本發(fā)明涉及石英晶體生產(chǎn)加工技術領域，特別是涉及一種石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)及方法。

背景技術：

目前，石英晶體的產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)過程中，工單的數(shù)量和種類趨于多樣化，各個廠商為了減少自己的庫存量，把訂單需要采用小批量多訂單的方式下發(fā)；這種訂單方式的轉(zhuǎn)變導致制造業(yè)生產(chǎn)線，需要提高自身的靈活度和防錯機制。在實際的生產(chǎn)過程中一般出現(xiàn)的問題點，大部分為機臺參數(shù)設置異常；雖然，產(chǎn)線為了杜絕此類異常的發(fā)生專門增加了巡檢人員，定時核對機臺參數(shù)信息，以及，對機臺每更換一種產(chǎn)品作業(yè)，提示讓專員去核對，還是不能有效的防止此類異常發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)及方法，能夠降低產(chǎn)品品質(zhì)異常的風險。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)，包括警報監(jiān)控裝置、數(shù)據(jù)服務器和數(shù)據(jù)采集裝置；所述監(jiān)控警報裝置和數(shù)據(jù)采集裝置通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)服務器進行數(shù)據(jù)交換；所述警報監(jiān)控裝置用于對產(chǎn)線整體監(jiān)控參數(shù)、設置參數(shù)、生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警報信息進行管理，并接收及發(fā)送異常數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)采集裝置用于采集各機臺的管控參數(shù)命令；所述數(shù)據(jù)服務器用于存儲產(chǎn)線的相關信息。

所述數(shù)據(jù)服務器包括工單信息存儲模塊、物料信息存儲模塊、產(chǎn)品管控參數(shù)存儲模塊、警報信息存儲模塊、警報循環(huán)播報存儲模塊和機臺數(shù)據(jù)存儲模塊；所述工單信息存儲模塊用于存儲工單信息；所述物料信息存儲模塊用于存儲物料信息；所述產(chǎn)品管控參數(shù)存儲模塊用于存儲產(chǎn)品管控參數(shù)；所述警報信息存儲模塊用于存儲警報信息；所述警報循環(huán)播報存儲模塊用于存儲循環(huán)播報信息；所述機臺數(shù)據(jù)存儲模塊用于存儲機臺數(shù)據(jù)。

所述數(shù)據(jù)采集裝置采集的管控參數(shù)命令包括環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、機臺轉(zhuǎn)速、工作時間和工作電流。

所述監(jiān)控警報裝置和數(shù)據(jù)采集裝置通過ethernet/tcp/ip網(wǎng)絡協(xié)議與數(shù)據(jù)服務器進行數(shù)據(jù)交換。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：還提供一種石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控方法，使用上述的石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)，包括以下步驟：

(1)接收訂單，將訂單以工單及料號的形式通過輸入警報監(jiān)控裝置，并通過網(wǎng)絡傳輸至數(shù)據(jù)服務器進行存儲；

(2)利用警報監(jiān)控裝置配置警報事項及設置警報轉(zhuǎn)速，同時修改不同料號對應的管控轉(zhuǎn)速值；

(3)在生產(chǎn)時，根據(jù)料號信息對該料號信息所對應的數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)出申請，要求提取圓邊機臺的相關信息；

(4)數(shù)據(jù)采集裝置定時上傳圓邊機臺轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)服務器中；

(5)警報監(jiān)控裝置根據(jù)不同料號及機臺名稱，從數(shù)據(jù)服務器中提取數(shù)據(jù)采集裝置采集到的數(shù)據(jù)，如果采集到的數(shù)據(jù)與設置的數(shù)據(jù)不一致，則發(fā)出報警信號。

有益效果

由于采用了上述的技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

本發(fā)明在生產(chǎn)機臺或儀表接口安裝通訊裝置，負責實施實時測量采集機臺轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，各數(shù)據(jù)采集點的信息由上位機定時發(fā)送、接收處理，通過ethernet/tcp/ip網(wǎng)絡協(xié)議保存到網(wǎng)絡數(shù)據(jù)服務器，當出現(xiàn)機臺轉(zhuǎn)速異常時，即時發(fā)送警報信息，警報信息中注明異常時間、車間位置、機臺編號及異常事項，便于生產(chǎn)管理部門及時排除問題，降低異常風險、確保產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明成本低實施方便，從設置監(jiān)控參數(shù)、采集方式等多個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化處理，極大提高生產(chǎn)防錯警報的可靠性和準確度。

本發(fā)明減少了產(chǎn)線為了杜絕轉(zhuǎn)速異常的發(fā)生專門增加巡檢的工作人員，同時由原來巡檢發(fā)現(xiàn)異常機臺運轉(zhuǎn)平均4小時降低到當轉(zhuǎn)速異常時3分鐘之內(nèi)實現(xiàn)警報；通過本發(fā)明監(jiān)控記錄數(shù)據(jù)進行分析，可準確掌握各機臺及加工工單的作業(yè)狀況，對交付日期和生產(chǎn)排程提供有利數(shù)據(jù)，對過往加工環(huán)節(jié)中無法監(jiān)測的變量因子能得到有效的管控，確保不同批次加工產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的核心示意圖；

圖3是本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)，如圖1所示，包括警報監(jiān)控裝置、數(shù)據(jù)服務器和數(shù)據(jù)采集裝置；所述監(jiān)控警報裝置和數(shù)據(jù)采集裝置通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)服務器進行數(shù)據(jù)交換；所述警報監(jiān)控裝置用于對產(chǎn)線整體監(jiān)控參數(shù)、設置參數(shù)、生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警報信息進行管理，并接收及發(fā)送異常數(shù)據(jù)；所述數(shù)據(jù)采集裝置用于采集各機臺的管控參數(shù)命令；所述數(shù)據(jù)服務器用于存儲產(chǎn)線的相關信息。其中，監(jiān)控警報裝置提供了人機交互的友好畫面，便于生產(chǎn)工作人員能急時、準確發(fā)現(xiàn)警報的信息及機臺位置，當工作人員接收到這些信息就能快速地做出反應和處理對策。數(shù)據(jù)采集裝置采用無線轉(zhuǎn)發(fā)及接收器進行數(shù)據(jù)傳輸，布置時無需布置密如蛛網(wǎng)的數(shù)據(jù)通訊連接線，十分方便。

圖2為本發(fā)明的自動監(jiān)控系統(tǒng)核心示意圖。該生產(chǎn)防錯自動監(jiān)控系統(tǒng)的架構包括網(wǎng)絡鏈接數(shù)據(jù)服務器、網(wǎng)絡監(jiān)控手機應用端、網(wǎng)絡監(jiān)控電腦應用端、警報監(jiān)控參數(shù)配置等。其中，網(wǎng)絡監(jiān)控手機應用端、網(wǎng)絡監(jiān)控電腦應用端、警報監(jiān)控參數(shù)配置在本實施方式中通稱為警報監(jiān)控裝置。

所述警報監(jiān)控裝置對產(chǎn)線整體監(jiān)控參數(shù)、設置參數(shù)、生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警報信息進行管理，接收及發(fā)送異常數(shù)據(jù)等信息。所述警報監(jiān)控參數(shù)配置的權限只開放給生產(chǎn)部管理員。所述自動監(jiān)控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡同所述數(shù)據(jù)服務器鏈接。

所述數(shù)據(jù)服務器包括工單信息存儲模塊、物料信息存儲模塊、產(chǎn)品管控參數(shù)存儲模塊、警報信息存儲模塊、警報循環(huán)播報存儲模塊和機臺數(shù)據(jù)存儲模塊；所述工單信息存儲模塊用于存儲工單信息；所述物料信息存儲模塊用于存儲物料信息；所述產(chǎn)品管控參數(shù)存儲模塊用于存儲產(chǎn)品管控參數(shù)；所述警報信息存儲模塊用于存儲警報信息；所述警報循環(huán)播報存儲模塊用于存儲循環(huán)播報信息；所述機臺數(shù)據(jù)存儲模塊用于存儲機臺數(shù)據(jù)。

圖3是本發(fā)明的參數(shù)采集結構示意圖，該采集結構包括上位主控機、無線轉(zhuǎn)換裝置、無線發(fā)送裝置和網(wǎng)絡鏈接數(shù)據(jù)服務器。

所述上位主控機是發(fā)送采集各機臺的管控參數(shù)命令，主要為環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、機臺轉(zhuǎn)速、工作時間、工作電流等；所述上位主控機還需要把采集的數(shù)據(jù)信息，通過ethernet/tcp/ip網(wǎng)絡協(xié)議保存到上述網(wǎng)絡數(shù)據(jù)服務器；

所述無線轉(zhuǎn)換裝置及無線發(fā)送裝置為市場通用產(chǎn)品，只要符合工業(yè)通訊modbusrtu/tcp協(xié)議通訊，就能滿足本發(fā)明對數(shù)據(jù)采集需求；如圖3所示生產(chǎn)過程中需要采集的數(shù)據(jù)信息，可以通過工控電腦、觸摸屏、plc、溫度控制器、變頻器、伺服控制器、濕度傳感器等上傳所需數(shù)據(jù)。

使用上述的石英生產(chǎn)圓邊轉(zhuǎn)速防錯監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控時包括以下步驟：(1)生產(chǎn)部門接收企劃部門發(fā)出的訂單，將訂單以工單及料號形式輸入警報監(jiān)控裝置，并通過網(wǎng)絡傳輸至數(shù)據(jù)服務器進行存儲；(2)工作人員通過警報監(jiān)控裝置配置警報事項及設置警報轉(zhuǎn)速，以及修改不同料號對應的管控轉(zhuǎn)速值；(3)在生產(chǎn)時，根據(jù)料號信息對該料號信息所對應的數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)出申請，要求提取圓邊機臺的相關信息；(4)數(shù)據(jù)采集裝置定時上傳圓邊機臺轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)服務器中；(5)警報監(jiān)控裝置根據(jù)不同料號及機臺名稱，從數(shù)據(jù)服務器中提取數(shù)據(jù)采集裝置采集到的數(shù)據(jù)，如果采集到的數(shù)據(jù)與設置的數(shù)據(jù)不一致，則發(fā)出報警信號。

圖4是本發(fā)明公開的生產(chǎn)防錯警報工作流程圖，啟動生產(chǎn)防錯自動監(jiān)控系統(tǒng)，依據(jù)機臺及工程監(jiān)控配置項，對數(shù)據(jù)進行分析處理，發(fā)現(xiàn)有異常轉(zhuǎn)速管控事項，再次對監(jiān)控異常項進行確認，若監(jiān)控轉(zhuǎn)速異常項屬實則提報給警報監(jiān)控系統(tǒng)，警報監(jiān)控系統(tǒng)接收到信息后，對報警信息進行記錄；同時提取異常內(nèi)容及設備位置信息，將上述異常信息添加到異常循環(huán)播報系統(tǒng)，工作人員發(fā)現(xiàn)異常后對異常進行處理，當系統(tǒng)監(jiān)控到正確的參數(shù)后，自動消除異常警報；若異常無工作人員處理，則一直循環(huán)播報。

所述工程監(jiān)控配置項是指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品品質(zhì)影響的管控事項，譬如環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、機臺轉(zhuǎn)速、工作時間、工作電流等；所述管控事項是指產(chǎn)品對應的加工條件，產(chǎn)品不同對應的加工條件也不相同。本發(fā)明主要是機臺轉(zhuǎn)速與料號制程轉(zhuǎn)速不一致，則通過廣播提示或自動監(jiān)控系統(tǒng)異常信息高亮顯示。

所述警報監(jiān)控系統(tǒng)是指對警報進行記錄、循環(huán)播報、發(fā)送異常信息等功能，是自動監(jiān)控系統(tǒng)的子系統(tǒng)；通過網(wǎng)絡通信協(xié)議可在電腦端或手機端接收到異常信息，從而達到生產(chǎn)異常的早發(fā)現(xiàn)、早處理。所述異?？煞譃椋涸O置轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速不相符，一是、實際轉(zhuǎn)速正確，設置轉(zhuǎn)速是錯誤的需要去變更設置轉(zhuǎn)速，從而消除異常；二是、設置轉(zhuǎn)速正確，實際轉(zhuǎn)速是錯誤的需要去變更實際轉(zhuǎn)速，從而消除異常。采集數(shù)據(jù)為空值，導致所述比對數(shù)據(jù)有效性失真，此時，就需要對采集器及轉(zhuǎn)換裝置進行處理。

下面通過轉(zhuǎn)速異常警報實例來進一步說明本發(fā)明。

啟動生產(chǎn)防錯自動監(jiān)控系統(tǒng)，警報提示畫面：當系統(tǒng)監(jiān)控到65#機臺有異常時，監(jiān)控界面出現(xiàn)背景色出現(xiàn)黃色提醒；警報機臺轉(zhuǎn)速和工單確認：對警報機臺轉(zhuǎn)速和工單進行確認，發(fā)現(xiàn)機臺實際轉(zhuǎn)速為150rpm，所投工單號碼為817012631對應料號為5a16000005；查詢工單管控參數(shù)：對工單料號5a16000005制程管控參數(shù)進行核對，加工轉(zhuǎn)速規(guī)定為100rpm，判定此異常為設置錯誤；提取監(jiān)控異常記錄數(shù)據(jù)：對監(jiān)控后臺記錄數(shù)據(jù)查詢，機臺開啟2分28秒。

所述警報實際轉(zhuǎn)速和制程管控參數(shù)有管控上、下限設定值，所述上、下限設定值可依據(jù)產(chǎn)品制程規(guī)格而定，本實例為6rpm，即監(jiān)控轉(zhuǎn)速在94rpm～106rpm之內(nèi)都為正常，監(jiān)控轉(zhuǎn)速超出94rpm～106rpm，則觸發(fā)異常警報；因為工單管控轉(zhuǎn)速為100rpm，而監(jiān)控到的實際轉(zhuǎn)速為150rpm，滿足設置警報條件，則轉(zhuǎn)速監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出警報。

所述警報觸發(fā)時間為2分28秒，此值為隨機數(shù)值為隨機變量；因為數(shù)據(jù)的采集為周期性更新，一次更新的周期約為56秒。采集周期的長短隨監(jiān)控機臺的數(shù)量而變化，機臺數(shù)越多采集的周期會越長。

所述警報后臺有判定條件限制，為防止機臺的啟動、停止過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速超出管控警報范圍，對監(jiān)控數(shù)據(jù)進行連續(xù)提取3條記錄比較，其中，3條為本例實際所需，可依據(jù)監(jiān)控記錄的頻次和采集周期進行綜合考量設定。