本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)真空充油控制電路。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)和電子元器件等許多領(lǐng)域的生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要在真空下對(duì)電子元器件加溫并灌注不同的介質(zhì)等，這些方法存在自動(dòng)化程度低，速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多問題。本真空充油控制電路通過控制器及溫控器對(duì)真空室溫度和充油溫度進(jìn)行精確自動(dòng)控制，使用智能微量泵實(shí)現(xiàn)充油過程自動(dòng)控制，具有控制精度高、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，通過配置相應(yīng)規(guī)格和材質(zhì)的加熱器和交流接觸器，可以滿足各種行業(yè)的不同要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種自動(dòng)真空充油控制電路，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，提供工作穩(wěn)定可靠、精度高、并能滿足各個(gè)行業(yè)需求的真空充油控制電路。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)真空充油控制電路，包括控制器N1、第一交流接觸器KP1、控制開關(guān)、復(fù)位開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、調(diào)節(jié)電位器、過流報(bào)警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加熱管和數(shù)碼顯示管,所述控制器N1通過輸入I/O接口分別與所述控制開關(guān)、所述復(fù)位開關(guān)、所述轉(zhuǎn)換開關(guān)和所述調(diào)節(jié)電位器相連接，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述過流報(bào)警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加熱管和所述數(shù)碼顯示管相連接，還包括溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動(dòng)自動(dòng)充油控制器P6和自動(dòng)充油泵KP2，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述溫度控制器P4、所述真空室溫控器P5、所述自動(dòng)自動(dòng)充油控制器P6和所述自動(dòng)充油泵KP2相連接。

進(jìn)一步的，所述控制開關(guān)包括油管加熱開關(guān)K1、真空泵啟動(dòng)開關(guān)K2、真空室加溫開關(guān)K3和充油表加溫開關(guān)K4；所述復(fù)位開關(guān)為復(fù)位按鈕K5；所述轉(zhuǎn)換開關(guān)包括第一量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K7；所述調(diào)節(jié)電位器包括第一調(diào)節(jié)電位器W1和第二調(diào)節(jié)電位器W2。

進(jìn)一步的，所述數(shù)碼顯示管包括溫度數(shù)碼顯示管P1、真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2和充油表電流數(shù)碼顯示管P3。

進(jìn)一步的，所述陶瓷加熱管包括第一陶瓷加熱器L1和第二陶瓷加熱器L2。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)真空充油控制電路具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型包括自動(dòng)和手動(dòng)兩種真空充油的控制模式，自動(dòng)充油模式僅需要一鍵式啟動(dòng)，通過各個(gè)溫控器實(shí)現(xiàn)對(duì)真空室真空度、溫度和工件充油溫度，充油量進(jìn)行精確控制功能，具有控制精度高、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，通過配置相應(yīng)規(guī)格和材質(zhì)的加熱器和交流接觸器，可以滿足各種行業(yè)的不同要求。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的電路結(jié)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)真空充油控制電路，包括控制器N1、第一交流接觸器KP1、控制開關(guān)、復(fù)位開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、調(diào)節(jié)電位器、過流報(bào)警指示bp1、大功率MOS管V1、可控硅V2、陶瓷加熱管和數(shù)碼顯示管,所述控制器N1通過輸入I/O接口分別與所述控制開關(guān)、所述復(fù)位開關(guān)、所述轉(zhuǎn)換開關(guān)和所述調(diào)節(jié)電位器相連接，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述過流報(bào)警指示bp1、所述大功率MOS管V1、所述可控硅V2、所述陶瓷加熱管和所述數(shù)碼顯示管相連接，還包括溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動(dòng)自動(dòng)充油控制器P6和自動(dòng)充油泵KP2，所述控制器N1通過輸出I/O接口分別與所述溫度控制器P4、所述真空室溫控器P5、所述自動(dòng)自動(dòng)充油控制器P6和所述自動(dòng)充油泵KP2相連接。

所述控制開關(guān)包括油管加熱開關(guān)K1、真空泵啟動(dòng)開關(guān)K2、真空室加溫開關(guān)K3和充油表加溫開關(guān)K4；所述復(fù)位開關(guān)為復(fù)位按鈕K5；所述轉(zhuǎn)換開關(guān)包括第一量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K7；所述調(diào)節(jié)電位器包括第一調(diào)節(jié)電位器W1和第二調(diào)節(jié)電位器W2。

所述數(shù)碼顯示管包括溫度數(shù)碼顯示管P1、真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2和充油表電流數(shù)碼顯示管P3。

所述陶瓷加熱管包括第一陶瓷加熱器L1和第二陶瓷加熱器L2。

本實(shí)例的工作過程：自動(dòng)控制模式下，僅僅需要啟動(dòng)真空泵開關(guān)K2，控制器N1控制啟動(dòng)溫度控制器P4、真空室溫控器P5、自動(dòng)自動(dòng)充油控制器P6和自動(dòng)充油泵KP2，按事先設(shè)定好的參數(shù)，自動(dòng)給工件升溫、恒溫、充油、保溫、結(jié)束；手動(dòng)模式時(shí)，啟動(dòng)真空泵開關(guān)K2，按下真空室加溫開關(guān)K3，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)電位器W1到設(shè)定電流值，通過可控硅V2對(duì)第二陶瓷加熱器L2加溫，真空室加溫電流數(shù)碼顯示管P2顯示當(dāng)前電流值，同時(shí)按下充油表加溫開關(guān)K4，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)電位器W2到設(shè)定電流值，通過大功率MOS管V1對(duì)第一陶瓷加熱器L1加溫，充油表電流數(shù)碼顯示管P3顯示當(dāng)前電流值，當(dāng)電流超過設(shè)定值時(shí)電路自動(dòng)保護(hù)并報(bào)警，將電流調(diào)小后按下復(fù)位按鈕K5，電路恢復(fù)正常輸出，溫度數(shù)碼顯示管P1可以顯示真空室及充油表兩處的溫度,通過第一量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K6和第二量程轉(zhuǎn)換開關(guān)K7切換，S1是220V交流電源。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。