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      一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11153612閱讀:787來源:國知局
      一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),特別涉及一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),屬于紡織印染加工輔助設備技術領域。



      背景技術:

      通常在紡織印染廠內(nèi)生產(chǎn)的布料都要經(jīng)過定型。定型是一種高溫固化的過程,在這個過程中定型機會排出大量廢氣,其中含有大量煙塵和有機廢物。為了使廢氣達到排污要求,工廠一定要對廢氣進行過濾降溫處理。

      一臺定型機廢氣處理設備可連接四到六臺定型機,通過通風管道將定型機尾氣收集集中處理。工廠中根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,所有定型機可能不是全部開啟,而整個廢氣處理設備始終處于一個頻率的工作狀態(tài),使得吸塵風速及上水速度不變,在無人時仍保持原有的功率下工作,消耗能源,不能保證資源合理利用。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的在于提供一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過熱電偶傳感器實時采集連接定型機的運行狀態(tài),實時更改風機轉速,控制能源消耗;并且系統(tǒng)能夠自動采集外界溫度,以及冷凝循環(huán)水的溫度,實時控制冷凝水的循環(huán)速度,以解決現(xiàn)有技術中導致的上述缺陷。

      為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了如下的技術方案:

      一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括定型機、煙道、水箱、水泵、風機、熱電偶傳感器、自動調(diào)節(jié)裝置及移動設備;所述煙道呈“L”字狀,且煙道安裝在定型機的出煙口的上部,熱電偶傳感器固定在出煙口的內(nèi)壁上;所述風機固定在煙道的拐點上,水箱固定在煙道一端的外壁上,水泵固定在水箱上,且水泵上安裝有變頻器a,風機上安裝有變頻器b;所述自動調(diào)節(jié)裝置包括安卓系統(tǒng)控制電路板、觸控屏及通訊設備,安卓系統(tǒng)控制電路板上設有數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊、A/D轉換模塊、判斷模塊、數(shù)據(jù)庫、執(zhí)行模塊、反饋模塊及顯示模塊;所述數(shù)據(jù)采集模塊通過導線與熱電偶傳感器連接,A/D轉換模塊分別與數(shù)據(jù)采集模塊、判斷模塊及顯示模塊連接,數(shù)據(jù)庫與判斷模塊連接,觸控屏與顯示模塊連接,執(zhí)行模塊與判斷模塊連接,且變頻器a和變頻器b均通過導線與執(zhí)行模塊連接;所述反饋模塊通過導線與變頻器a和變頻器b連接,通訊模塊和顯示模塊均與反饋模塊連接,且通訊模塊與移動設備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述通訊模塊與移動設備之間通過GPRS信號實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述移動設備為手機或電子計算機。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述定型機的數(shù)量不超過六臺。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述觸控屏為感溫式電容屏。

      有益效果:與傳統(tǒng)技術相比,本發(fā)明的一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過熱電偶傳感器實時采集連接定型機的運行狀態(tài),實時更改風機轉速,控制能源消耗;并且系統(tǒng)能夠自動采集外界溫度,以及冷凝循環(huán)水的溫度,實時控制冷凝水的循環(huán)速度,使系統(tǒng)能耗控制在一個合理范圍,保證資源合理利用。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作示意圖;

      其中:1-定型機、2-煙道、3-水箱、4-水泵、5-風機、6-熱電偶傳感器、7-自動調(diào)節(jié)裝置、8-移動設備、9-出煙口、10-變頻器a、11-變頻器b、12-安卓系統(tǒng)控制電路板、13-觸控屏、14-通訊設備、15-數(shù)據(jù)采集模塊、16-A/D轉換模塊、17-判斷模塊、18-數(shù)據(jù)庫、19-執(zhí)行模塊、20-反饋模塊、21-顯示模塊。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。

      如圖1所示,一種定型機廢氣處理設備能耗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括定型機1、煙道2、水箱3、水泵4、風機5、熱電偶傳感器6、自動調(diào)節(jié)裝置7及移動設備8;所述煙道2呈“L”字狀,且煙道2安裝在定型機1的出煙口9的上部,熱電偶傳感器6固定在出煙口9的內(nèi)壁上;所述風機5固定在煙道2的拐點上,水箱3固定在煙道2一端的外壁上,水泵4固定在水箱3上,且水泵4上安裝有變頻器a10,風機5上安裝有變頻器b11;所述自動調(diào)節(jié)裝置7包括安卓系統(tǒng)控制電路板12、觸控屏13及通訊設備14,安卓系統(tǒng)控制電路板12上設有數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊15、A/D轉換模塊16、判斷模塊17、數(shù)據(jù)庫18、執(zhí)行模塊19、反饋模塊20及顯示模塊21;所述數(shù)據(jù)采集模塊15通過導線與熱電偶傳感器6連接,A/D轉換模塊16分別與數(shù)據(jù)采集模塊15、判斷模塊17及顯示模塊21連接,數(shù)據(jù)庫18與判斷模塊17連接,觸控屏13與顯示模塊21連接,執(zhí)行模塊19與判斷模塊17連接,且變頻器a10和變頻器b11均通過導線與執(zhí)行模塊19連接;所述反饋模塊20通過導線與變頻器a10和變頻器b11連接,通訊設備和顯示模塊21均與反饋模塊20連接,且通訊設備與移動設備8之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

      其中,所述通訊設備14與移動設備8之間通過GPRS信號實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

      其中,所述移動設備8為手機或電子計算機。

      其中,所述定型機1的數(shù)量不超過六臺。

      其中,所述觸控屏13為感溫式電容屏。

      系統(tǒng)工作時,出煙口9內(nèi)的熱電偶傳感器6負責實時監(jiān)控管道內(nèi)氣體溫度,當處理溫度達到一定值時,認定自己監(jiān)控的定型機1處于工作狀態(tài),數(shù)據(jù)采集模塊15從熱電偶傳感器6上接受信號,并經(jīng)過A/D轉換模塊16轉換后進入判斷模塊17,判斷模塊17可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫18中設置的數(shù)據(jù)判斷水泵4和風機5所需要的工作頻率,并通過執(zhí)行模塊19將數(shù)據(jù)傳遞給變頻器a10和變頻器b11;與此同時,反饋模塊20監(jiān)控變頻器a10和變頻器b11的工作頻率,并將數(shù)據(jù)傳遞給顯示模塊21,A/D轉換模塊16也將熱電偶傳感器6的監(jiān)測數(shù)據(jù)也傳遞給顯示模塊21,并通過觸控屏13顯示出來;同時,通訊設備與移動設備8之間通過GPRS信號實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸,達到工程師遠程監(jiān)控的目的。

      本發(fā)明通過熱電偶傳感器6實時采集連接定型機1的運行狀態(tài),實時更改風機5轉速,控制能源消耗;并且系統(tǒng)能夠自動采集外界溫度,以及冷凝循環(huán)水的溫度,實時控制冷凝水的循環(huán)速度,使系統(tǒng)能耗控制在一個合理范圍,保證資源合理利用,值得大力推廣運用。

      對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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