，進(jìn)行單獨(dú)的變頻器32驅(qū)動(dòng)；計(jì)量泵電機(jī)5、導(dǎo)絲羅拉電機(jī)6和油羅拉電機(jī)7的變頻器32安裝到對(duì)應(yīng)的卷繞機(jī)4的現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)，由監(jiān)控器2統(tǒng)一監(jiān)控及參數(shù)設(shè)置，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控；防超大卷系統(tǒng)1工作時(shí)，先通過(guò)定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)112定時(shí)設(shè)置，當(dāng)卷繞機(jī)4開(kāi)始正常卷繞時(shí)，第二PLC控制系統(tǒng)121發(fā)生信號(hào)到計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)113，計(jì)時(shí)信號(hào)輸入系統(tǒng)113發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111啟動(dòng)定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)112計(jì)時(shí)，待計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，定時(shí)落絲時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)112發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111再發(fā)送信號(hào)到計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)114，計(jì)時(shí)到信號(hào)輸出系統(tǒng)114發(fā)送信號(hào)到第二PLC控制系統(tǒng)121，第二PLC控制系統(tǒng)121控制卷繞機(jī)4落絲操作，此時(shí)，第二PLC控制系統(tǒng)121會(huì)發(fā)送信號(hào)到落絲完成反饋系統(tǒng)115，落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送信號(hào)到第一PLC控制系統(tǒng)111，第一PLC控制系統(tǒng)111停止繼續(xù)發(fā)送計(jì)時(shí)到信號(hào)，當(dāng)?shù)谝籔LC控制系統(tǒng)111沒(méi)有收到落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送的信號(hào)時(shí)，第一PLC控制系統(tǒng)111會(huì)繼續(xù)發(fā)送計(jì)時(shí)到信號(hào)，如果還是沒(méi)收到落絲完成反饋系統(tǒng)115發(fā)送的信號(hào)，則啟動(dòng)第二報(bào)警器13報(bào)警并停機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，可統(tǒng)一設(shè)置參數(shù)和統(tǒng)一監(jiān)控，減少電纜損耗，避免卷繞機(jī)出現(xiàn)超大卷現(xiàn)象。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。