本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試領(lǐng)域，涉及一種多溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽車技術(shù)的發(fā)展很大程度上取決于試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外技術(shù)處于領(lǐng)先地位的汽車公司都擁有先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和完整的試驗(yàn)設(shè)施。發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試技術(shù)是汽車測(cè)試技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，也是最復(fù)雜的一個(gè)部分，其是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上必備的檢測(cè)流程。

在發(fā)動(dòng)機(jī)的常規(guī)性能試驗(yàn)中，涉及到的參數(shù)主要有發(fā)動(dòng)機(jī)的功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、燃油消耗量和燃油消耗率、燃油溫度、潤(rùn)滑油壓力和溫度、進(jìn)氣壓力和溫度、排氣溫度和壓力、冷卻水的進(jìn)出口溫度等。其中，在發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試過(guò)程中，往往需要利用溫控設(shè)備對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫和油溫進(jìn)行控制。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種溫控設(shè)備，采用儲(chǔ)能罐(冷罐與熱罐)實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫和油溫的急速升溫或降溫，但這種方法在溫度控制上存在精度不高和穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。為此，業(yè)界常采用另一種控制發(fā)動(dòng)機(jī)水溫和油溫的溫控設(shè)備，利用進(jìn)出熱交換器的冷卻水作為冷卻系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液或油等液體一部分流經(jīng)熱交換器，另一部分流經(jīng)加熱器，其中，流經(jīng)熱交換器的液體在熱交換器中與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行熱交換散熱，溫度會(huì)明顯降低，形成低溫液體；流經(jīng)加熱器的液體則由于未經(jīng)熱交換散熱，溫度較高，為高溫液體，根據(jù)實(shí)際情況，高溫液體還可以經(jīng)加熱器進(jìn)行加熱，使得溫度更高；高溫液體和低溫液體經(jīng)過(guò)三通閥后進(jìn)行混合，通過(guò)控制三通閥實(shí)現(xiàn)控制高溫液體和低溫液體的流量配比，使高溫液體和低溫液體按照一定比例進(jìn)行混合，使得混合后的液體的溫度達(dá)到設(shè)定要求，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫和油溫的控制。另一方面，該溫控設(shè)備還設(shè)置了循環(huán)泵，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，使發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液或油繼續(xù)在溫控設(shè)備中進(jìn)行循環(huán)，可以達(dá)到保持水溫或油溫恒定的目的。但該溫控設(shè)備還是存在如下一些問(wèn)題：需要采用三通閥控制高溫液體和低溫液體的流量配比，一方面，三通閥較普通閥門(mén)成本高；另一方面，三通閥控制高溫液體和低溫液體的流量配比的精度低，導(dǎo)致最終發(fā)動(dòng)機(jī)水溫和油溫的控制精度差；而且當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該溫控設(shè)備的循環(huán)泵啟動(dòng)后，會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液或油進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)中推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的油泵或水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損傷。

另一方面，在測(cè)試過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫或油溫往往需要在多個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)迅速變動(dòng)，這就對(duì)溫控設(shè)備的要求很高，需要其在很短的時(shí)間內(nèi)使待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫或油溫迅速變動(dòng)到設(shè)定溫度范圍內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在針對(duì)這種情況時(shí)，往往只能采用多個(gè)儲(chǔ)能罐，每個(gè)儲(chǔ)能罐的溫度區(qū)間都不同，根據(jù)需要，選擇合適的儲(chǔ)能罐參與工作。但儲(chǔ)能罐占地面積大，成本高昂，而且控制精度也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多溫度控制系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中溫控設(shè)備采用三通閥成本高，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體溫度在大范圍多區(qū)間內(nèi)高效精準(zhǔn)控制的缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多溫度控制系統(tǒng)，用于對(duì)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體進(jìn)行多區(qū)間的溫度控制，包括多個(gè)溫度控制模塊、熱交換單元、第一動(dòng)力泵、第二動(dòng)力泵、溫控進(jìn)水管和溫控出水管，

所述熱交換單元包括溫控進(jìn)水端、溫控出水端、熱交換入口端和熱交換出口端；

所述熱交換單元的熱交換入口端通過(guò)一連接管道與所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的出口端連通，熱交換出口端通過(guò)另一連接管道與所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的入口端連通；

每個(gè)所述溫度控制模塊的出口端均通過(guò)一出水管道與所述溫控進(jìn)水管的一端連通，所述溫控進(jìn)水管的另一端與所述熱交換單元的溫控進(jìn)水端連通；

每個(gè)所述溫度控制模塊的入口端均通過(guò)一進(jìn)水管道與所述溫控出水管的一端連通，所述溫控出水管的另一端與所述熱交換單元的溫控出水端連通；

所述連接管道或所述另一連接管道上設(shè)有第一動(dòng)力泵；

所述溫控出水管上設(shè)有第二動(dòng)力泵；

每個(gè)所述出水管道上均設(shè)有控制閥門(mén)；

多個(gè)所述溫度控制模塊用于提供不同區(qū)間溫度的冷卻液從所述溫度控制模塊的出口端流出。

進(jìn)一步的，所述多溫度控制系統(tǒng)還包括中央控制器，所述中央控制器分別與所述第一動(dòng)力泵、所述第二動(dòng)力泵、多個(gè)所述溫度控制模塊和所述控制閥門(mén)連接。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊均包括熱交換器、第一管道、第二管道和加熱器，

所述第二管道的入口端與所述熱交換器的出口端連通，所述第二管道的出口端與所述出水管道連通；

所述第一管道的入口端與所述進(jìn)水管道連通，所述第一管道的出口端與所述熱交換器的入口端連通；

所述加熱器設(shè)置于所述第一管道上，用于對(duì)流經(jīng)所述加熱器的液體進(jìn)行加熱；

所述熱交換器用于對(duì)流經(jīng)其的液體進(jìn)行散熱降溫；

所述中央控制器控制所述熱交換器以及所述加熱器的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述熱交換器包括冷卻水進(jìn)水管和冷卻水排水管，所述冷卻水進(jìn)水管的出口端與所述熱交換器的冷卻水入口端連通，所述冷卻水排水管的入口端與所述熱交換器的冷卻水出口端連通。

進(jìn)一步的，所述冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥，所述中央控制器控制所述冷卻水進(jìn)水閥的開(kāi)啟比例。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊均還包括循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元和第三管道；

所述第三管道的一端與所述第一管道的入口端連通，另一端與所述第二管道的出口端連通；

所述第三管道上設(shè)有第三閥門(mén)，所述中央控制器控制所述第三閥門(mén)的開(kāi)啟比例；

當(dāng)所述控制閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)管道內(nèi)的液體在所述第一管道、所述熱交換器、所述第二管道和所述第三管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。

進(jìn)一步的，在所述進(jìn)水管道上設(shè)有入口閥門(mén)，所述中央控制器控制所述入口閥門(mén)的開(kāi)啟比例。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于所述第一管道或所述第二管道上。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元包括循環(huán)泵和循環(huán)泵閥門(mén)，所述循環(huán)泵閥門(mén)與所述循環(huán)泵并聯(lián)設(shè)置于所述第一管道或第二管道上，所述中央控制器控制所述循環(huán)泵和所述循環(huán)泵閥門(mén)的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)泵與所述循環(huán)泵閥門(mén)為聯(lián)鎖控制，當(dāng)所述控制閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述循環(huán)泵工作，所述循環(huán)泵閥門(mén)關(guān)閉；當(dāng)所述控制閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，所述循環(huán)泵閥門(mén)開(kāi)啟，所述循環(huán)泵停止工作。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊均還包括膨脹罐，所述膨脹罐與所述第一管道或所述第二管道連通。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊均還包括入口溫度傳感器和出口溫度傳感器，

所述入口溫度傳感器用于測(cè)定從所述第二管道的出口端流入所述出水管道內(nèi)的液體的溫度；

所述出口溫度傳感器用于測(cè)定從所述進(jìn)水管道流入所述第一管道的入口端的液體的溫度；

所述中央控制器接收所述出口溫度傳感器和入口溫度傳感器測(cè)定的數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述連接管道和所述另一連接管道上均設(shè)有溫度傳感器，用于測(cè)定管道內(nèi)的液體溫度，所述中央控制器接收所述溫度傳感器測(cè)定的數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液或機(jī)油。

進(jìn)一步的，所述溫度控制模塊的數(shù)量為2-10個(gè)。

進(jìn)一步的，所述溫度控制模塊的數(shù)量為3個(gè)，分別為第一溫度控制模塊、第二溫度控制模塊和第三溫度控制模塊，

所述第一溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為0-30℃；

所述第二溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為31-60℃；

所述第三溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為61-110℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多溫度控制設(shè)備可以通過(guò)中央控制器控制相應(yīng)的閥門(mén)和工作泵的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體溫度在大范圍多區(qū)間內(nèi)的高效精準(zhǔn)控制，而且其中的溫度控制模塊采用普通閥門(mén)取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的三通閥，成本大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種多溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種多溫度控制系統(tǒng)中溫度控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10-溫度控制模塊；20-熱交換單元；30-第一動(dòng)力泵；40-第二動(dòng)力泵；50-溫控進(jìn)水管；60-溫控出水管；70-待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)；80-出水管道；90-進(jìn)水管道；81-控制閥門(mén)；91-入口閥門(mén)；110-中央控制器；1-第一管道；2-第二管道；3-第三管道；4-熱交換器；5-待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)；11-加熱器；13-出口溫度傳感器；21-循環(huán)單元；23-入口溫度傳感器；24-膨脹罐；211-循環(huán)泵；212-循環(huán)泵閥門(mén)；31-第三閥門(mén)；41-冷卻水進(jìn)水管；42-冷卻水排水管；43-冷卻水進(jìn)水閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種多溫度控制系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

本發(fā)明提供了一種多溫度控制系統(tǒng)，用于對(duì)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)的液體進(jìn)行多區(qū)間的溫度控制，包括多個(gè)溫度控制模塊10、熱交換單元20、第一動(dòng)力泵30、第二動(dòng)力泵40、溫控進(jìn)水管50和溫控出水管60，

所述熱交換單元20包括溫控進(jìn)水端、溫控出水端、熱交換入口端和熱交換出口端；

所述熱交換單元20的熱交換入口端通過(guò)一連接管道(圖中未標(biāo)出)與所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70的出口端連通，熱交換出口端通過(guò)另一連接管道(圖中未標(biāo)出)與所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70的入口端連通；

每個(gè)所述溫度控制模塊10的出口端均通過(guò)一出水管道80與所述溫控進(jìn)水管50的一端連通，所述溫控進(jìn)水管50的另一端與所述熱交換單元20的溫控進(jìn)水端連通；

每個(gè)所述溫度控制模塊10的入口端均通過(guò)一進(jìn)水管道90與所述溫控出水管60的一端連通，所述溫控出水管60的另一端與所述熱交換單元20的溫控出水端連通；

所述連接管道或所述另一連接管道上設(shè)有第一動(dòng)力泵30；

所述溫控出水管50上設(shè)有第二動(dòng)力泵40；

每個(gè)所述出水管道80上均設(shè)有控制閥門(mén)81；

多個(gè)所述溫度控制模塊10用于提供不同區(qū)間溫度的冷卻液從所述溫度控制模塊10的出口端流出。

在本發(fā)明的方案中，所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)的冷卻液經(jīng)第一動(dòng)力泵30送至熱交換單元20，實(shí)現(xiàn)熱交換后，返回所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)。其中，熱交換單元20內(nèi)用于交換的冷卻液溫度是可調(diào)的，因?yàn)槎鄠€(gè)所述溫度控制模塊10提供不同區(qū)間的冷卻液給所述熱交換單元20，當(dāng)所述熱交換單元用于熱交換的冷卻液溫度處于區(qū)間a時(shí)，開(kāi)啟某一溫度控制模塊出水管道上的控制閥門(mén)，關(guān)閉其他溫度控制模塊出水管道上的控制閥門(mén)，由第二動(dòng)力泵40驅(qū)動(dòng)這一溫度控制模塊提供冷卻液；當(dāng)所述熱交換單元20用于熱交換的冷卻液溫度處于區(qū)間b時(shí)，則開(kāi)啟另一溫度控制模塊出水管道上的控制閥門(mén)，關(guān)閉其他控制閥門(mén)，由由第二動(dòng)力泵40驅(qū)動(dòng)這另一溫度控制模塊提供冷卻液給所述熱交換單元20。以此類推，可根據(jù)所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)所需的液體溫度，確定合適的熱交換單元20所需冷卻液的溫度，選擇對(duì)應(yīng)的溫度控制模塊，這樣就可以在短時(shí)間內(nèi)迅速實(shí)現(xiàn)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)液體的大范圍多區(qū)間的溫度變化控制。

可選的，所述多溫度控制系統(tǒng)還包括中央控制器110，所述中央控制器110分別與所述第一動(dòng)力泵30、所述第二動(dòng)力泵40、多個(gè)所述溫度控制模塊10和所述控制閥門(mén)81連接。中央控制器110控制這些裝置的工作狀態(tài)，根據(jù)需要，驅(qū)動(dòng)所述第一動(dòng)力泵30開(kāi)啟或關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)所述第二動(dòng)力泵40的開(kāi)啟或關(guān)閉，分別控制所述多個(gè)所述溫度控制模塊10的工作狀態(tài)，控制多個(gè)所述控制閥門(mén)81的開(kāi)啟比例。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊10均包括熱交換器4、第一管道1、第二管道2和加熱器11，

所述第二管道2的入口端與所述熱交換器4的出口端連通，所述第二管道2的出口端與所述出水管道80連通；

所述第一管道1的入口端與所述進(jìn)水管道90連通，所述第一管道1的出口端與所述熱交換器4的入口端連通；

所述加熱器11設(shè)置于所述第一管道1上，用于對(duì)流經(jīng)所述加熱器11的液體進(jìn)行加熱；

所述熱交換器4用于對(duì)流經(jīng)其的液體進(jìn)行散熱降溫；

所述中央控制器110控制所述熱交換器4及所述加熱器11的工作狀態(tài)。當(dāng)溫度控制模塊10的出口端的液體的溫度(即所述第二管道2流入所述出水管道80的液體的溫度)高于設(shè)定溫度時(shí)，中央控制器110控制熱交換器4工作，而加熱器11不工作，此時(shí)，進(jìn)水管道90內(nèi)的液體通過(guò)第一管道1進(jìn)入熱交換器4中散熱，達(dá)到使所述液體降溫的目的；當(dāng)溫度控制模塊10的出口端的液體的溫度(即所述第二管道2流入所述出水管道80的液體的溫度)低于設(shè)定溫度時(shí)，中央控制器110控制熱交換器4停止工作，所述液體的溫度會(huì)升高，當(dāng)液體溫度升高緩慢，與設(shè)定溫度溫差較大時(shí)，可以啟動(dòng)加熱器11使其工作，此時(shí)，流經(jīng)所述加熱器11的液體溫度會(huì)升高，使所述液體的溫度升高至設(shè)定溫度。

進(jìn)一步的，所述熱交換器4包括冷卻水進(jìn)水管41和冷卻水排水管42，所述冷卻水進(jìn)水管41的出口端與所述熱交換器4的冷卻水入口端連通，所述冷卻水排水管42的入口端與所述熱交換器4的冷卻水出口端連通。冷卻水從所述冷卻水進(jìn)水管41流入所述熱交換器4，從所述冷卻水排水管42流出所述熱交換器4。

作為上述實(shí)施例的改進(jìn)，優(yōu)選的，所述冷卻水進(jìn)水管41上設(shè)有冷卻水進(jìn)水閥43，所述中央控制器110控制所述冷卻水進(jìn)水閥43的開(kāi)啟比例?？刂评鋮s水進(jìn)水閥43的開(kāi)啟比例，可以控制熱交換器4的冷卻效率，當(dāng)溫度控制模塊10的出口端的液體的溫度比設(shè)定溫度高時(shí)，中央控制器110控制冷卻進(jìn)水閥43開(kāi)啟，溫差越大，冷卻水進(jìn)水閥43的開(kāi)啟比例也就越大，進(jìn)入所述熱交換器4的冷卻水流量越大，使得所述液體在熱交換器4中的散熱越快，從而保證溫度控制模塊10的出口端的液體的溫度保持在設(shè)定溫度內(nèi)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，每個(gè)所述溫度控制模塊10還包括循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21和第三管道3；

所述第三管道3的一端與所述第一管道1的入口端連通，另一端與所述第二管道2的出口端連通；

所述第三管道上3設(shè)有第三閥門(mén)31，所述中央控制器110控制所述第三閥門(mén)31的開(kāi)啟比例；

當(dāng)所述控制閥門(mén)81關(guān)閉時(shí)，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21用于驅(qū)動(dòng)管道內(nèi)的液體在所述第一管道1、所述熱交換器4、所述第二管道2和所述第三管道3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。在本實(shí)施例中，設(shè)置了循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21和第三管道3，使所述第一管道1、第二管道2、第三管道3組成了一個(gè)內(nèi)循環(huán)，當(dāng)所述控制閥門(mén)81關(guān)閉時(shí)，循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21可以驅(qū)動(dòng)所述液體在上述內(nèi)循環(huán)中進(jìn)行循環(huán)，從而保持在內(nèi)循環(huán)中的液體的溫度的恒定；而當(dāng)所述控制閥門(mén)81開(kāi)啟時(shí)，可以通過(guò)關(guān)閉循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21和第三閥門(mén)3，使內(nèi)循環(huán)中的液體與所述熱交換單元20組成外循環(huán)，而此時(shí)，所述液體的溫度為設(shè)定的恒定溫度，基本不需在進(jìn)行加熱操作，可以是所述熱交換單元20快速進(jìn)入有效工作狀態(tài)。而且，通過(guò)設(shè)置第三管道3，可以保證內(nèi)循環(huán)只在第一管道1、第二管道2和第三管道3中進(jìn)行，而不進(jìn)入出水單元80中，可以有效地多個(gè)防止溫度控制模塊10之間相互影響，導(dǎo)致溫度控制不精確。

進(jìn)一步的，在所述進(jìn)水管道90上設(shè)有入口閥門(mén)91，所述中央控制器110控制所述入口閥門(mén)91的開(kāi)啟比例。設(shè)置入口閥門(mén)91的目的，是為了防止當(dāng)所述控制閥門(mén)81關(guān)閉時(shí)，外循環(huán)中的液體通過(guò)進(jìn)水管道90進(jìn)入內(nèi)循環(huán)中。

可選的，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21設(shè)置于所述第一管道1或所述第二管道2上。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)驅(qū)動(dòng)單元21包括循環(huán)泵211和循環(huán)泵閥門(mén)212，所述循環(huán)泵閥門(mén)212與所述循環(huán)泵211并聯(lián)設(shè)置于所述第一管道1或第二管道2上，所述中央控制器110控制所述循環(huán)泵211和所述循環(huán)泵閥門(mén)212的工作狀態(tài)。當(dāng)所述控制閥門(mén)81關(guān)閉時(shí)，所述循環(huán)泵211作為內(nèi)循環(huán)的動(dòng)力輸出裝置。

優(yōu)選的，所述循環(huán)泵211與所述循環(huán)泵閥門(mén)212為聯(lián)鎖控制，當(dāng)所述控制閥門(mén)81關(guān)閉時(shí)，所述循環(huán)泵211工作，所述循環(huán)泵閥門(mén)212關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)入內(nèi)循環(huán)階段；當(dāng)所述控制閥門(mén)81開(kāi)啟時(shí)，所述循環(huán)泵閥門(mén)212開(kāi)啟，所述循環(huán)泵211停止工作，其中所述循環(huán)泵閥門(mén)212的開(kāi)度為可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，每個(gè)所述溫度控制模塊10均還包括膨脹罐24，所述膨脹罐24與所述第一管道1或者第二管道2連通。設(shè)置膨脹罐24的目的在于：一方面，當(dāng)溫度升高導(dǎo)致液體體積膨脹時(shí)，所述膨脹罐24可以吸收多余的液體；另一方面，當(dāng)溫度降低導(dǎo)致液體體積收縮時(shí)，所述膨脹罐24可以補(bǔ)充液體至系統(tǒng)中。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述溫度控制模塊10均還包括出口溫度傳感器13和入口溫度傳感器23，

所述入口溫度傳感器23用于測(cè)定從所述第二管道2出口端流入所述出水管道80內(nèi)的液體的溫度；

所述出口溫度傳感器13用于測(cè)定從所述進(jìn)水管道90流入所述第一管道1的入口端的液體的溫度；

所述中央控制器110接收所述出口溫度傳感器13和入口溫度傳感器23的數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述連接管道和所述另一連接管道上均設(shè)有溫度傳感器(未標(biāo)出)，用于測(cè)定管道內(nèi)的液體溫度，所述中央控制器110接收所述溫度傳感器測(cè)定的數(shù)據(jù)。所述中央控制器110根據(jù)所述溫度傳感器測(cè)定的溫度，選擇對(duì)應(yīng)的溫度控制模塊10工作。

優(yōu)選的，所述待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)5內(nèi)的液體為發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液或機(jī)油。本發(fā)明的多溫度控制系統(tǒng)既可以用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度控制，也可以用于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的溫度控制。

可選的，所述溫度控制模塊10的數(shù)量為2-10個(gè)。

優(yōu)選的，所述溫度控制模塊10的數(shù)量為3個(gè)，分別為第一溫度控制模塊、第二溫度控制模塊和第三溫度控制模塊，

所述第一溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為0-30℃；

所述第二溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為31-60℃；

所述第三溫度控制模塊的出口端流出的冷卻液的溫度為61-110℃。

本發(fā)明提供的多溫度控制系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：

首先根據(jù)試驗(yàn)需求，將需要實(shí)現(xiàn)的溫度曲線(t-s曲線)輸入所述中央控制器110；

所述中央控制器110接收設(shè)置于所述連接管道和/或所述另一連接管道上的溫度傳感器測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)定的控制溫度和實(shí)際溫度選擇合適的冷卻液溫度區(qū)間，然后控制對(duì)應(yīng)的溫度控制模塊10開(kāi)始工作，此時(shí)，中央控制器110會(huì)打開(kāi)該溫度控制模塊對(duì)應(yīng)的出水管道80上的控制閥門(mén)81，進(jìn)水管道90上的入口閥門(mén)91，而關(guān)閉其他溫度控制模塊對(duì)應(yīng)的控制閥門(mén)和入口閥門(mén)，這樣，特定的溫度控制模塊接入所述熱交換單元20參與外循環(huán)，而其他的溫度控制模塊繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，保持各自的溫度區(qū)間。

特定的溫度控制模塊開(kāi)始工作時(shí)，所述中央控制器110通過(guò)這一溫度控制模塊對(duì)應(yīng)的出口溫度傳感器和入口溫度傳感器監(jiān)控溫度控制模塊輸出的冷卻液的溫度，當(dāng)液體的目標(biāo)設(shè)定溫度大于實(shí)測(cè)溫度時(shí)，所述中央控制器110調(diào)整冷卻水進(jìn)水閥43的開(kāi)啟比例，使進(jìn)入所述熱交換器4中的冷卻水流量變少，從而達(dá)到溫度控制模塊輸出的冷卻液的溫度升高的目的，當(dāng)升溫效果不明顯時(shí)，可以啟動(dòng)所述加熱器11，使液體的溫度上升更快；當(dāng)液體的目標(biāo)溫度小于實(shí)測(cè)溫度時(shí)，所述中央控制器110控制加熱器11關(guān)閉，并調(diào)整冷卻水進(jìn)水閥43的開(kāi)啟比例，使進(jìn)入所述熱交換器4中的冷卻水流量變大，從而達(dá)到溫度控制模塊輸出的冷卻液的溫度降低的目的。

另一方面，當(dāng)溫度控制模塊參與外循環(huán)工作，對(duì)應(yīng)的出水管道80上的控制閥門(mén)81和進(jìn)水管道90上的入口閥門(mén)91打開(kāi)時(shí)，所述出口閥門(mén)12、所述入口閥門(mén)22、循環(huán)泵閥門(mén)212均處于開(kāi)啟狀態(tài)，而第三閥門(mén)31處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)泵211停止工作；當(dāng)溫度控制模塊不參與外循環(huán)工作，對(duì)應(yīng)的出水管道80上的控制閥門(mén)81和進(jìn)水管道90上的入口閥門(mén)91關(guān)閉時(shí)，，所述出口閥門(mén)12、所述入口閥門(mén)22、循環(huán)泵閥門(mén)212均處于關(guān)閉狀態(tài)，而第三閥門(mén)31處于開(kāi)啟狀態(tài)，循環(huán)泵211啟動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)入內(nèi)循環(huán)，保證第一管道1、第二管道2和第三管道3內(nèi)的液體的溫度恒定。

當(dāng)中央控制器110檢測(cè)到待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)70內(nèi)的液體溫度需要急劇變化時(shí)，正在參與外循環(huán)工作的工作控制模塊已無(wú)法迅速的滿足需求時(shí)，中央控制器110會(huì)控制正在工作的工作控制模塊對(duì)應(yīng)的出水管道80上的控制閥門(mén)81和進(jìn)水管道90上的入口閥門(mén)91關(guān)閉，使其進(jìn)入內(nèi)循環(huán)，而另行選擇合適的冷卻液溫度區(qū)間對(duì)應(yīng)溫度控制模塊，重復(fù)上述操作使其進(jìn)入外循環(huán)工作中。這樣，通過(guò)上述操作，中央控制器110可以控制相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，以及相應(yīng)的泵的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體溫度在大范圍多區(qū)間內(nèi)的高效精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明提供的多溫度控制設(shè)備可以通過(guò)中央控制器控制相應(yīng)的閥門(mén)和工作泵的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)待測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的液體溫度在大范圍多區(qū)間內(nèi)的高效精準(zhǔn)控制，而且其中的溫度控制模塊采用普通閥門(mén)取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用的三通閥，成本大大降低。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。