本實(shí)用新型屬于鐵路列車檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域，具體是涉及一種對(duì)EOAS車載主機(jī)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

動(dòng)車組司機(jī)操控信息分析系統(tǒng)(EOAS)，實(shí)現(xiàn)司機(jī)操控?cái)?shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)以及數(shù)據(jù)分析；該系統(tǒng)自動(dòng)獲取設(shè)在鐵道部的DMS數(shù)據(jù)中心有關(guān)信息，并通過(guò)部、局間信息通道傳送至有關(guān)鐵路局應(yīng)用服務(wù)器，各機(jī)務(wù)段設(shè)置終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)動(dòng)車組列車運(yùn)行基本信息、司機(jī)操控信息等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)定向傳輸。動(dòng)車組司機(jī)操控信息分析系統(tǒng)具備動(dòng)車組列車運(yùn)行基本信息及司機(jī)操控信息顯示查詢、重要信息報(bào)警、信息分類匯總統(tǒng)計(jì)、歷史數(shù)據(jù)查詢分析等功能。

隨著EOAS系統(tǒng)的外包、大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)調(diào)試、檢驗(yàn)過(guò)程中因缺少調(diào)試工裝造成生產(chǎn)效率低下問(wèn)題更加突出。為了更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)調(diào)試效率，規(guī)范EOAS主機(jī)的生產(chǎn)流程，統(tǒng)一對(duì)各個(gè)板卡進(jìn)行靜態(tài)檢測(cè)和功能調(diào)試，需要針對(duì)EOAS主機(jī)的生產(chǎn)調(diào)試研發(fā)一款EOAS測(cè)試工裝檢測(cè)系統(tǒng)，來(lái)保證外包大批量生產(chǎn)的效率以及提高穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提供一種EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)上位機(jī)發(fā)出測(cè)試指令，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝與被測(cè)EOAS主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通過(guò)交互過(guò)程的數(shù)據(jù)分析，來(lái)判斷各個(gè)通訊接口的異常，同時(shí)也會(huì)監(jiān)測(cè)EOAS主機(jī)的兩路電源輸出以及音頻信號(hào)輸入；通過(guò)測(cè)試，上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示測(cè)試結(jié)果，從而判斷各被測(cè)試板卡功能是否正常。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)上位機(jī)、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；所述檢測(cè)上位機(jī)與EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接；

所述檢測(cè)上位機(jī)，用于測(cè)試命令下發(fā)、測(cè)試結(jié)果顯示；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，用于接收、執(zhí)行檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送的測(cè)試指令，對(duì)測(cè)試指令預(yù)處理后發(fā)送給外部EOAS主機(jī)上的板卡設(shè)備；同時(shí)接收外部EOAS主機(jī)各板卡測(cè)試反饋信息，經(jīng)預(yù)處理后發(fā)送至檢測(cè)上位機(jī)。

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，包含EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板及各接口附件；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱，用于EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板固定及各接口附件固定及安裝；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板，用于接收、執(zhí)行檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送的測(cè)試指令，經(jīng)預(yù)處理后轉(zhuǎn)發(fā)至外部EOAS主機(jī)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)接收EOAS主機(jī)測(cè)試反饋信息并轉(zhuǎn)發(fā)至檢測(cè)上位機(jī)；

所述各接口附件，用于外部設(shè)備接口連接，固定在EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱前面板外殼上。

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板，包含模擬量采集模塊、音頻輸出模塊、主處理模塊、RS232接口模塊、RS485接口模塊、RS422接口模塊、網(wǎng)絡(luò)接口模塊、以太網(wǎng)接口模塊、電源模塊；所述模擬量采集模塊、音頻輸出模塊、RS232接口模塊、RS485接口模塊、RS422接口模塊、網(wǎng)絡(luò)接口模塊、以太網(wǎng)接口模塊與主處理模塊電連接；所述以太網(wǎng)接口模塊與檢測(cè)上位機(jī)通過(guò)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信連接；

所述模擬量采集模塊，用于采集外部EOAS主機(jī)兩路對(duì)外輸出直流電源電壓，并將采集電壓經(jīng)過(guò)隔離放大后傳輸至主處理模塊；所述EOAS主機(jī)兩路對(duì)外輸出的電源，分別為+5VDC和+24VDC；

所述音頻輸出模塊，用于將主處理模塊輸出2k音頻信號(hào)經(jīng)隔離、分壓、接口轉(zhuǎn)換后傳輸至外部EOAS主機(jī)音頻輸入接口；

所述主處理模塊，用于接收檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送測(cè)試指令和心跳數(shù)據(jù)包，并對(duì)接收測(cè)試指令進(jìn)行應(yīng)答、解析、分類處理，并通過(guò)對(duì)應(yīng)的接口將測(cè)試指令發(fā)送至外部EOAS主機(jī)的測(cè)試板卡；同時(shí)，主處理模塊接收外部EOAS主機(jī)反饋的數(shù)據(jù)包，經(jīng)預(yù)處理后發(fā)送至檢測(cè)上位機(jī)；

所述RS232接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送WTD板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)WTD板；

所述RS485接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送DTAG板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)DTAG板；

所述RS422接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送CIR板、CPM板、RDDU板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)的CIR板、CPM板、RDDU板；

所述網(wǎng)絡(luò)接口模塊，用于測(cè)試工裝與外部EOAS主機(jī)的COMM板卡、DRWTD板卡、DUMP板卡和CPU板卡之間進(jìn)行通信測(cè)試；所述網(wǎng)絡(luò)接口模塊，配置有多個(gè)獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)接口，各個(gè)獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)接口分別與外部EOAS主機(jī)的COMM板卡、DRWTD板卡、DUMP板卡和CPU板卡之間進(jìn)行通信連接；

所述以太網(wǎng)接口模塊，用于檢測(cè)上位機(jī)進(jìn)行通信連接；

所述電源模塊，用于將外部輸入交流220V電源轉(zhuǎn)換為EOAS主機(jī)測(cè)試工裝所需直流12V工作電壓。

所述檢測(cè)上位機(jī)，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)能夠與多個(gè)EOAS主機(jī)測(cè)試工裝進(jìn)行連接通信、測(cè)試，通過(guò)外接顯示器進(jìn)行測(cè)試結(jié)果顯示。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明采用多種仿真測(cè)試技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過(guò)發(fā)送不同模擬測(cè)試指令數(shù)據(jù)、接口轉(zhuǎn)換，對(duì)EOAS主機(jī)各設(shè)備板卡功能、通訊、輸出電源電壓進(jìn)行檢測(cè)，有效解決EOAS主機(jī)設(shè)備板卡量產(chǎn)檢測(cè)及日常維護(hù)檢測(cè)等問(wèn)題。

(2)本發(fā)明針對(duì)EOAS系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)發(fā)，設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，對(duì)外采用標(biāo)準(zhǔn)接插件，方便檢測(cè)人員對(duì)設(shè)備使用、管理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的軟件數(shù)據(jù)流程圖。

圖3為本實(shí)用新型的單機(jī)測(cè)試流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)，硬件包括檢測(cè)上位機(jī)、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；測(cè)試時(shí)，測(cè)試人員通過(guò)檢測(cè)上位機(jī)軟件界面進(jìn)行相關(guān)選擇，選項(xiàng)中包含單板測(cè)試、單機(jī)一鍵測(cè)試、多機(jī)一鍵測(cè)試等；當(dāng)測(cè)試人員點(diǎn)擊發(fā)出指令后，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口，將測(cè)試項(xiàng)指令發(fā)送給EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；測(cè)試工裝依次執(zhí)行測(cè)試，發(fā)出測(cè)試數(shù)據(jù)包至EOAS主機(jī)；EOAS主機(jī)內(nèi)的測(cè)試軟件會(huì)反饋回不同的數(shù)據(jù)包，該數(shù)據(jù)包通過(guò)EOAS主機(jī)測(cè)試工裝預(yù)處理后，轉(zhuǎn)發(fā)給檢測(cè)上位機(jī)，檢測(cè)上位機(jī)根據(jù)之前發(fā)出的指令以及收回的指令，來(lái)判斷各個(gè)板卡功能是否正常。

一種EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)，硬件包括檢測(cè)上位機(jī)、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；所述檢測(cè)上位機(jī)與EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行連接；

所述檢測(cè)上位機(jī)，用于測(cè)試命令下發(fā)、測(cè)試反饋結(jié)果顯示；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，用于接收、執(zhí)行檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送的測(cè)試指令，對(duì)測(cè)試指令預(yù)處理后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)板卡設(shè)備；同時(shí)接收外部EOAS主機(jī)各板卡測(cè)試反饋信息，經(jīng)預(yù)處理后發(fā)送至檢測(cè)上位機(jī)。

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，包含EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板及各接口附件；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱，用于EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板固定及各接口附件固定及安裝；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板，用于接收、執(zhí)行檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送的測(cè)試指令，經(jīng)預(yù)處理后轉(zhuǎn)發(fā)至外部EOAS主機(jī)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)接收EOAS主機(jī)測(cè)試反饋信息并轉(zhuǎn)發(fā)至檢測(cè)上位機(jī)；

所述各接口附件，用于外部設(shè)備接口連接，固定在EOAS主機(jī)測(cè)試工裝機(jī)箱前面板外殼上。

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝主板，包含模擬量采集模塊、音頻輸出模塊、主處理模塊、RS232接口模塊、RS485接口模塊、RS422接口模塊、網(wǎng)絡(luò)接口模塊、以太網(wǎng)接口模塊、電源模塊；所述模擬量采集模塊、音頻輸出模塊、RS232接口模塊、RS485接口模塊、RS422接口模塊、網(wǎng)絡(luò)接口模塊、以太網(wǎng)接口模塊與主處理模塊電連接；所述以太網(wǎng)接口模塊與檢測(cè)上位機(jī)通過(guò)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信連接；

所述模擬量采集模塊，用于采集外部EOAS主機(jī)兩路對(duì)外輸出直流電源電壓，并將采集電壓經(jīng)過(guò)隔離放大后傳輸至主處理模塊；所述EOAS主機(jī)兩路對(duì)外輸出的電源，分別為+5VDC和+24VDC；

所述音頻輸出模塊，用于將主處理模塊輸出2k音頻信號(hào)經(jīng)隔離、分壓、接口轉(zhuǎn)換后傳輸至外部EOAS主機(jī)音頻輸入接口；

所述主處理模塊，用于接收檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送測(cè)試指令和心跳數(shù)據(jù)包，并對(duì)接收測(cè)試指令進(jìn)行應(yīng)答、解析、分類處理，并通過(guò)對(duì)應(yīng)的接口將測(cè)試指令發(fā)送至外部EOAS主機(jī)的測(cè)試板卡；同時(shí)，主處理模塊接收外部EOAS主機(jī)反饋的數(shù)據(jù)包，經(jīng)預(yù)處理后發(fā)送至檢測(cè)上位機(jī)；

所述RS232接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送WTD板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)WTD板；

所述RS485接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送DTAG板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)DTAG板；

所述RS422接口模塊，用于接收主處理模塊發(fā)送CIR板、CPM板、RDDU板接口測(cè)試指令，經(jīng)接口轉(zhuǎn)換后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)的CIR板、CPM板、RDDU板；

所述網(wǎng)絡(luò)接口模塊，用于測(cè)試工裝與外部EOAS主機(jī)的COMM板卡、DRWTD板卡、DUMP板卡和CPU板卡之間進(jìn)行通信測(cè)試；所述網(wǎng)絡(luò)接口模塊，配置有多個(gè)獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)接口，各個(gè)獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)接口分別與外部EOAS主機(jī)的COMM板卡、DRWTD板卡、DUMP板卡和CPU板卡之間進(jìn)行通信連接；

所述以太網(wǎng)接口模塊，用于檢測(cè)上位機(jī)進(jìn)行通信連接；

所述電源模塊，用于將外部輸入交流220V電源轉(zhuǎn)換為EOAS主機(jī)測(cè)試工裝所需直流12V工作電壓。

所述檢測(cè)上位機(jī)，采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)能夠與多個(gè)EOAS主機(jī)測(cè)試工裝進(jìn)行連接通信、測(cè)試，通過(guò)外接顯示器進(jìn)行測(cè)試結(jié)果顯示。

如圖2所示，EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試時(shí)，由檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送測(cè)試指令，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝接收到測(cè)試指令后進(jìn)行指令應(yīng)答，同時(shí)發(fā)送心跳信號(hào)；EOAS主機(jī)測(cè)試工裝對(duì)接收測(cè)試指令進(jìn)行預(yù)處理并轉(zhuǎn)發(fā)外部EOAS主機(jī)；EOAS主機(jī)各板卡測(cè)試軟件接收到接收指令后對(duì)硬件板卡功能進(jìn)行測(cè)試，并將測(cè)試數(shù)據(jù)反饋至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝對(duì)接收測(cè)試反饋數(shù)據(jù)進(jìn)預(yù)處理，然后反饋至檢測(cè)上位機(jī)；同時(shí)，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝采集EOAS主機(jī)CIR板輸出直流5V電源、DUMP板輸出直流24V電源，并采集數(shù)據(jù)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換、打包處理后上傳至檢測(cè)上位機(jī)。

一種EOAS設(shè)備檢測(cè)方法，它包含如下步驟：

①、檢測(cè)上位機(jī)與EOAS主機(jī)測(cè)試工裝建立通信連接，通過(guò)檢測(cè)上位機(jī)軟件選擇測(cè)試模式、測(cè)試類別及被測(cè)試設(shè)備，并發(fā)送測(cè)試指令；

②、EOAS主機(jī)測(cè)試工裝對(duì)接收測(cè)試指令進(jìn)行預(yù)處理，然后發(fā)送至外部EOAS主機(jī)各板卡進(jìn)行測(cè)試；

③、外部EOAS主機(jī)接收到測(cè)試指令后進(jìn)行解析，反饋測(cè)試數(shù)據(jù)至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)網(wǎng)口轉(zhuǎn)發(fā)至檢測(cè)上位機(jī)進(jìn)行顯示。

步驟1中，所述檢測(cè)上位機(jī)，內(nèi)置有檢測(cè)軟件，通過(guò)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信方式實(shí)現(xiàn)檢測(cè)上位機(jī)與EOAS主機(jī)測(cè)試工裝的數(shù)據(jù)交互，數(shù)據(jù)交互時(shí)將檢測(cè)上位機(jī)設(shè)置為客戶端，將EOAS主機(jī)測(cè)試工裝設(shè)置為服務(wù)端，檢測(cè)上位機(jī)啟動(dòng)后主動(dòng)向服務(wù)端發(fā)出連接請(qǐng)求，待網(wǎng)絡(luò)連接建立后進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試操作；

所述檢測(cè)上位機(jī)軟件測(cè)試模式，分為多機(jī)測(cè)試模式和單機(jī)測(cè)試模式；測(cè)試時(shí)，通過(guò)人工方式在檢測(cè)上位機(jī)軟件上進(jìn)行測(cè)試方式選擇操作；所述多機(jī)測(cè)試模式，由人工選擇多機(jī)測(cè)試模式按鈕，然后以并行方式進(jìn)行多個(gè)單機(jī)測(cè)試，并將各主機(jī)的測(cè)試結(jié)果集中顯示在統(tǒng)一的結(jié)果輸出頁(yè)面中供用戶查看；

如圖3所示，單機(jī)測(cè)試時(shí)，首先進(jìn)行網(wǎng)路連接狀態(tài)檢測(cè)，檢查EOAS主機(jī)測(cè)試工裝與EOAS主機(jī)CPU板連接是否正常；通過(guò)檢測(cè)上位機(jī)軟件選擇EOAS主機(jī)工裝單獨(dú)測(cè)試按鈕，然后選擇整機(jī)測(cè)試或單板測(cè)試；整機(jī)測(cè)試時(shí)，通過(guò)軟件界面選擇整機(jī)測(cè)試按鈕，軟件根據(jù)設(shè)定板卡測(cè)試順序自動(dòng)選擇板卡對(duì)EOAS主機(jī)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試；單板測(cè)試時(shí)，通過(guò)軟件界面的選擇板卡名稱對(duì)EOAS主機(jī)某一塊板卡進(jìn)行測(cè)試；整機(jī)測(cè)試或單板測(cè)試通過(guò)后，檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送測(cè)試指令/數(shù)據(jù)；EOAS主機(jī)接收測(cè)試指令并執(zhí)行測(cè)試，然后反饋測(cè)試數(shù)據(jù)；檢測(cè)上位機(jī)接收測(cè)試反饋數(shù)據(jù)，并根據(jù)板卡檢測(cè)規(guī)則分析數(shù)據(jù)，最后輸出被檢測(cè)板卡分析結(jié)果；

所述單板測(cè)試，包括通信接口測(cè)試、設(shè)備功能測(cè)試、電壓測(cè)試；

所述通信接口測(cè)試，通過(guò)檢測(cè)上位機(jī)發(fā)送特定的測(cè)試數(shù)據(jù)，比對(duì)EOAS主機(jī)工裝反饋的測(cè)試數(shù)據(jù)，若重復(fù)多次測(cè)試數(shù)據(jù)均一致則判定設(shè)備統(tǒng)一正常，反之則判定接口異常；

所述設(shè)備功能測(cè)試，通過(guò)上位機(jī)發(fā)送設(shè)備功能測(cè)試指令，根據(jù)通信協(xié)議解析工裝反饋的測(cè)試數(shù)據(jù)；重復(fù)多次測(cè)試，若解析的測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果均功能正常則判定該功能正常，反之則判定異常；

所述電壓測(cè)試：根據(jù)EOAS主機(jī)工裝反饋其所采集的設(shè)備當(dāng)前電壓數(shù)據(jù)及所設(shè)置的電壓范圍進(jìn)行判斷，若電壓值在設(shè)置范圍內(nèi)則判定設(shè)備電壓正常，反之則判定設(shè)備電壓異常。

步驟2中，所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，內(nèi)部處理器采用單片機(jī)，單片機(jī)通過(guò)網(wǎng)口接收上位機(jī)發(fā)送的測(cè)試指令和心跳包，并對(duì)接收到的測(cè)試指令和心跳包進(jìn)行應(yīng)答，然后將測(cè)試指令進(jìn)行解析，并根據(jù)測(cè)試插板的不同，通過(guò)對(duì)應(yīng)的接口將測(cè)試指令發(fā)送至外部EOAS主機(jī)的各被測(cè)試板卡；同時(shí)，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝接收測(cè)試板卡對(duì)測(cè)試指令的反饋數(shù)據(jù)，并將反饋數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)口再轉(zhuǎn)發(fā)送至檢測(cè)上位機(jī)；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，外部接口類型包括RS422、RS485、RS232、網(wǎng)口；所述RS422接口，連接外部EOAS主機(jī)CPM板、CIR板和RDDU板三種，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)單路RS422串口按照分時(shí)切換的模式接收EOAS主機(jī)CPM板、CIR板和RDDU板發(fā)送的數(shù)據(jù)；

所述RS485接口，連接外部EOAS主機(jī)DTAG板，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)單路RS485串口接收EOAS主機(jī)DTAG插板發(fā)送的數(shù)據(jù)；

所述RS232接口，連接外部EOAS主機(jī)WTD板,EOAS主機(jī)測(cè)試工裝通過(guò)單路RS485串口接收EOAS主機(jī)WTD插板發(fā)送的數(shù)據(jù)；

所述網(wǎng)路接口，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝分別與EOAS主機(jī)的CPU、DUMP、COMM、DRWTD插板連接，并接收各板卡發(fā)送的數(shù)據(jù)；同時(shí)，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝與檢測(cè)上位機(jī)采用網(wǎng)口進(jìn)行通信；

所述EOAS主機(jī)測(cè)試工裝，與檢測(cè)上位機(jī)通信網(wǎng)口IP地址，通過(guò)調(diào)試串口實(shí)現(xiàn)該接口IP地址和MAC地址的配置和查詢。

步驟3中，所述EOAS設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)，還包括被測(cè)試設(shè)備EOAS主機(jī)上各板卡測(cè)試軟件；所述外部EOAS主機(jī)，在進(jìn)行各板卡硬件測(cè)試前，首先安裝好各板卡配套測(cè)試軟件；所述外部EOAS主機(jī)板卡測(cè)試，包括串口類板卡測(cè)試、網(wǎng)口類板卡測(cè)試、BATT板測(cè)試、CPU板測(cè)試；

所述EOAS主機(jī)串口類板卡，包括CPM板、CIR板、RDDU板、DTAG板、WTD板；所述串口類板卡測(cè)試，包括指示燈狀態(tài)測(cè)試、音頻數(shù)據(jù)采集測(cè)試、串口通信測(cè)試、底板通信測(cè)試；

所述指示燈測(cè)試狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試串口類板卡工作狀態(tài)、通信狀態(tài)，測(cè)試時(shí)正確情況下指示燈為閃爍，異常時(shí)不閃爍；

所述音頻數(shù)據(jù)采集功能測(cè)試，EOAS主機(jī)音頻插板測(cè)試軟件當(dāng)接收到測(cè)試指令后，在中斷處理程序中讀取采樣值，并與上次采集數(shù)值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)到兩次采樣數(shù)值大于一定閾值時(shí)置相應(yīng)標(biāo)志，并同其他數(shù)據(jù)一起通過(guò)串口發(fā)送至測(cè)試工裝；

所述串口通信功能測(cè)試，EOAS主機(jī)板卡測(cè)試軟件接收到特定數(shù)據(jù)測(cè)試指令后，然后在主程序中對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，判斷數(shù)據(jù)正常后通過(guò)同樣的串口發(fā)送至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；

所述底板通信測(cè)試，EOAS主機(jī)板卡測(cè)試軟件通過(guò)底板總線定時(shí)向EOAS主機(jī)CPU板發(fā)送注冊(cè)及狀態(tài)信息，當(dāng)接收到EOAS主機(jī)CPU板正確回應(yīng)數(shù)據(jù)后置相應(yīng)標(biāo)志，并同其他數(shù)據(jù)一起通過(guò)相應(yīng)串口發(fā)送至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；

所述EOAS主機(jī)網(wǎng)口類板卡，包括CPU板、DUMP板、COMM板、DRWTD板；所述網(wǎng)口類板卡測(cè)試，EOAS主機(jī)測(cè)試工裝啟動(dòng)后，定時(shí)向EOAS主機(jī)CPU板發(fā)送注冊(cè)或狀態(tài)信息，當(dāng)接收到EOAS主機(jī)CPU板回應(yīng)數(shù)據(jù)后，置通信功能正常標(biāo)志；之后EOAS主機(jī)各板卡發(fā)起TCP連接，若連接成功則等待接收測(cè)試數(shù)據(jù)指令，若連接不成功，則下次繼續(xù)進(jìn)行TCP連接；連接成功后，對(duì)接收到的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行解析處理并通過(guò)網(wǎng)口發(fā)送至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；

所述EOAS主機(jī)BATT板測(cè)試，通過(guò)CPU板完成通訊和測(cè)試；EOAS主機(jī)測(cè)試工裝啟動(dòng)后，定時(shí)向EOAS主機(jī)CPU板發(fā)送注冊(cè)或狀態(tài)信息，當(dāng)接收到EOAS主機(jī)CPU板應(yīng)答信息，置總線通信標(biāo)志，然后進(jìn)行BATT板指示燈控制測(cè)試、電容電壓采集處理，數(shù)據(jù)組裝后通過(guò)CPU板發(fā)送至EOAS主機(jī)測(cè)試工裝；

所述EOAS主機(jī)CPU板測(cè)試，包含網(wǎng)口通信測(cè)試、USB接口測(cè)試、CF卡測(cè)試、系統(tǒng)時(shí)鐘測(cè)試、看門狗測(cè)試；EOAS主機(jī)CPU板上電后，CPU板上測(cè)試軟件自動(dòng)啟動(dòng)并根據(jù)固定的網(wǎng)絡(luò)配置信息主動(dòng)向EOAS主機(jī)測(cè)試工裝請(qǐng)求網(wǎng)絡(luò)連接，待網(wǎng)絡(luò)建立連接后，測(cè)試軟件監(jiān)聽(tīng)EOAS主機(jī)測(cè)試工裝發(fā)送的測(cè)試指令數(shù)據(jù)，待接收到網(wǎng)絡(luò)接口測(cè)試數(shù)據(jù)后反饋一方面完成一次網(wǎng)絡(luò)接口測(cè)試；同時(shí)，CPU板上測(cè)試軟件執(zhí)行USB接口讀寫測(cè)試、CF卡讀寫測(cè)試、系統(tǒng)時(shí)鐘測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果傳輸至EOAS主機(jī)測(cè)工裝；EOAS主機(jī)CPU板看門狗測(cè)試，通過(guò)執(zhí)行測(cè)試軟件循環(huán)程序直至系統(tǒng)復(fù)位重啟，待系統(tǒng)重啟完成并連接上EOAS主機(jī)測(cè)試工裝后，發(fā)送系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)供EOAS主機(jī)測(cè)試工裝進(jìn)行狀態(tài)判斷。

本發(fā)明采用多種仿真測(cè)試技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過(guò)發(fā)送不同模擬測(cè)試指令數(shù)據(jù)、接口轉(zhuǎn)換，對(duì)EOAS主機(jī)各設(shè)備板卡功能、通訊、輸出電源電壓進(jìn)行檢測(cè)，有效解決EOAS主機(jī)設(shè)備板卡量產(chǎn)檢測(cè)及日常維護(hù)檢測(cè)等問(wèn)題。

本發(fā)明針對(duì)EOAS系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)發(fā)，設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，對(duì)外采用標(biāo)準(zhǔn)接插件，方便檢測(cè)人員對(duì)設(shè)備使用、管理。