本發(fā)明涉及一種自動化控制系統(tǒng)，特別是一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)。

背景技術：

隨著現(xiàn)階段我國工業(yè)化程度的不斷加深，我國的各種能源的供需矛盾問題也日見突出。一個能源生產(chǎn)企業(yè)將面臨多種能源的調(diào)度使用問題，能否有效地協(xié)調(diào)管理企業(yè)生產(chǎn)中的各項能源物質(zhì)的流動，這對于現(xiàn)在能源企業(yè)能否適應新形式下的行業(yè)競爭，提高企業(yè)中和生產(chǎn)效益具有至關重要的意義。

因此建立能源管理中心系統(tǒng)，可以更好地促進管理工作上臺階，使控制系統(tǒng)更加完善，提高重點用能設備效率，大大減少設備故障率，減少或避免停機現(xiàn)象，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加安全穩(wěn)定地運行。能源管理中心的建立，還可以提高產(chǎn)品轉換率，降低了單位產(chǎn)品單耗，可以加強能源溯源工作，從源頭抓起，加強各環(huán)節(jié)質(zhì)量工作，嚴格按生產(chǎn)工藝方法要求，提高產(chǎn)量。

設置現(xiàn)代化能源管理中心，配備計算機和各種監(jiān)控儀表等相應設備的能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，實現(xiàn)主要耗能介質(zhì)的數(shù)據(jù)采集自動化、傳輸網(wǎng)絡化、結算電子化、計量現(xiàn)代化和管理精細化的目標，從而實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)節(jié)和管理環(huán)節(jié)的能源消耗動態(tài)和變化趨勢，及時為企業(yè)提供正確的節(jié)能減排工作的決策思路，但目前的能源管理中心及系統(tǒng)結構復雜，管理效率低，并存在以下為：

（1）能源系統(tǒng)運行管理分散，各類監(jiān)控系統(tǒng)信息不共享，計量點的設置不完善，難于滿足集中管理和優(yōu)化調(diào)度平衡要求。

（2）能源調(diào)度為傳統(tǒng)電話調(diào)度模式，信息不全導致日常平衡和在異常情況下的指揮和調(diào)度的即時性受到限制問題。

（3）控制系統(tǒng)不完善，重點用能設備效率低，設備故障率高，停機現(xiàn)象常發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定差。

（4）各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息量偏少，功能設計相對簡單問題，提高系統(tǒng)性能。

（5）能源管理調(diào)度中心接口復雜，不統(tǒng)一問題，因此需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)，所述能源管理調(diào)度系統(tǒng)自上向下包括四個層次：應用管理系統(tǒng)層、應用支撐平臺層、數(shù)據(jù)服務平臺和基礎設施層；

其中：應用管理系統(tǒng)層：由企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)組成，包括實時數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、基礎信息維護、調(diào)度管理、能源管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計，各部門通過對應的業(yè)務應用系統(tǒng)完成日常工作；

應用支撐平臺層：用于提供統(tǒng)一的系統(tǒng)管理：用戶管理、權限管理工作流引擎，來支撐業(yè)務應用系統(tǒng)，同時通過數(shù)據(jù)交換服務實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的接口；

數(shù)據(jù)服務平臺：采用soa架構，提供靈活的數(shù)據(jù)服務，包括實時數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)和綜合數(shù)據(jù)的管理；

基礎設施層：用于負責各層共性的基礎服務，包括軟硬件和主機系統(tǒng)。

作為優(yōu)先，所述企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的網(wǎng)絡控制部分分成三個網(wǎng)絡層次，即數(shù)據(jù)采集層、調(diào)度監(jiān)控層和廠部管理層：

其中：數(shù)據(jù)采集層主要是指各網(wǎng)關機與控制系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集并發(fā)送到調(diào)度室實時數(shù)據(jù)庫服務器；中層為調(diào)度監(jiān)控層，利用服務器相關組態(tài)及配置，對生產(chǎn)進行實時監(jiān)控調(diào)度；上層為廠部管理層：利用局域網(wǎng)的形式將各采集數(shù)據(jù)發(fā)送至廠領導和授權用戶，實現(xiàn)實時瀏覽和歷史查詢。

作為優(yōu)先，所述企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度內(nèi)容主要包括：

1）生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)；通過智能儀表采集系統(tǒng)實時采集各個監(jiān)控數(shù)據(jù)；

2）能源管理系統(tǒng)，用于對水、電、蒸汽、氫氣、壓縮空氣、煤、煤氣的能源介質(zhì)的計量，此類能源介質(zhì)，則通過專用儀表，進行采集，由dcs系統(tǒng)集成，匯集至能源管理系統(tǒng)平臺；用于對各公司質(zhì)檢循環(huán)物流情況：包括焦化入爐煤、鍋爐蒸汽輸配量、煤氣輸配量這幾個分公司互用原材料物流輸配量，各介質(zhì)消耗的使用量；煤主要通過對地磅計量器具進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，完成數(shù)據(jù)采集，并對供應商和銷售客戶建立用戶臺帳，實現(xiàn)對入廠物資和出廠產(chǎn)品的計量實時記錄；自動統(tǒng)計計量的相應報表；

3)能源優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，其優(yōu)化調(diào)度分為兩個方面，一方面，對于管道輸送能源介質(zhì)，比如蒸汽、燃氣等能源介質(zhì)，通過預測數(shù)據(jù)和管網(wǎng)模型實現(xiàn)對于蒸汽等管道輸送能源的預測、優(yōu)化和調(diào)度，確定預測數(shù)據(jù)之后，在能源管網(wǎng)模型的基礎上，以調(diào)度周期內(nèi)能源損失最少和能源管網(wǎng)操作最穩(wěn)定為目標，建立不同能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)度模型，給出優(yōu)化調(diào)度建議，從而減少能源損失，維持管網(wǎng)操作穩(wěn)定；另一方面，對于電能、燃氣、水等能源，則需要進行錯峰運行的優(yōu)化調(diào)度；首先，通過對大型設備連續(xù)運行趨勢記錄、運行狀態(tài)記錄、開機啟動記錄、事故記錄，絕緣監(jiān)視記錄，掌握企業(yè)整體用能規(guī)律，并根據(jù)基礎數(shù)據(jù)建立預測模型，預測短期的用能能負荷，做出公司用能總負荷預測、公司最大用能負荷預測、關鍵設備用能負荷預測等預測數(shù)據(jù)；

4）生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，根據(jù)公司生產(chǎn)目標以及生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品、質(zhì)量、設備、公用工程等多方面的信息，下達生產(chǎn)調(diào)度指令、安全指令的執(zhí)行情況并進行監(jiān)督、檢查，結合現(xiàn)場工藝狀況形成新的生產(chǎn)指揮調(diào)度信息，記錄生產(chǎn)情況，糾正執(zhí)行中的偏差，就具體問題召開部門內(nèi)部及跨部門和單位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，發(fā)出通知通報，實現(xiàn)組織，協(xié)調(diào)，平衡，指揮，督辦的作用，使生產(chǎn)制造活動穩(wěn)定持續(xù)進行；

5）生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)，包括生產(chǎn)班報、生產(chǎn)日報以及統(tǒng)計分析，涉及原料的收、耗、存，能源的使用量，設備的運行狀況統(tǒng)計；生產(chǎn)統(tǒng)計不僅是對當前當日生產(chǎn)情況的統(tǒng)計，更重要的是對生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的綜合分析，實現(xiàn)多角度的、綜合性的對比分析，為生產(chǎn)調(diào)度管理和決策提供更有效的指導和幫助；

6）設備管理系統(tǒng)，包括設備臺帳、設備狀態(tài)監(jiān)控、設備運行管理、設備預防性維護管理、設備巡檢、故障分析；設備維護管理系統(tǒng)的建立，對關鍵設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，保證設備運行在正常狀態(tài)；使得企業(yè)可以不斷完善設備維護保養(yǎng)項目和周期，逐步建立起良好的設備預防維修機制，提高設備的保障能力；通過規(guī)范設備故障維修管理，建立設備維修支持系統(tǒng)，提高設備維修水平；同時充分利用各種設備數(shù)據(jù)，加強對設備的分析研究，進一步提高企業(yè)設備管理水平；

7）安全管理系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控：包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、危險源監(jiān)控、火災報警、視頻監(jiān)控、安全巡防、短信平臺，實時了解各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)情況，避免違規(guī)作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，并通過安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)報警在調(diào)度中心和相關領導的計算機中顯示、報警，結合短信平臺及電話調(diào)度平臺指揮相關人員采取相應的措施，從而保證設備、人身的安全；

8）erp接口，erp數(shù)據(jù)接口負責mes平臺數(shù)據(jù)與erp管理軟件的數(shù)據(jù)交互，包括：生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)交互，原材料、成品檢驗計劃及結果、人事信息等的交互；

9）應用支撐平臺,基于構件化技術、工作流引擎技術、快速定制技術而形成的一種可自動適應客戶管理需求的易操作、易擴充的智能化、集成化的管理軟件平臺。

作為優(yōu)先，所述生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括對以下內(nèi)容監(jiān)控：

1）實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關接口以udp數(shù)據(jù)包的形式發(fā)送到管理網(wǎng)絡，管理網(wǎng)中的前端工作站直接對實時數(shù)據(jù)包進行解析來反映給各級管理者；實時數(shù)據(jù)服務器接收到數(shù)據(jù)包后，對其進行分析、計算，并定期存儲至數(shù)據(jù)庫中；

2）模擬流程圖監(jiān)視系統(tǒng)，系統(tǒng)提供web服務，使用戶在intranet/internet上以web方式瀏覽，查看實時數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)信息，為遠程瀏覽工廠生產(chǎn)過程，遠程生產(chǎn)報警，遠程故障診斷提供可能；且系統(tǒng)提供的主要監(jiān)控畫面可包括：生產(chǎn)流程畫面、生產(chǎn)裝置工藝流程畫面、生產(chǎn)單元工藝運行畫面、重要設備運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，畫面數(shù)據(jù)刷新率可以自定義；

3）能源監(jiān)控系統(tǒng)，以系統(tǒng)流程圖的方式遠程監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)壓力、溫度、流量情況，連續(xù)監(jiān)視電能波動，故障發(fā)生瞬間啟動錄波記錄、開關狀態(tài)變位記錄、故障后長時間包絡線記錄、繼電保護動作時間和順序記錄，為科學指揮、調(diào)度管網(wǎng)設備起停、保障管網(wǎng)壓力平衡、流量穩(wěn)定，掌握用電負荷規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)和預測故障等提供實時監(jiān)控數(shù)據(jù)依據(jù)；

4）電力監(jiān)控系統(tǒng)，對各分公司的高壓供配電系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，對6千伏以上大型用電設備的運行工況、開關狀態(tài)、保護信息、實時運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控；

5）安全保衛(wèi)監(jiān)控方法，對重大危險源及關鍵工段的視頻監(jiān)控集成至能源管理平臺，以便故障發(fā)生時及時調(diào)用視頻監(jiān)控信息，了解現(xiàn)場情況，做出準確決策；

6）實時歷史趨勢監(jiān)控系統(tǒng)，觀察某項指標或多項指標在指定時間段內(nèi)的點值變化曲線及其報警線的顯示；采用在同一畫面、同一坐標軸上通過同時顯示多條指標曲線，進行對比顯示。

本發(fā)明得到的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)，通過生產(chǎn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)及各種重要監(jiān)控儀器進行統(tǒng)一采集、集成管理，做到現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，通過網(wǎng)絡傳輸，把收集到的數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫中進行處理，以流程圖監(jiān)控、報警、實時報表、趨勢查詢等方式，使調(diào)度、生產(chǎn)管理部門和相關領導可以在辦公室或遠程也能夠確切掌握實際生產(chǎn)狀況。并通過生產(chǎn)監(jiān)控、安全管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、設備管理、能源管理（能源統(tǒng)計分析）等mes模塊結合短信平臺為全公司的生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮提供一個方便快捷的信息化管理平臺。

附圖說明

圖1是本實施例提供的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)的層次結構示意圖；

圖2是本實施例提供的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)中企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)網(wǎng)絡控制部分的結構示意圖。

附圖標記中：1.應用管理系統(tǒng)層；2.應用支撐平臺層；3.數(shù)據(jù)服務平臺；4.基礎設施層；5.企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)；6.數(shù)據(jù)采集層；7.調(diào)度監(jiān)控層；8.廠部管理層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例：

如圖1所示，本實施例中所提供的一種能源自動管理調(diào)度系統(tǒng)，所述能源管理調(diào)度系統(tǒng)自上向下包括四個層次：應用管理系統(tǒng)層1、應用支撐平臺層2、數(shù)據(jù)服務平臺3和基礎設施層4；

其中：應用管理系統(tǒng)層1：由企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)5組成，包括實時數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、基礎信息維護、調(diào)度管理、能源管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計，各部門通過對應的業(yè)務應用系統(tǒng)完成日常工作；

應用支撐平臺層2：用于提供統(tǒng)一的系統(tǒng)管理：用戶管理、權限管理工作流引擎，來支撐業(yè)務應用系統(tǒng)，同時通過數(shù)據(jù)交換服務實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的接口；

數(shù)據(jù)服務平臺3：采用soa架構，提供靈活的數(shù)據(jù)服務，包括實時數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)和綜合數(shù)據(jù)的管理；

基礎設施層4：用于負責各層共性的基礎服務，包括軟硬件和主機系統(tǒng)。

如圖2所示，作為優(yōu)先，所述企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)5的網(wǎng)絡控制部分分成三個網(wǎng)絡層次，即數(shù)據(jù)采集層6、調(diào)度監(jiān)控層7和廠部管理層8：

其中：數(shù)據(jù)采集層6主要是指各網(wǎng)關機與控制系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集并發(fā)送到調(diào)度室實時數(shù)據(jù)庫服務器；中層為調(diào)度監(jiān)控層7，利用服務器相關組態(tài)及配置，對生產(chǎn)進行實時監(jiān)控調(diào)度；上層為廠部管理層8：利用局域網(wǎng)的形式將各采集數(shù)據(jù)發(fā)送至廠領導和授權用戶，實現(xiàn)實時瀏覽和歷史查詢。

作為優(yōu)先，所述企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)5的調(diào)度內(nèi)容主要包括：

1）生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)；通過智能儀表采集系統(tǒng)實時采集各個監(jiān)控數(shù)據(jù)；

2）能源管理系統(tǒng)，用于對水、電、蒸汽、氫氣、壓縮空氣、煤、煤氣的能源介質(zhì)的計量，此類能源介質(zhì)，則通過專用儀表，進行采集，由dcs系統(tǒng)集成，匯集至能源管理系統(tǒng)平臺；用于對各公司質(zhì)檢循環(huán)物流情況：包括焦化入爐煤、鍋爐蒸汽輸配量、煤氣輸配量這幾個分公司互用原材料物流輸配量，各介質(zhì)消耗的使用量；煤主要通過對地磅計量器具進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，完成數(shù)據(jù)采集，并對供應商和銷售客戶建立用戶臺帳，實現(xiàn)對入廠物資和出廠產(chǎn)品的計量實時記錄；自動統(tǒng)計計量的相應報表；

3)能源優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，其優(yōu)化調(diào)度分為兩個方面，一方面，對于管道輸送能源介質(zhì)，比如蒸汽、燃氣等能源介質(zhì)，通過預測數(shù)據(jù)和管網(wǎng)模型實現(xiàn)對于蒸汽等管道輸送能源的預測、優(yōu)化和調(diào)度，確定預測數(shù)據(jù)之后，在能源管網(wǎng)模型的基礎上，以調(diào)度周期內(nèi)能源損失最少和能源管網(wǎng)操作最穩(wěn)定為目標，建立不同能源介質(zhì)的優(yōu)化調(diào)度模型，給出優(yōu)化調(diào)度建議，從而減少能源損失，維持管網(wǎng)操作穩(wěn)定；另一方面，對于電能、燃氣、水等能源，則需要進行錯峰運行的優(yōu)化調(diào)度；首先，通過對大型設備連續(xù)運行趨勢記錄、運行狀態(tài)記錄、開機啟動記錄、事故記錄，絕緣監(jiān)視記錄，掌握企業(yè)整體用能規(guī)律，并根據(jù)基礎數(shù)據(jù)建立預測模型，預測短期的用能能負荷，做出公司用能總負荷預測、公司最大用能負荷預測、關鍵設備用能負荷預測等預測數(shù)據(jù)；

4）生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，根據(jù)公司生產(chǎn)目標以及生產(chǎn)過程中的原料、產(chǎn)品、質(zhì)量、設備、公用工程等多方面的信息，下達生產(chǎn)調(diào)度指令、安全指令的執(zhí)行情況并進行監(jiān)督、檢查，結合現(xiàn)場工藝狀況形成新的生產(chǎn)指揮調(diào)度信息，記錄生產(chǎn)情況，糾正執(zhí)行中的偏差，就具體問題召開部門內(nèi)部及跨部門和單位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，發(fā)出通知通報，實現(xiàn)組織，協(xié)調(diào)，平衡，指揮，督辦的作用，使生產(chǎn)制造活動穩(wěn)定持續(xù)進行；

5）生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)，包括生產(chǎn)班報、生產(chǎn)日報以及統(tǒng)計分析，涉及原料的收、耗、存，能源的使用量，設備的運行狀況統(tǒng)計；生產(chǎn)統(tǒng)計不僅是對當前當日生產(chǎn)情況的統(tǒng)計，更重要的是對生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的綜合分析，實現(xiàn)多角度的、綜合性的對比分析，為生產(chǎn)調(diào)度管理和決策提供更有效的指導和幫助；

6）設備管理系統(tǒng)，包括設備臺帳、設備狀態(tài)監(jiān)控、設備運行管理、設備預防性維護管理、設備巡檢、故障分析；設備維護管理系統(tǒng)的建立，對關鍵設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，保證設備運行在正常狀態(tài)；使得企業(yè)可以不斷完善設備維護保養(yǎng)項目和周期，逐步建立起良好的設備預防維修機制，提高設備的保障能力；通過規(guī)范設備故障維修管理，建立設備維修支持系統(tǒng)，提高設備維修水平；同時充分利用各種設備數(shù)據(jù)，加強對設備的分析研究，進一步提高企業(yè)設備管理水平；

7）安全管理系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控：包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、危險源監(jiān)控、火災報警、視頻監(jiān)控、安全巡防、短信平臺，實時了解各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)情況，避免違規(guī)作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，并通過安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)報警在調(diào)度中心和相關領導的計算機中顯示、報警，結合短信平臺及電話調(diào)度平臺指揮相關人員采取相應的措施，從而保證設備、人身的安全；

8）erp接口，erp數(shù)據(jù)接口負責mes平臺數(shù)據(jù)與erp管理軟件的數(shù)據(jù)交互，包括：生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)交互，原材料、成品檢驗計劃及結果、人事信息等的交互；

9）應用支撐平臺,基于構件化技術、工作流引擎技術、快速定制技術而形成的一種可自動適應客戶管理需求的易操作、易擴充的智能化、集成化的管理軟件平臺。

作為優(yōu)先，所述生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括對以下內(nèi)容監(jiān)控：

1）實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)通過網(wǎng)關接口以udp數(shù)據(jù)包的形式發(fā)送到管理網(wǎng)絡，管理網(wǎng)中的前端工作站直接對實時數(shù)據(jù)包進行解析來反映給各級管理者；實時數(shù)據(jù)服務器接收到數(shù)據(jù)包后，對其進行分析、計算，并定期存儲至數(shù)據(jù)庫中；

2）模擬流程圖監(jiān)視系統(tǒng)，系統(tǒng)提供web服務，使用戶在intranet/internet上以web方式瀏覽，查看實時數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)信息，為遠程瀏覽工廠生產(chǎn)過程，遠程生產(chǎn)報警，遠程故障診斷提供可能；且系統(tǒng)提供的主要監(jiān)控畫面可包括：生產(chǎn)流程畫面、生產(chǎn)裝置工藝流程畫面、生產(chǎn)單元工藝運行畫面、重要設備運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，畫面數(shù)據(jù)刷新率可以自定義；

3）能源監(jiān)控系統(tǒng)，以系統(tǒng)流程圖的方式遠程監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)壓力、溫度、流量情況，連續(xù)監(jiān)視電能波動，故障發(fā)生瞬間啟動錄波記錄、開關狀態(tài)變位記錄、故障后長時間包絡線記錄、繼電保護動作時間和順序記錄，為科學指揮、調(diào)度管網(wǎng)設備起停、保障管網(wǎng)壓力平衡、流量穩(wěn)定，掌握用電負荷規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)和預測故障等提供實時監(jiān)控數(shù)據(jù)依據(jù)；

4）電力監(jiān)控系統(tǒng)，對各分公司的高壓供配電系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，對6千伏以上大型用電設備的運行工況、開關狀態(tài)、保護信息、實時運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控；

5）安全保衛(wèi)監(jiān)控方法，對重大危險源及關鍵工段的視頻監(jiān)控集成至能源管理平臺，以便故障發(fā)生時及時調(diào)用視頻監(jiān)控信息，了解現(xiàn)場情況，做出準確決策；

6）實時歷史趨勢監(jiān)控系統(tǒng)，觀察某項指標或多項指標在指定時間段內(nèi)的點值變化曲線及其報警線的顯示；采用在同一畫面、同一坐標軸上通過同時顯示多條指標曲線，進行對比顯示。

在本實施例中智能儀表采集系統(tǒng)中：采用改造后的能源表或者二、三級電表是具備通訊接口的智能儀表，根據(jù)所具備的通訊接口類型采用不同的采集方式：

如果所要采集的智能儀表所具備的通訊接口采用的是能夠進行遠距離傳輸?shù)耐ㄓ崊f(xié)議（如以太網(wǎng)的tcp/ip），則直接通過相應的通訊線路傳送到數(shù)據(jù)采集服務器上，由數(shù)據(jù)采集服務器實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。

如果所要采集的智能儀表所具備的通訊接口采用的是不適合遠距離傳輸?shù)男盘枺ㄈ鐁s485、rs422、rs232等），則可以采用通訊轉換模塊設備進行協(xié)議轉換實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，然后將轉換后得到的數(shù)據(jù)進行通訊轉換，轉換為tcp/ip等適合遠距離傳輸?shù)耐ㄓ崊f(xié)議，再通過相應的通訊線路傳送到數(shù)據(jù)采集服務器上，由數(shù)據(jù)采集服務器上的數(shù)據(jù)協(xié)議轉換軟件進行數(shù)據(jù)協(xié)議的轉換，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集。

具備通訊接口的儀表均通過rs485通訊方式進行數(shù)據(jù)通訊，因此可直接采用通訊轉換模塊設備進行協(xié)議轉換實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，然后將轉換后得到的數(shù)據(jù)進行通訊轉換，轉換為tcp/ip等適合遠距離傳輸?shù)耐ㄓ崊f(xié)議，再通過相應的通訊線路傳送到數(shù)據(jù)采集服務器上，由數(shù)據(jù)采集服務器上的數(shù)據(jù)協(xié)議轉換軟件進行數(shù)據(jù)協(xié)議的轉換，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集。

同時其數(shù)據(jù)采集方式是使用一臺計算機作為數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，通過數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫服務器和電氣系統(tǒng)的連接，具體連接方式：

通過在電氣通訊柜選擇一空余通訊口，通過串口通訊線連接到數(shù)據(jù)網(wǎng)管機上用于傳輸過程數(shù)據(jù)。每個數(shù)據(jù)采集點配置一對光纖收發(fā)器，一個連接數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，一塊連接接入交換機。

這里增加數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關的目的在于減低操作站負荷，網(wǎng)關的存儲轉發(fā)功能，使得當網(wǎng)絡故障時，過程數(shù)據(jù)存儲在網(wǎng)關機。當網(wǎng)絡恢復后，網(wǎng)關自動將本地數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫。這保證了數(shù)據(jù)不丟失。由于網(wǎng)關具有隔離控制網(wǎng)與管理網(wǎng)的作用，具有更高的安全性，保證控制系統(tǒng)的運行安全。

因此本實施例通過實時數(shù)據(jù)庫軟件對生產(chǎn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)及各種重要監(jiān)控儀器（如：設備報警、生產(chǎn)監(jiān)測等）進行統(tǒng)一采集、集成管理，做到現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集，通過網(wǎng)絡傳輸，把收集到的數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫中進行處理，以流程圖監(jiān)控、報警、實時報表、趨勢查詢等方式，使調(diào)度、生產(chǎn)管理部門和相關領導可以在辦公室或遠程（需甲方提供外網(wǎng)ip地址）也能夠確切掌握實際生產(chǎn)狀況。并通過生產(chǎn)監(jiān)控、安全管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、設備管理、能源管理（能源統(tǒng)計分析）等mes模塊結合短信平臺為全公司的生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮提供一個方便快捷的信息化管理平臺。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本發(fā)明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。