本實用新型涉及試驗設備技術領域，尤其涉及一種大型常壓熱試驗系統(tǒng)恒壓模塊。

背景技術：

大型環(huán)境實驗艙可以對產品整體進行環(huán)境試驗，其重要性不言自明，其中大型常壓熱試驗系統(tǒng)是其中的一個方向，適用于檢測電子、汽車、航空、航天等完整產品或大型部件在各種環(huán)境溫度下的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)，為預測和改進產品的質量及可靠性提供有效的依據(jù)。

通常大型環(huán)境試驗艙設計過程需要考慮到使用過程中壓力的變化，通常會采取骨架加強的設計方案，而這種設計方案的使用會增加過多的負載載荷，增加設備各接觸面厚度，進一步對玻璃視窗、測試孔及各處密封裝置提出了更高的要求，在節(jié)能創(chuàng)新的發(fā)展形勢下，顯然這種不斷增加成本負荷的做法要被取代。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種大型常壓熱試驗系統(tǒng)恒壓模塊，降低設備生產成本、減少裝備負荷。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：

一種大型常壓熱試驗系統(tǒng)恒壓模塊，其特征在于:包括帶有內保溫層和外保溫層的試驗倉、壓力傳感器、控制器以及電控壓力排放系統(tǒng)，所述壓力傳感器的接口接入所述內保溫層中，壓力傳感器的主體安裝在試驗倉外側，壓力傳感器的信號線接入所述控制器；所述電控壓力排放系統(tǒng)案裝在所述試驗倉上并由所述控制器控制。

優(yōu)選地，所述電控壓力排放系統(tǒng)包括管路以及分別安裝在所述管路上的電控蝶閥以及循環(huán)風機，所述管路與所述試驗倉內部連通。

優(yōu)選地，所述壓力采集器為壓力變送器。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術，本恒壓模塊專門針對大型環(huán)境試驗艙整體承壓而設計，可以根據(jù)大型環(huán)境試驗艙內的溫度自動控制艙體內壓力，避免因壓力變化對大型環(huán)境試驗艙艙體和試驗產品造成破壞。恒壓模塊的設計增強了大型常壓熱試驗系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1所示，一種大型常壓熱試驗系統(tǒng)恒壓模塊，包括帶有內保溫層1和外保溫層2的試驗倉、壓力傳感器3、控制器4以及電控壓力排放系統(tǒng)5，在本實用新型中所述壓力采集器為壓力變送器，所述壓力變送器的接口接入所述內保溫層中，壓力變送器的主體安裝在試驗倉外側，壓力變送器的信號線接入所述控制器；所述電控壓力排放系統(tǒng)案裝在所述試驗倉上并由所述控制器控制。

在本實用新型中，所述電控壓力排放系統(tǒng)包括管路以及分別安裝在所述管路上的電控蝶閥以及循環(huán)風機，所述管路與所述試驗倉內部連通。

數(shù)據(jù)采集部分是對壓力檢測和分析的信息來源，分為壓差信息的采集和當前溫度信息的采集。裝配期間將壓力變送器接口接入內層保溫，壓力變送器主體安放在設備旁邊，將其信號線接入控制器，在試驗艙運行期間，控制器會根據(jù)采集到的溫度和壓差值加以分析運算，進而控制壓力排放部分進行正確適量的降壓，并保證對艙體內溫度場的相對穩(wěn)定。

本實用新型采用了壓差監(jiān)測、對比分析和參與運算三步，實現(xiàn)了在大型試驗艙運行過程的壓力控制，通過大量實驗數(shù)據(jù)及分析，我們得出試驗艙保溫層一側與艙內實際環(huán)境、試驗艙外部與試驗艙內實際環(huán)境的壓力對照關系，試驗過程通過把采集的壓力差值進行程序運算，控制排放一定的壓力，實現(xiàn)艙內溫度變化而壓力恒定，全自動化的控制模式可以適應溫度的變化速率對壓力的影響，通過對壓力排放管路的保溫設計，避免了艙體內能量的損失和對整艙溫場的影響。

通過恒壓模塊的設計，減少了壓力波動對精密產品的影響，更加符合可靠性試驗的目標，同時，降低設備生產成本、減少裝備負荷和節(jié)約設備運行耗能。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。