本實(shí)用新型涉及一種控制器組件，具體地，本實(shí)用新型涉及傳感器和控制器組合在一起的控制器組件。

背景技術(shù)：

眾所周知，在工業(yè)領(lǐng)域中，例如在汽車(chē)工業(yè)中，普遍會(huì)用到大量的傳感器，例如利用溫度傳感器感測(cè)溫度，利用壓力傳感器感測(cè)壓力等。

傳感器通常和控制器配套使用，傳感器感測(cè)到的數(shù)據(jù)傳遞到控制器，經(jīng)由控制器的處理而發(fā)送至例如ECU(電子控制單元)?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳感器通常是直接固定在控制器上，也就是傳感器與控制器一體形成。這樣可以確保傳感器和控制器之間的密封，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)成本。

然而，在許多應(yīng)用中，傳感器的工作環(huán)境通常極為惡劣，導(dǎo)致傳感器可能頻繁出現(xiàn)故障，這樣就需要頻繁更換傳感器，由此需要將傳感器和控制器拆下來(lái)一并進(jìn)行更換。這種拆卸較為麻煩，甚至有可能會(huì)影響傳感器所在的操作環(huán)境。同時(shí)由于需要一起更換傳感器和控制器，導(dǎo)致后期維護(hù)成本顯著增大。尤其是在一個(gè)控制器與多個(gè)傳感器配套使用時(shí)，一旦某個(gè)傳感器故障就必須更換全部的傳感器和控制器，顯然對(duì)于后期維護(hù)是極為不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制器組件，其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種控制器組件，其中傳感器可拆卸地連接到控制器，在傳感器故障時(shí)，只需簡(jiǎn)單地拆下故障的傳感器，而無(wú)需更換整個(gè)控制器組件。

本實(shí)用新型的上述和其它目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型提供一種控制器組件，所述控制器組件包括：

控制器，所述控制器包括：

殼體；

印刷電路板，所述印刷電路板容納在所述殼體內(nèi)；和

保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋被構(gòu)造成用以與所述殼體配合，以密封所述印刷電路板；以及

多個(gè)傳感器，所述多個(gè)傳感器可拆卸地連接到所述控制器，并與所述印刷電路板通信，

其中所述殼體上設(shè)置有多個(gè)傳感器接口，所述多個(gè)傳感器接口與所述印刷電路板電連接，所述多個(gè)傳感器中的每個(gè)傳感器通過(guò)所述多個(gè)傳感器接口中相應(yīng)的傳感器接口連接到所述控制器以與所述印刷電路板通信。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)傳感器中的每個(gè)傳感器以卡扣配合的方式連接到所述多個(gè)傳感器接口中相應(yīng)的傳感器接口。這樣，在傳感器故障時(shí)，只需要通過(guò)簡(jiǎn)單的插拔方式，就可以對(duì)故障的傳感器進(jìn)行更換，而無(wú)需更換整個(gè)控制器組件。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)傳感器包括壓力傳感器以及多個(gè)溫度傳感器，所述多個(gè)傳感器接口相應(yīng)地包括壓力傳感器接口以及多個(gè)溫度傳感器接口。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述印刷電路板上設(shè)置有微控制單元芯片、電源管理芯片、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器監(jiān)測(cè)所述多個(gè)傳感器的操作狀況并發(fā)送表明所述多個(gè)傳感器的操作狀況的診斷信息。這樣，在檢測(cè)到某個(gè)傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，就可以提醒操作者進(jìn)行更換。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)溫度傳感器與所述多個(gè)溫度傳感器接口的連接方式不同于所述壓力傳感器與所述壓力傳感器接口的連接方式。不同類(lèi)型的傳感器采用不同類(lèi)型的傳感器接口，可以減少安裝時(shí)的失誤，不會(huì)例如誤將溫度傳感器插入到壓力傳感器接口中或?qū)毫鞲衅鞑迦氲綔囟葌鞲衅鹘涌谥?，確保安裝的正確性。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)傳感器接口中設(shè)置有密封構(gòu)件，以確保所述多個(gè)傳感器與所述多個(gè)傳感器接口之間的密封。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)溫度傳感器接口的尺寸和/形狀與所述壓力傳感器接口的尺寸和/形狀不同。這種措施也可以保證安裝的正確性，不會(huì)例如誤將溫度傳感器插入到壓力傳感器接口中或?qū)毫鞲衅鞑迦氲綔囟葌鞲衅鹘涌谥小?/p>

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)溫度傳感器接口與所述壓力傳感器接口分隔開(kāi)布置。這可以便于操作者的安裝和拆卸操作，避免誤操作。

在控制器組件的一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)溫度傳感器接口相鄰地并排布置在所述殼體的一側(cè)上，并且所述壓力傳感器接口與所述多個(gè)溫度傳感器接口相對(duì)地分隔開(kāi)布置在所述殼體的另一側(cè)上，以增強(qiáng)安裝的可靠性和便利性。

根據(jù)本實(shí)用新型的控制器組件，操作者可以根據(jù)控制器的提示，準(zhǔn)確地確定操作異常的傳感器，并且只需簡(jiǎn)單的移除操作，例如將操作異常的傳感器從傳感器接口中拔出，就可以對(duì)操作異常的傳感器進(jìn)行更換，而無(wú)需拆卸控制器，也無(wú)需更換整個(gè)控制器組件，由此顯著降低了后期維護(hù)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的控制器組件可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，使用簡(jiǎn)單，誤差小，反應(yīng)時(shí)間快。

附圖說(shuō)明

通過(guò)結(jié)合附圖參考本實(shí)用新型實(shí)施例的以下說(shuō)明，本實(shí)用新型的上述和其它特征將會(huì)變得更加明顯，并可更好地理解本實(shí)用新型，其中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制器組件的透視圖；

圖2為圖1中的控制器組件的控制器的分解透視圖；

圖3為圖1中的控制器組件的控制器的仰視分解透視圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制器組件的透視圖；以及

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制器組件的透視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，以下的描述僅僅是示例性的，而并非用來(lái)將本實(shí)用新型的范圍限制為所述的實(shí)施例。

另外，為了描述清楚起見(jiàn)，在本文中所采用的方向性術(shù)語(yǔ)均是針對(duì)附圖中所示的方向而設(shè)定的，并非用來(lái)將本實(shí)用新型的部件、結(jié)構(gòu)和操作的相關(guān)方向和順序限定為圖示的方向和順序。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供一種控制器組件。請(qǐng)參考圖1，其中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制器組件1的透視圖。該控制器組件1包括傳感器100和控制器200。

請(qǐng)結(jié)合參考圖2和圖3，其分別示出了圖1中的控制器組件1的控制器200的分解透視圖和仰視分解透視圖。

該控制器200包括保護(hù)蓋210和殼體220，殼體220被構(gòu)造成用以與保護(hù)蓋210配合，而形成封閉的腔室。

控制器200還包括印刷電路板230，印刷電路板230容納在殼體220中，優(yōu)選地固定在殼體220中。當(dāng)殼體220與保護(hù)蓋210配合而形成封閉的腔室時(shí)，該印刷電路板230處于該腔室內(nèi)，由此與腔室外部隔絕，也就是殼體220與保護(hù)蓋210配合以密封印刷電路板230，確保在控制器組件1操作期間，印刷電路板230不會(huì)受所處的環(huán)境的影響。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，傳感器100的數(shù)量為多個(gè)，例如至少兩個(gè)傳感器，并且可以包括不同類(lèi)型的傳感器，例如包括溫度傳感器、壓力傳感器等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述傳感器的數(shù)量和類(lèi)型僅僅只是示例性的，而非限制性的，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，可以具有任何合適數(shù)量的傳感器，并且可以選擇任何合適類(lèi)型的傳感器，例如可以具有壓力傳感器以及一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器，或者可以具有其它類(lèi)型的傳感器，例如壓力差傳感器、位置傳感器等。

在圖示實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型的控制器組件1包括五個(gè)傳感器，其中一個(gè)壓力傳感器110和四個(gè)溫度傳感器120，這些溫度傳感器可以采用相同的類(lèi)型，也可以采用不同的類(lèi)型。

根據(jù)本實(shí)用新型，傳感器100優(yōu)選地以可拆卸的方式連接到控制器200，并與控制器200中的印刷電路板230通信。

殼體220上設(shè)置有多個(gè)傳感器接口240，這些傳感器接口240的數(shù)量和類(lèi)型可以與傳感器100的數(shù)量和類(lèi)型相對(duì)應(yīng)，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，傳感器接口240的數(shù)量和類(lèi)型可以比傳感器100的數(shù)量和類(lèi)型多，這樣，可以后續(xù)增加與控制器連接的傳感器，以適應(yīng)特定應(yīng)用的需要，增強(qiáng)本實(shí)用新型的控制器組件的可擴(kuò)展性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，例如圖示實(shí)施例，可以具有一個(gè)壓力傳感器接口250和四個(gè)溫度傳感器接口260，以分別與一個(gè)壓力傳感器110和四個(gè)溫度傳感器120相對(duì)應(yīng)。

傳感器接口240與印刷電路板230電連接，例如，如圖3所示，傳感器接口240設(shè)置有伸出的引腳，傳感器接口240通過(guò)這些引腳與印刷電路板230電連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)傳感器100中的每個(gè)傳感器通過(guò)多個(gè)傳感器接口240中相應(yīng)的傳感器接口連接到控制器200，以與印刷電路板230通信。

傳感器100可拆卸地連接到傳感器接口240，優(yōu)選地，例如在圖示實(shí)施例中，多個(gè)傳感器100中的每個(gè)傳感器以卡扣配合的方式連接到多個(gè)傳感器接口240中相應(yīng)的傳感器接口。這樣，各個(gè)傳感器100在安裝時(shí)可以直接插入到相應(yīng)的傳感器接口240中，在單個(gè)傳感器100出現(xiàn)故障時(shí)，可以單獨(dú)地將故障的傳感器拔出進(jìn)行更換，而無(wú)需更換整個(gè)控制器組件。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，傳感器100可以采用其它的方式連接到傳感器接口240，例如螺紋連接等。并且不同的傳感器100所采用的連接方式可以不同。例如溫度傳感器120與溫度傳感器接口260的連接方式不同于壓力傳感器110與壓力傳感器接口250的連接方式，例如，溫度傳感器120以卡扣配合的方式連接到溫度傳感器接口260，壓力傳感器110通過(guò)螺紋連接到壓力傳感器接口250。不同類(lèi)型的傳感器采用不同類(lèi)型的傳感器接口，可以減少安裝時(shí)的失誤，不會(huì)例如誤將溫度傳感器插入到壓力傳感器接口中或?qū)毫鞲衅鞑迦氲綔囟葌鞲衅鹘涌谥?，確保安裝的正確性。作為另外一種選擇，在采用相同連接方式的情況下，例如在都采用卡扣配合方式的情況下，可以選擇尺寸或形狀的不同來(lái)確保傳感器安裝的正確性。例如在圖示實(shí)施例中，壓力傳感器接口250的尺寸和/或形狀與溫度傳感器260的尺寸和/或形狀不同，雖然它們都采用卡扣配合的方式，但也能保證不會(huì)誤將溫度傳感器插入到壓力傳感器接口中或?qū)毫鞲衅鞑迦氲綔囟葌鞲衅鹘涌谥小?/p>

傳感器接口240中設(shè)置有密封構(gòu)件，以確保傳感器100與傳感器接口240之間的密封。例如，可以采用襯墊作為密封件，使得傳感器100密封地連接到傳感器接口240，這樣，在安裝好之后，整個(gè)控制器組件1成為封閉的結(jié)構(gòu)。

殼體220上還可以設(shè)置有其它的接口，例如電源接口、輸出接口等。通過(guò)電源接口向控制器組件1供電，經(jīng)由傳感器100獲得的感測(cè)數(shù)據(jù)可以在經(jīng)過(guò)印刷電路板的處理之后通過(guò)輸出接口輸出，由此確?？刂破鹘M件1的正常操作。

殼體220上還可以設(shè)置有安裝構(gòu)件270，用以將組裝好的控制器組件1安裝在其所應(yīng)用的操作環(huán)境中，例如安裝在車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)中。在圖示實(shí)施例中，安裝構(gòu)件270為凸緣的形式，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在殼體220的相對(duì)兩側(cè)上，在安裝構(gòu)件270中形成有安裝孔271，諸如螺栓的緊固件穿過(guò)該安裝孔271來(lái)安裝控制器組件1。

傳感器接口240在殼體220上可以采用各種合適的布置形式，例如相同類(lèi)型的傳感器接口相鄰地并排布置，以增強(qiáng)安裝的可靠性和便利性。在圖示實(shí)施例中，四個(gè)溫度傳感器接口260布置成一行，與壓力傳感器接口250相對(duì)地分隔開(kāi)，例如四個(gè)溫度傳感器接口260布置在殼體220的一側(cè)上，壓力傳感器接口250布置在殼體220的另一側(cè)上，以避免誤操作。

請(qǐng)參考圖4和圖5，其示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制器組件1的透視圖。其中圖4示出了各個(gè)傳感器100還沒(méi)有安裝到控制器200上，圖5示出了各個(gè)傳感器100已經(jīng)安裝到控制器200上?？梢钥吹?，在圖示實(shí)施例中，傳感器100安裝到控制器200上是極為方便的，只需將傳感器110直接插入到控制器200的殼體220上的傳感器接口240中即可，無(wú)需進(jìn)行額外的操作。在安裝之后，傳感器100通過(guò)傳感器接口240而與印刷電路板230通信，由此來(lái)自傳感器100的感測(cè)數(shù)據(jù)可以傳遞到印刷電路板230進(jìn)行處理。

印刷電路板230上設(shè)置有微控制單元芯片、電源管理芯片、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片等，接收來(lái)自傳感器100的感測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)這些感測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，例如進(jìn)行模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換等，微控制單元芯片可以根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)發(fā)出各種電信號(hào)，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，這些電信號(hào)符合但不限于CAN或SENT等協(xié)議。

控制器200還可以監(jiān)測(cè)傳感器100的操作狀況并發(fā)送表明傳感器100的操作狀況的診斷信息，例如印刷電路板230上設(shè)置有監(jiān)測(cè)電路，以監(jiān)測(cè)傳感器100的操作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)或某些傳感器100操作異常，控制器200就可以發(fā)出傳感器操作異常的信號(hào)，提醒操作者可以更換操作異常的傳感器。然后，操作者可以根據(jù)控制器200的提示，準(zhǔn)確地確定操作異常的傳感器，并且只需簡(jiǎn)單的移除操作，例如將操作異常的傳感器從傳感器接口中拔出，就可以對(duì)操作異常的傳感器進(jìn)行更換，而無(wú)需拆卸控制器，也無(wú)需更換整個(gè)控制器組件，由此顯著降低了后期維護(hù)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的控制器組件可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，使用簡(jiǎn)單，誤差小，反應(yīng)時(shí)間快。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然以上描述了多個(gè)實(shí)施例，但是這些實(shí)施例均屬于本實(shí)用新型的整體構(gòu)思范圍內(nèi)。在不存在明顯矛盾的情況下，一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征可以有利地結(jié)合到其它的實(shí)施例中，而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。所有實(shí)施例中的技術(shù)特征可以進(jìn)行刪除和組合以形成新的實(shí)施例，這些新的實(shí)施例仍然處于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)將本實(shí)用新型作為示例性設(shè)計(jì)進(jìn)行了描述，但還可以在本公開(kāi)的精神和范圍內(nèi)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改。因此本實(shí)用新型旨在涵蓋采用本實(shí)用新型一般原理的任何變型型式、用途或適應(yīng)型式。