本實用新型屬于工藝蒸汽調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工藝蒸汽流量調(diào)控裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工藝用水的加熱過程大都采用工藝蒸汽熱交換方式，通過工藝蒸汽在換熱器中與工藝用水進行換熱，將熱量傳遞至工藝用水中，使工藝用水升溫成為工藝熱水。工藝蒸汽的供汽管路上往往并聯(lián)設(shè)有多個相同的氣動閥，用于調(diào)節(jié)與工藝用水進行換熱的工藝蒸汽流量，當蒸汽需求量較小時，只啟動1個氣動閥；隨著所需蒸汽量的增加，多個氣動閥逐個依次開啟，為工藝用水提供更多的蒸汽量。由于生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)各種不穩(wěn)定因素，使工藝用水的熱量需求經(jīng)常發(fā)生波動，相應(yīng)的工藝蒸汽流量也會不斷改變，導致一些氣動閥頻繁開啟關(guān)閉，對氣動閥的壽命產(chǎn)生嚴重的不利影響。此外，當所需蒸汽量過小時，原有的氣動閥無法精確地對小流量的蒸汽進行調(diào)控，導致工藝熱水的溫度無法滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種靈活性好的工藝蒸汽流量調(diào)控裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種工藝蒸汽流量調(diào)控裝置，該裝置包括蒸汽分汽缸以及多個分別與蒸汽分汽缸相連通的工藝蒸汽供汽單元，所述的工藝蒸汽供汽單元包括與蒸汽分汽缸相連通的供汽管路、相互并聯(lián)設(shè)置在供汽管路上的第一氣動閥及第二氣動閥以及分別與第一氣動閥、第二氣動閥電連接的時控開關(guān)控制箱，所述的供汽管路的末端設(shè)有換熱器，所述的蒸汽分汽缸內(nèi)的工藝蒸汽經(jīng)工藝蒸汽供汽單元調(diào)節(jié)流量后，輸送至換熱器中。工藝蒸汽在換熱器中與工藝用水進行熱交換，使工藝用水升溫后成為工藝熱水，供車間使用。

所述的第一氣動閥的閥門口徑小于第二氣動閥的閥門口徑。當換熱器中所需的工藝蒸汽量較小時，只需開啟第一氣動閥并調(diào)節(jié)其閥門開度即可；當換熱器中所需的工藝蒸汽量較大時，開啟第二氣動閥并調(diào)節(jié)其閥門開度，同時關(guān)閉第一氣動閥即可；當換熱器中所需的工藝蒸汽量進一步增大時，保持第二氣動閥的閥門開度不變，同時開啟第一氣動閥并調(diào)節(jié)其閥門開度，以調(diào)控換熱器內(nèi)的蒸汽供應(yīng)量。其中，由于第一氣動閥的口徑較小，能夠?qū)に囌羝牧髁窟M行細微調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高，且即使所需的蒸汽量過小，仍能夠通過第一氣動閥對小流量的蒸汽進行精確調(diào)控，保證工藝熱水的溫度能夠滿足生產(chǎn)需要。

所述的換熱器內(nèi)設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的換熱器溫度傳感器。由于生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)各種不穩(wěn)定因素，使工藝用水的溫度經(jīng)常發(fā)生波動，而時控開關(guān)控制箱能夠根據(jù)換熱器溫度傳感器實時監(jiān)測到的工藝用水的溫度，自動調(diào)控第一氣動閥及第二氣動閥的閥門開度，不僅調(diào)節(jié)靈敏，且精確度高。

所述的蒸汽分汽缸內(nèi)設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的蒸汽分汽缸溫度傳感器。若蒸汽分汽缸內(nèi)的蒸汽溫度出現(xiàn)波動，會影響最終工藝熱水的溫度，通過設(shè)置蒸汽分汽缸溫度傳感器，實時監(jiān)測蒸汽分汽缸內(nèi)的蒸汽溫度，時控開關(guān)控制箱根據(jù)蒸汽分汽缸內(nèi)的實際蒸汽溫度，對第一氣動閥及第二氣動閥的閥門開度進行調(diào)控，保證調(diào)控更加精確。

所述的供汽管路上設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的蒸汽流量計。為了保證時控開關(guān)控制箱對第一氣動閥及第二氣動閥的閥門開度調(diào)控的準確性，設(shè)置蒸汽流量計，若蒸汽流量計上的示數(shù)出現(xiàn)異常，則表明第一氣動閥或第二氣動閥出現(xiàn)故障，或時控開關(guān)控制箱的控制系統(tǒng)發(fā)生錯誤，之后便可及時進行檢修工作。

所述的換熱器為管殼式換熱器。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，能在高溫、高壓下使用，適用于工藝用水與工藝蒸汽的熱交換。

該裝置還包括分別與第一氣動閥及第二氣動閥中的氣動執(zhí)行器相連通的空壓機。空壓機能夠產(chǎn)生壓縮空氣，將壓縮空氣通入第一氣動閥及第二氣動閥中的氣動執(zhí)行器中，氣動執(zhí)行器在時控開關(guān)控制箱的控制下，調(diào)控閥門開度。

時控開關(guān)是以單片微處理器為核心配合電子電路等組成的電源開關(guān)控制機構(gòu)，能以天或星期循環(huán)且多時段的控制電器的開閉。當換熱器中所需的工藝蒸汽量較小時，時控開關(guān)控制箱發(fā)出電流信號，控制第一氣動閥開啟，并調(diào)節(jié)其閥門開度；當換熱器中所需的工藝蒸汽量突然增大，并超過了第一氣動閥最大閥門開度所能提供的蒸汽流量時，若直接開啟第二氣動閥，當工藝用水的溫度短時波動后又恢復原狀，則需要再關(guān)閉第二氣動閥，頻繁開啟關(guān)閉第二氣動閥會對第二氣動閥的壽命產(chǎn)生嚴重的不利影響。因此，通過設(shè)置時控開關(guān)控制箱，當換熱器中所需的工藝蒸汽量增大，并超過了第一氣動閥最大閥門開度所能提供的蒸汽流量時，時控開關(guān)控制箱內(nèi)的時控開關(guān)開始計時，若達到預設(shè)的時間后，工藝用水的溫度未恢復原狀，則表明工藝用水的溫度波動并非是短時波動，此時時控開關(guān)控制箱再控制第二氣動閥開啟，并控制第一氣動閥關(guān)閉，便可避免第二氣動閥的頻繁開啟關(guān)閉。同理，當換熱器中所需的工藝蒸汽量增大，并超過了第二氣動閥最大閥門開度所能提供的蒸汽流量時，時控開關(guān)控制箱內(nèi)的時控開關(guān)開始計時，若達到預設(shè)的時間后，工藝用水的溫度未恢復原狀，則表明工藝用水的溫度波動并非是短時波動，此時時控開關(guān)控制箱再控制第一氣動閥開啟，使第一氣動閥與第二氣動閥同時處于開啟狀態(tài)，便可避免第一氣動閥的頻繁開啟關(guān)閉。當換熱器中所需的工藝蒸汽量減小時，按同樣的調(diào)控方式反向進行即可。

本實用新型在實際應(yīng)用時，根據(jù)換熱器溫度傳感器實時監(jiān)測到的工藝用水的溫度，以及蒸汽分汽缸溫度傳感器實時監(jiān)測到的蒸汽分汽缸內(nèi)的蒸汽溫度，時控開關(guān)控制箱選擇合適的工作模式，調(diào)控第一氣動閥及第二氣動閥的閥門開度，保證工藝熱水的溫度始終滿足生產(chǎn)需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)通過設(shè)置兩個相互并聯(lián)且閥門口徑大小不同的氣動閥，并根據(jù)實際工藝需要改變兩個氣動閥的閥門開度，保證既能有足夠的蒸汽流量以滿足工藝用水的換熱需求，同時當所需蒸汽量過小時，又能通過閥門口徑小但流量調(diào)節(jié)精度高的第一氣動閥精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，進而為工藝用水提供所需的熱量；

2)通過時控開關(guān)控制箱智能調(diào)控第一氣動閥及第二氣動閥的閥門開度，調(diào)節(jié)靈活性好，且增加了氣動閥開啟前的延時功能，避免了工藝用水的溫度短時波動或生產(chǎn)過程中的其它不穩(wěn)定因素使氣動閥頻繁開啟關(guān)閉而對氣動閥壽命造成的不利影響，延長了裝置的使用壽命，保證了裝置工作的穩(wěn)定性和可靠性；

3)通過蒸汽分汽缸溫度傳感器和蒸汽流量計實時監(jiān)測供汽狀態(tài)，當裝置出現(xiàn)故障時，能夠及時發(fā)現(xiàn)并進行維修，進一步提高了裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為實施例1中裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記說明：

1—蒸汽分汽缸、2—供汽管路、3—第一氣動閥、4—第二氣動閥、5—換熱器、6—換熱器溫度傳感器、7—蒸汽分汽缸溫度傳感器、8—蒸汽流量計、9—空壓機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1：

如圖1所示的一種工藝蒸汽流量調(diào)控裝置，該裝置包括蒸汽分汽缸1以及兩個分別與蒸汽分汽缸1相連通的工藝蒸汽供汽單元，工藝蒸汽供汽單元包括與蒸汽分汽缸1相連通的供汽管路2、相互并聯(lián)設(shè)置在供汽管路2上的第一氣動閥3及第二氣動閥4以及分別與第一氣動閥3、第二氣動閥4電連接的時控開關(guān)控制箱，供汽管路2的末端設(shè)有換熱器5，該換熱器5為管殼式換熱器。該裝置還包括分別與第一氣動閥3及第二氣動閥4中的氣動執(zhí)行器相連通的空壓機9。蒸汽分汽缸1內(nèi)的工藝蒸汽經(jīng)工藝蒸汽供汽單元調(diào)節(jié)流量后，輸送至換熱器5中。

其中，第一氣動閥3的閥門口徑小于第二氣動閥4的閥門口徑。換熱器5內(nèi)設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的換熱器溫度傳感器6。蒸汽分汽缸1內(nèi)設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的蒸汽分汽缸溫度傳感器7。供汽管路2上設(shè)有與時控開關(guān)控制箱電連接的蒸汽流量計8。

裝置在實際應(yīng)用時，根據(jù)換熱器溫度傳感器6實時監(jiān)測到的工藝用水的溫度，以及蒸汽分汽缸溫度傳感器7實時監(jiān)測到的蒸汽分汽缸1內(nèi)的蒸汽溫度，時控開關(guān)控制箱選擇合適的工作模式，調(diào)控第一氣動閥3及第二氣動閥4的閥門開度，保證工藝熱水的溫度始終滿足生產(chǎn)需要。

實施例2：

本實施例中，工藝蒸汽供汽單元共設(shè)有3個，其余同實施例1。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。