本發(fā)明屬于環(huán)網(wǎng)柜通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜以及防凝露方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)與電網(wǎng)建設(shè)的高速發(fā)展，環(huán)網(wǎng)柜，即環(huán)網(wǎng)供電單元RMU，作為一種安裝使用方便，占地面積小，不受位置限制等多個(gè)特點(diǎn)，是近年來(lái)一種新興的、發(fā)展較快的智能電網(wǎng)配電設(shè)備，主要用于放射性、干線式和環(huán)網(wǎng)供電的開(kāi)閉站、終端配電站以及戶外箱式配電站等配電設(shè)備中。

環(huán)網(wǎng)柜一般安裝于室外，柜體下部有電纜溝，部分電纜盤繞在電纜溝中，電纜進(jìn)入到環(huán)網(wǎng)柜中時(shí)，一般采用塔型密封圈進(jìn)行密封，防止電纜溝中的水汽與潮氣沿著電纜進(jìn)入到環(huán)網(wǎng)柜中。在實(shí)際中，密封圈安裝過(guò)程存在瑕疵，密封圈使用一段時(shí)間后出現(xiàn)老化，電氣設(shè)備在維修過(guò)程中等多種因素，都會(huì)導(dǎo)致密封效果不佳，大量的水汽與潮氣，容易沿著下方電纜進(jìn)入到環(huán)網(wǎng)柜與柜體內(nèi)電氣設(shè)備中，尤其在高溫季節(jié)，或者用電負(fù)荷較大的時(shí)候，環(huán)網(wǎng)柜下方電纜溝中的電纜發(fā)熱嚴(yán)重，電纜溝中的水份蒸發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓罅窟M(jìn)入柜體內(nèi)。同時(shí)，空氣中的潮氣也非常容易通過(guò)環(huán)網(wǎng)柜周圍的孔洞進(jìn)入到環(huán)網(wǎng)柜體內(nèi)。

傳統(tǒng)的方法是在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部安裝除濕器，通過(guò)除濕器降低柜內(nèi)空氣中的水份，降低柜內(nèi)空氣濕度。由于受限于環(huán)網(wǎng)柜中取電功率影響，除濕器功率較小，當(dāng)大量水蒸氣進(jìn)入柜內(nèi)時(shí)，除濕效果非常不明顯。

凝露現(xiàn)象產(chǎn)生，溫度與濕度共同作用引起，空氣中的溫度與濕度分布不均時(shí)，在冷熱與濕度差較大區(qū)域與界面上，就非常容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，采用傳統(tǒng)除濕方式，雖然在柜內(nèi)濕度不大情況下，適當(dāng)降低濕度，但是，沒(méi)有辦法消除柜內(nèi)濕度與溫度分布不均問(wèn)題，也沒(méi)有辦法避免凝露現(xiàn)象發(fā)生。

電氣絕緣上電氣元件上出現(xiàn)的凝露現(xiàn)象，導(dǎo)致引起爬電、閃絡(luò)事故，從而加劇影響設(shè)備絕緣性能，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命，放電嚴(yán)重時(shí)，造成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)網(wǎng)柜的防凝露方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜，包括智能隔離與防潮處理腔；所述智能隔離與防潮處理腔安裝于環(huán)網(wǎng)柜底部且位于電纜溝上方；所述電纜溝鋪設(shè)電纜且電纜穿過(guò)智能隔離與防潮處理腔后進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜；所述智能隔離與防潮處理腔一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)置泄壓窗；進(jìn)風(fēng)口連接環(huán)境調(diào)節(jié)裝置，泄壓窗安裝有泄壓閥；所述環(huán)境調(diào)節(jié)裝置安裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部，包括溫濕度處理裝置以及送風(fēng)裝置。

作為優(yōu)選，所述智能隔離與防潮處理腔包括上處理板和下處理板；所述上處理板和下處理板間隔且水平設(shè)置，所述上處理板四側(cè)和下處理板四側(cè)均安裝于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)壁，并在上處理板和下處理板之間形成一個(gè)中空的腔體；所述上處理板布設(shè)上電纜進(jìn)出孔；所述下處理板位于上處理板下方且分隔智能隔離與防潮處理腔和電纜溝，下處理板布設(shè)下電纜進(jìn)出孔。

作為更優(yōu)選，所述上處理板上安裝有DTU柜、PT柜與開(kāi)關(guān)柜；所述上電纜進(jìn)出孔位于對(duì)應(yīng)的下電纜進(jìn)出孔的正上方，且上電纜進(jìn)出孔的孔徑和下電纜進(jìn)出孔的孔徑均在10mm—600mm。

作為更優(yōu)選，所述上電纜進(jìn)出孔和下電纜進(jìn)出孔均安裝有直徑在10~600mm的塔型密封圈。

作為優(yōu)選，所述環(huán)境調(diào)節(jié)裝置包括溫濕度處理裝置、送風(fēng)裝置、中控裝置、上送風(fēng)口、下送風(fēng)口、主氣壓傳感器、輔氣壓傳感器、主溫度和濕度傳感器、輔溫度和濕度傳感器；所述溫濕度處理裝置的輸出端連接送風(fēng)裝置；所述上送風(fēng)口和下送風(fēng)口設(shè)置在送風(fēng)裝置的輸出端；所述上送風(fēng)口位于上處理板上方；所述下送風(fēng)口連通智能隔離與防潮處理腔的進(jìn)風(fēng)口。

作為更優(yōu)選，所述主氣壓傳感器安裝于智能隔離與防潮處理腔內(nèi)部，且與中控裝置信號(hào)連接；所述輔氣壓傳感器安裝于下處理板下方，且與中控裝置信號(hào)連接；所述主溫度和濕度傳感器安裝于柜體內(nèi)部，且與中控裝置信號(hào)連接；所述輔溫度和濕度傳感器安裝于柜體外部，且與中控裝置信號(hào)連接；所述中控裝置信號(hào)連接溫濕度處理裝置和送風(fēng)裝置。

作為更優(yōu)選，一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜，還包括出風(fēng)窗和泄壓窗；所述出風(fēng)窗開(kāi)設(shè)于柜體上方且與上送風(fēng)口相連通；所述泄壓窗安裝于下送風(fēng)口且位于泄壓閥外部。

一種使用上述的環(huán)網(wǎng)柜的防凝露方法，包括以下步驟：

步驟1.所述環(huán)境調(diào)節(jié)裝置抽取自然風(fēng)，自然風(fēng)經(jīng)過(guò)溫濕度處理裝置的過(guò)濾和干燥的處理后成為相對(duì)低溫和干燥的清潔自然風(fēng)并被輸送至送風(fēng)裝置備用；接著進(jìn)行并列的步驟2a和步驟2b；

步驟2a.所述主溫度和濕度傳感器測(cè)取柜體內(nèi)部的主溫度值T₁和主濕度值RH₁，并將主溫度值T₁和主濕度值RH₁傳送給中控裝置；所述輔溫度和濕度傳感器測(cè)取柜體外部的輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂，并將輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂傳送給中控裝置；所述中控裝置比較上述數(shù)值后進(jìn)行策略管理：

所述中控裝置根據(jù)主溫度值T₁和主濕度值RH₁查詢得到露點(diǎn)溫度T：當(dāng)露點(diǎn)溫度T≥T₂－3時(shí)，或者主溫度值T₁≥28℃時(shí)，中控裝置控制送風(fēng)裝置連續(xù)工作，送風(fēng)裝置將清潔自然風(fēng)通過(guò)上送風(fēng)口進(jìn)入到柜體內(nèi)部，清潔自然風(fēng)在柜體內(nèi)循環(huán)后通過(guò)出風(fēng)窗外排；當(dāng)露點(diǎn)溫度T＜T₂－3時(shí)，且主溫度值T₁＜28℃時(shí)，中控裝置控制送風(fēng)裝置，上送風(fēng)口間斷性排出空氣或者不排出空氣；接著進(jìn)入步驟3；

步驟2b.所述主氣壓傳感器測(cè)取智能隔離與防潮處理腔內(nèi)部的主氣壓值P₁，并將主氣壓值P₁傳送給中控裝置；所述輔氣壓傳感器測(cè)取智能隔離與防潮處理腔下方的輔氣壓值P₂，并將輔氣壓值P₂傳送給中控裝置；所述中控裝置比較上述數(shù)值后進(jìn)行策略管理：

P₁－P₂＝D，D的初始值為常數(shù)D₀，D₀為正數(shù)，保持智能隔離與防潮處理腔內(nèi)部處于正壓狀態(tài)；當(dāng)（D₀－D）/D₀≥20%或者P₁≤P₂，中控裝置控制送風(fēng)裝置連續(xù)工作，送風(fēng)裝置將清潔自然風(fēng)通過(guò)下送風(fēng)口進(jìn)入到智能隔離與防潮處理腔內(nèi)部，清潔自然風(fēng)在智能隔離與防潮處理腔內(nèi)循環(huán)后通過(guò)上電纜進(jìn)出孔、下電纜進(jìn)出孔或泄壓窗外排；

當(dāng)（D₀－D）/D₀＜20%且P₁＞P₂，中控裝置控制送風(fēng)裝置，下送風(fēng)口間斷性排出空氣或者不排出空氣；接著進(jìn)入步驟3；

步驟3.當(dāng)環(huán)境調(diào)節(jié)裝置負(fù)荷連續(xù)5 秒鐘超過(guò)95％時(shí)，環(huán)境調(diào)節(jié)裝置停止運(yùn)作10 分鐘后，將自動(dòng)再啟動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

具體的，步驟2a中，中控裝置內(nèi)設(shè)存儲(chǔ)裝置，存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)有露點(diǎn)溫度T查詢表；露點(diǎn)溫度T查詢表的制作過(guò)程如下：將環(huán)境溫度從5℃開(kāi)始到70℃，每隔1℃，RH20％到RH95％，根據(jù)每隔RH1％所對(duì)應(yīng)的凝露溫度，編制成為表格，儲(chǔ)存在控制系統(tǒng)的儲(chǔ)存模塊中。

本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置智能隔離與防潮處理腔，起到防止電纜溝蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入柜體內(nèi)的作用，從根源上減少進(jìn)入柜體內(nèi)部的濕氣，并且減小環(huán)境調(diào)節(jié)裝置的工作量，有效降低環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)空氣濕度，阻止凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示氣流方向）；

圖3是環(huán)境調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：101-DTU柜、102-PT柜與開(kāi)關(guān)柜、103-出風(fēng)窗、200-智能隔離與防潮處理腔、201-進(jìn)風(fēng)口、202-泄壓窗、203-上處理板、204-上電纜進(jìn)出孔、205-下處理板、206-下電纜進(jìn)出孔、207-泄壓閥、208-泄壓窗、300-環(huán)境調(diào)節(jié)裝置、301-溫濕度處理裝置、302-送風(fēng)裝置、303-中控裝置、304-上送風(fēng)口、305-下送風(fēng)口、306-主氣壓傳感器、307-輔氣壓傳感器、308-主溫度和濕度傳感器、309-輔溫度和濕度傳感器、400-電纜溝。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜，包括智能隔離與防潮處理腔200；所述智能隔離與防潮處理腔200安裝于環(huán)網(wǎng)柜底部且位于電纜溝400上方；所述電纜溝400鋪設(shè)電纜且電纜穿過(guò)智能隔離與防潮處理腔200后進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜；所述智能隔離與防潮處理腔200一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口201，另一側(cè)設(shè)置泄壓窗202；進(jìn)風(fēng)口201連接環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300，泄壓窗202內(nèi)安裝有泄壓閥207；環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300安裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部，包括溫濕度處理裝置301以及送風(fēng)裝置302。

運(yùn)行時(shí)，外部的空氣經(jīng)過(guò)環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300的過(guò)濾和除濕降溫處理后成為干燥風(fēng)并進(jìn)入智能隔離與防潮處理腔200，在送風(fēng)裝置302以及泄壓閥207的作用下保持智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部處于正壓狀態(tài)。當(dāng)智能隔離與防潮處理腔200中的電纜進(jìn)出孔封堵效果理想時(shí)，干燥風(fēng)從泄壓閥207外排。電纜進(jìn)出孔封堵由于安裝施工缺陷、封堵材料老化等問(wèn)題無(wú)法良好密封時(shí)，干燥風(fēng)從電纜進(jìn)出孔外溢，從而起到防止電纜溝400蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入柜體內(nèi)的作用。

所述智能隔離與防潮處理腔200包括上處理板203和下處理板205；所述上處理板203和下處理板205間隔且水平設(shè)置，所述上處理板203四側(cè)和下處理板205四側(cè)均安裝于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)壁，并在上處理板203和下處理板205之間形成一個(gè)中空的腔體；所述上處理板203上安裝有DTU柜101、PT柜與開(kāi)關(guān)柜102，且上處理板203布設(shè)上電纜進(jìn)出孔204；所述下處理板205位于上處理板203下方且分隔智能隔離與防潮處理腔200和電纜溝400，下處理板205布設(shè)下電纜進(jìn)出孔206。作為優(yōu)選，所述上電纜進(jìn)出孔204位于對(duì)應(yīng)的下電纜進(jìn)出孔206的正上方，且上電纜進(jìn)出孔204的孔徑和下電纜進(jìn)出孔206的孔徑均適合安裝相對(duì)應(yīng)規(guī)格塔型密封圈，一般直徑在10mm—600mm之間，上電纜進(jìn)出孔204的孔徑和下電纜進(jìn)出孔206的孔徑滿足施工要求以及相應(yīng)的行標(biāo)和國(guó)標(biāo)要求，電纜穿過(guò)上電纜進(jìn)出孔204和下電纜進(jìn)出孔206后封堵孔與電纜之間的縫隙，做到進(jìn)出孔上下空氣的隔絕。

所述環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300包括溫濕度處理裝置301、送風(fēng)裝置302、中控裝置303、上送風(fēng)口304、下送風(fēng)口305、主氣壓傳感器306、輔氣壓傳感器307、主溫度和濕度傳感器308、輔溫度和濕度傳感器309。

所述溫濕度處理裝置301的輸出端連接送風(fēng)裝置302；所述上送風(fēng)口304和下送風(fēng)口305設(shè)置在送風(fēng)裝置302的輸出端；所述上送風(fēng)口304位于上處理板203上方；所述下送風(fēng)口305連通智能隔離與防潮處理腔200的進(jìn)風(fēng)口201。

所述主氣壓傳感器306安裝于智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部，且與中控裝置303信號(hào)連接；主氣壓傳感器306測(cè)取智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部的主氣壓值P₁，并將主氣壓值P₁傳送給中控裝置303。

所述輔氣壓傳感器307安裝于下處理板205下方，且與中控裝置303信號(hào)連接；輔氣壓傳感器307測(cè)取智能隔離與防潮處理腔200下方的輔氣壓值P₂，并將輔氣壓值P₂傳送給中控裝置303。

所述主溫度和濕度傳感器308安裝于柜體內(nèi)部，且與中控裝置303信號(hào)連接；主溫度和濕度傳感器308測(cè)取柜體內(nèi)部的主溫度值T₁和主濕度值RH₁，并將主溫度值T₁和主濕度值RH₁傳送給中控裝置303。

所述輔溫度和濕度傳感器309安裝于柜體外部，且與中控裝置303信號(hào)連接；輔溫度和濕度傳感器309測(cè)取柜體外部的輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂，并將輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂傳送給中控裝置303。

所述中控裝置303信號(hào)連接溫濕度處理裝置301和送風(fēng)裝置302。

一種防凝露的環(huán)網(wǎng)柜，還包括出風(fēng)窗103和泄壓窗208；所述出風(fēng)窗103開(kāi)設(shè)于柜體上方且與上送風(fēng)口304相連通；所述泄壓窗208安裝于智能隔離與防潮處理腔200且位于泄壓閥207外部。

本環(huán)網(wǎng)柜的運(yùn)行步驟如下：

步驟1.所述環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300抽取自然風(fēng)，自然風(fēng)經(jīng)過(guò)溫濕度處理裝置301的過(guò)濾和除濕降溫等處理后成為相對(duì)低溫和干燥的清潔自然風(fēng)并被輸送至送風(fēng)裝置302備用；接著進(jìn)行并列的步驟2a和步驟2b；

步驟2a.所述主溫度和濕度傳感器308測(cè)取柜體內(nèi)部的主溫度值T₁和主濕度值RH₁，并將主溫度值T₁和主濕度值RH₁傳送給中控裝置303；所述輔溫度和濕度傳感器309測(cè)取柜體外部的輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂，并將輔輔溫度值T₂和輔濕度值RH₂傳送給中控裝置303；所述中控裝置303比較上述數(shù)值后進(jìn)行策略管理：

所述中控裝置303根據(jù)主溫度值T₁和主濕度值RH₁查詢得到露點(diǎn)溫度T：當(dāng)露點(diǎn)溫度T≥T₂－3時(shí)，或者主溫度值T₁≥28℃時(shí)，中控裝置303控制送風(fēng)裝置302連續(xù)工作，送風(fēng)裝置302將清潔自然風(fēng)通過(guò)上送風(fēng)口304進(jìn)入到柜體內(nèi)部，清潔自然風(fēng)在柜體內(nèi)循環(huán)后通過(guò)出風(fēng)窗103外排；當(dāng)露點(diǎn)溫度T＜T₂－3時(shí)，且主溫度值T₁＜28℃時(shí)，中控裝置303控制送風(fēng)裝置302，上送風(fēng)口304間斷性排出空氣或者不排出空氣。

中控裝置303內(nèi)設(shè)存儲(chǔ)裝置，存儲(chǔ)裝置存儲(chǔ)有露點(diǎn)溫度T查詢表。露點(diǎn)溫度T查詢表，既從相關(guān)技術(shù)手冊(cè)上查詢得到，也可以自己制作后輸入至存儲(chǔ)裝置。自己制作露點(diǎn)溫度T查詢表的過(guò)程如下：將環(huán)境溫度從5℃開(kāi)始到70℃，每隔1℃，RH20％到RH95％，根據(jù)每隔RH1％所對(duì)應(yīng)的凝露溫度，編制成為表格，儲(chǔ)存在控制系統(tǒng)的儲(chǔ)存模塊中。例如，環(huán)境溫度為23℃，相對(duì)濕度RH45％，可以通過(guò)查表計(jì)算得到，對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度計(jì)算為10.5℃；環(huán)境溫度為20℃，相對(duì)濕度RH80％，對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度計(jì)算為16.4℃；接著進(jìn)入步驟3；

步驟2b.所述主氣壓傳感器306測(cè)取智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部的主氣壓值P₁，并將主氣壓值P₁傳送給中控裝置303；所述輔氣壓傳感器307測(cè)取智能隔離與防潮處理腔200下方的輔氣壓值P₂，并將輔氣壓值P₂傳送給中控裝置303；所述中控裝置303比較上述數(shù)值后進(jìn)行策略管理：

P₁－P₂＝D，D的初始值為常數(shù)D₀，D₀為正數(shù)，保持智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部處于正壓狀態(tài)；當(dāng)（D₀－D）/D₀≥20%或者P₁≤P₂，中控裝置303控制送風(fēng)裝置302連續(xù)工作，送風(fēng)裝置302將清潔自然風(fēng)通過(guò)下送風(fēng)口305進(jìn)入到智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)部，清潔自然風(fēng)在智能隔離與防潮處理腔200內(nèi)循環(huán)后通過(guò)上電纜進(jìn)出孔204、下電纜進(jìn)出孔206或泄壓窗208外排；

當(dāng)（D₀－D）/D₀＜20%且P₁＞P₂，中控裝置303控制送風(fēng)裝置302，下送風(fēng)口305間斷性排出空氣或者不排出空氣。接著進(jìn)入步驟3；

步驟3.當(dāng)環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300負(fù)荷連續(xù)5 秒鐘超過(guò)95％時(shí)，環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300停止運(yùn)作10 分鐘后(該時(shí)間可進(jìn)行修改)，將自動(dòng)再啟動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

在本技術(shù)方案中，環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300的作用是降溫、除濕、增壓；泄壓閥207的作用是保證處理層內(nèi)的空氣壓力處于合適的值，防雨型百葉窗的作用是防止雨水進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜；出風(fēng)窗103和泄壓窗208的作用是防止雨水進(jìn)入內(nèi)部。

運(yùn)行時(shí)，外部空氣經(jīng)過(guò)環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300降溫除濕增壓后，分別從上送風(fēng)口304、下送風(fēng)口305進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜和處理層。從上送風(fēng)口304出來(lái)的空氣在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)循環(huán)后從環(huán)網(wǎng)柜頂部的出風(fēng)窗103排出環(huán)網(wǎng)柜，以對(duì)流的方式帶走環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的水汽降低環(huán)網(wǎng)柜的濕度，同時(shí)降低環(huán)網(wǎng)柜的溫度。

在處理層電纜進(jìn)出孔封堵處理理想的情況下，電纜溝內(nèi)的水汽無(wú)法進(jìn)入處理層和環(huán)網(wǎng)柜，從下送風(fēng)口305出來(lái)的空氣經(jīng)過(guò)處理層的泄壓閥排出環(huán)網(wǎng)柜，可以實(shí)現(xiàn)降低處理層內(nèi)濕度的目的，此時(shí)P₁－P₂＝D₀，即處理層內(nèi)外的壓差為定值。

在處理層電纜進(jìn)出孔封堵由于安裝施工的缺陷、封堵材料老化等問(wèn)題無(wú)法良好密封時(shí)，從下送風(fēng)口305出來(lái)的空氣會(huì)經(jīng)過(guò)封堵縫隙進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜和/或電纜溝400，使處理層氣壓降低，當(dāng)（D₀－D）/D₀≥20%或者P₁≤P₂時(shí)，電纜溝400的水汽就會(huì)通過(guò)空氣對(duì)流進(jìn)入處理層，進(jìn)而進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜，造成環(huán)網(wǎng)柜濕度升高。此時(shí)環(huán)境調(diào)節(jié)裝置300通過(guò)傳感器檢測(cè)到處理層氣壓降低，增加下送風(fēng)口305出風(fēng)量，將處理層氣壓P₁升高，使得（D₀－D）/D₀＜20%，阻止電纜井的水汽進(jìn)入處理層，實(shí)現(xiàn)處理層的智能防潮，使環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)空氣保持干燥。

D₀的數(shù)值，根據(jù)下送風(fēng)口305以及泄壓閥207而定，例如，D₀為P₂/10。

本發(fā)明按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。