本發(fā)明涉及染紗技術(shù)控制領(lǐng)域，具體為一種染紗機溫控裝置。

背景技術(shù)：

染紗機適染各種天然纖維、化學(xué)纖維，根據(jù)用戶的需要配有：懸掛式絞紗、筒子紗、毛球、散纖維、拉鏈帶等多種紗籠，以適應(yīng)上述紗、帶等染色及煮煉、漂白、清洗等。具有適應(yīng)范圍廣，染色工藝流程短、產(chǎn)量高、浴比小、能耗低、操作維修方便等優(yōu)點。染紗機對于溫度的調(diào)控是非常重要的，一個適宜的溫度可以在很大程度上決定紗品的質(zhì)量，所以需要有溫控裝置對裝置進行調(diào)整，但是現(xiàn)有的溫控裝置只能檢測出實時的溫度，對于調(diào)整溫度的方式還有待提高 ，且溫度信息不能被操作人員所掌握，缺乏信息的共享，并且對于出現(xiàn)故障的裝置無法及時排除，會影響到生產(chǎn)的效率，所以需要對此種現(xiàn)象進行改進設(shè)計出一種靈活，操作方便的溫控裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種染紗機溫控裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供了一種染紗機溫控裝置，包括溫控裝置本體，所述溫控裝置本體包括安裝在每個染紗機中的控制芯片和總控制部的服務(wù)器；所述控制芯片的輸入輸出端電性連接有讀寫模塊、溫度檢測模塊、第一無線收發(fā)裝置和控制模塊，且讀寫模塊用于寫入設(shè)定的溫度值；所述溫度檢測模塊中設(shè)置有溫度傳感器；所述服務(wù)器中設(shè)置有第二無線收發(fā)裝置和數(shù)據(jù)庫存儲器，且數(shù)據(jù)存儲器中存儲每臺染紗機的工作情況；所述服務(wù)器的輸入輸出口中設(shè)置有客戶端，用于操作人員觀察和調(diào)整；所述客戶端中設(shè)置有顯示屏和操作界面，用于遠程控制每臺染紗機的運轉(zhuǎn)。

通過上述技術(shù)方案，控制芯片中的讀寫模塊可以根據(jù)實際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對比的作用，溫度檢測模塊中的溫度傳感器感應(yīng)染紗機中的溫度，將溫度信號傳輸?shù)綔囟葯z測模塊，與設(shè)定的溫度值進行對比，當(dāng)實際的溫度高于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實際的溫度低于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊增加發(fā)熱的功率，無線收發(fā)裝置可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器，也可以接收服務(wù)器傳來的控制信息，服務(wù)器連接有客戶端，使用客戶只需要查看顯示屏上的數(shù)據(jù)信息來觀察其染紗機的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時則可以通過操作界面遠程控制染紗機的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述控制模塊的一側(cè)設(shè)置有報警器，且控制模塊和報警器之間采用電性連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)染紗機中的溫控裝置本體出現(xiàn)異常時，則可會啟動報警器，提醒操作人員進行及時的維修，以使其投入到正常的運行中去。

優(yōu)選的，所述第二無線收發(fā)裝置和數(shù)據(jù)庫存儲器采用電性連接。

通過上述技術(shù)方案，第二無線收發(fā)裝置將控制芯片傳輸過來的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫存儲器中，查看每臺染紗機的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值。

優(yōu)選的，所述客戶端與服務(wù)器之間的信息傳輸為無線傳輸方式，具有方便快捷的功能。

通過上述技術(shù)方案，采用無線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣?，實現(xiàn)信息的及時性，實現(xiàn)遠程控制。

優(yōu)選的，所述控制芯片與讀寫模塊、溫度檢測模塊、第一無線收發(fā)裝置和控制模塊均采用電性連接。

優(yōu)選的，所述控制模塊的輸出端設(shè)置有動力裝置，用于調(diào)節(jié)染紗機加熱組件的功率大小，從而改變?nèi)疽旱臏囟?，實現(xiàn)對溫度的實時調(diào)控。

通過上述技術(shù)方案，采用動力裝置來靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實現(xiàn)溫度的上升和下降。

優(yōu)選的，所述控制芯片的一側(cè)設(shè)置有信息反饋模塊，與控制芯片采用電性連接。

優(yōu)選的，所述信息反饋模塊與控制模塊電性連接，若控制模塊工作完成后，信息反饋模塊得到一個信號，若沒有收到控制模塊的工作情況，則沒有信號，則會通過控制芯片傳輸?shù)椒?wù)器。

通過上述技術(shù)方案，采用信息反饋模塊可以將溫度調(diào)整的信息進行及時反饋，這樣一來可以得知溫控裝置本體的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體。

優(yōu)選的，所述控制模塊連接染紗機的電源啟停器。

優(yōu)選的，所述第二無線收發(fā)裝置中設(shè)置有信號儲存器。

通過上述技術(shù)方案，采用信號儲存器將客戶端發(fā)出的指令進行緩存，接著控制服務(wù)器發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此染紗機溫控裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用控制芯片去調(diào)節(jié)溫度，通過讀寫模塊設(shè)定溫度值，在通過溫度檢測模塊檢測實時的溫度數(shù)據(jù)，將實時溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定溫度值進行比對后，通過控制模塊去控制動力裝置，從而讓加熱組件的功率有所調(diào)整，當(dāng)調(diào)節(jié)溫度出現(xiàn)故障時，則信息反饋部件無法檢測到數(shù)據(jù)變動，則會將信息通過控制芯片傳輸?shù)椒?wù)器，服務(wù)器將信息傳輸?shù)娇蛻舳?，客戶端通過操作界面就可以將出現(xiàn)故障的染紗機的電源啟停器關(guān)閉，報警器提醒工作人員進行及時維修，排除故障和險情。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)檢驗工作狀態(tài)的工作流程圖；

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)溫度檢測和控制的工作流程圖。

圖中：1-溫控裝置本體；2-控制芯片；3-服務(wù)器；4-讀寫模塊；5-讀寫模塊；6-第一無線收發(fā)裝置；7-第一無線收發(fā)裝置；8-溫度傳感器；9-第二無線收發(fā)裝置；10-數(shù)據(jù)庫存儲器；11-客戶端；12-顯示屏；13-操作界面；14-報警器；15-動力裝置；16-信息反饋模塊；17-電源啟停器；18-信號儲存器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種染紗機溫控裝置，包括溫控裝置本體1，所述溫控裝置本體1包括安裝在每個染紗機中的控制芯片2和總控制部的服務(wù)器3；所述控制芯片2的輸入輸出端電性連接有讀寫模塊4、溫度檢測模塊5、第一無線收發(fā)裝置6和控制模塊7，且讀寫模塊4用于寫入設(shè)定的溫度值；所述溫度檢測模塊5中設(shè)置有溫度傳感器8；所述服務(wù)器3中設(shè)置有第二無線收發(fā)裝置9和數(shù)據(jù)庫存儲器10，且數(shù)據(jù)存儲器10中存儲每臺染紗機的工作情況；所述服務(wù)器3的輸入輸出口中設(shè)置有客戶端11，用于操作人員觀察和調(diào)整；所述客戶端11中設(shè)置有顯示屏12和操作界面13，用于遠程控制每臺染紗機的運轉(zhuǎn)；控制芯片2中的讀寫模塊4可以根據(jù)實際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對比的作用，溫度檢測模塊5中的溫度傳感器8感應(yīng)染紗機中的溫度，將溫度信號傳輸?shù)綔囟葯z測模塊5，與設(shè)定的溫度值進行對比，當(dāng)實際的溫度高于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊7減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實際的溫度低于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊7增加發(fā)熱的功率，第一無線收發(fā)裝置9可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器3，也可以接收服務(wù)器3傳來的控制信息，服務(wù)器3連接有客戶端11，使用客戶只需要查看顯示屏12上的數(shù)據(jù)信息來觀察其染紗機的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時則可以通過操作界面13遠程控制染紗機的工作狀態(tài)。

進一步的，所述控制模塊7的一側(cè)設(shè)置有報警器14，且控制模塊7和報警器14之間采用電性連接，當(dāng)染紗機中的溫控裝置本體1出現(xiàn)異常時，則可會啟動報警器14，提醒操作人員進行及時的維修，以使其投入到正常的運行中去。

進一步的，所述第二無線收發(fā)裝置9和數(shù)據(jù)庫存儲器10采用電性連接，第二無線收發(fā)裝置9將控制芯片2傳輸過來的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫存儲器10中，查看每臺染紗機的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值。

進一步的，所述客戶端11與服務(wù)器3之間的信息傳輸為無線傳輸方式，具有方便快捷的功能，采用無線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣?，實現(xiàn)信息的及時性，實現(xiàn)遠程控制。

進一步的，所述控制芯片2與讀寫模塊4、溫度檢測模塊5、第一無線收發(fā)裝置6和控制模塊7均采用電性連接。

進一步的，所述控制模塊7的輸出端設(shè)置有動力裝置15，用于調(diào)節(jié)染紗機加熱組件的功率大小，從而改變?nèi)疽旱臏囟?，實現(xiàn)對溫度的實時調(diào)控，采用動力裝置15來靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實現(xiàn)溫度的上升和下降。

進一步的，所述控制芯片2的一側(cè)設(shè)置有信息反饋模塊16，與控制芯片2采用電性連接。

進一步的，所述信息反饋模塊16與控制模塊7電性連接，若控制模塊7工作完成后，信息反饋模塊16得到一個信號，若沒有收到控制模塊7的工作情況，則沒有信號，則會通過控制芯片2傳輸?shù)椒?wù)器3，采用信息反饋模塊16可以將溫度調(diào)整的信息進行及時反饋，這樣一來可以得知溫控裝置本體1的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體1。

進一步的，所述控制模塊7連接染紗機的電源啟停器17。

進一步的，所述第二無線收發(fā)裝置9中設(shè)置有信號儲存器18，采用信號儲存器18將客戶端發(fā)出的指令進行緩存，接著控制服務(wù)器3發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機。

如圖2所示，為本發(fā)明系統(tǒng)檢驗工作狀態(tài)的工作流程圖，控制芯片2中的讀寫模塊4可以根據(jù)實際的溫度需要寫入設(shè)定的溫度，起到對比的作用，溫度檢測模塊5中的溫度傳感器8感應(yīng)染紗機中的溫度，將溫度信號傳輸?shù)綔囟葯z測模塊5，與設(shè)定的溫度值進行對比，當(dāng)實際的溫度高于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊7減少發(fā)熱的功率，當(dāng)實際的溫度低于設(shè)定溫度時，則會通過控制模塊7增加發(fā)熱的功率，第一無線收發(fā)裝置9可以將溫度數(shù)據(jù)信息傳送到服務(wù)器3，也可以接收服務(wù)器3傳來的控制信息，服務(wù)器3連接有客戶端11，使用客戶只需要查看顯示屏12上的數(shù)據(jù)信息來觀察其染紗機的工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時則可以通過操作界面13遠程控制染紗機的工作狀態(tài)；如圖3所示，系統(tǒng)溫度檢測和控制的工作流程圖，當(dāng)染紗機中的溫控裝置本體1出現(xiàn)異常時，則可會啟動報警器14，提醒操作人員進行及時的維修，以使其投入到正常的運行中去；第二無線收發(fā)裝置9將控制芯片2傳輸過來的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫存儲器10中，查看每臺染紗機的工作狀態(tài)和溫度數(shù)值；采用無線傳輸方式可以大大提供信息傳輸?shù)乃俣龋瑢崿F(xiàn)信息的及時性，實現(xiàn)遠程控制；采用動力裝置15來靈活調(diào)整加熱組件的功率，從而實現(xiàn)溫度的上升和下降；若控制模塊7工作完成后，信息反饋模塊16得到一個信號，若沒有收到控制模塊7的工作情況，則沒有信號，則會通過控制芯片2傳輸?shù)椒?wù)器3，采用信息反饋模塊16可以將溫度調(diào)整的信息進行及時反饋，這樣一來可以得知溫控裝置本體1的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而判斷是否需要緊急關(guān)閉故障溫控裝置本體1；采用信號儲存器18將客戶端發(fā)出的指令進行緩存，接著控制服務(wù)器3發(fā)送指令控制控制模塊，從而關(guān)閉故障染紗機。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。