本發(fā)明涉及一種無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在農(nóng)村集中供水項(xiàng)目中，很多利用地勢(shì)高程采用高位水池供水方式，解決集中供水難的問(wèn)題，近距離高位水池供水方式通過(guò)采集在蓄水池設(shè)置的高、低液位信號(hào)，利用有線的方式控制水泵的啟停，實(shí)現(xiàn)水泵自動(dòng)補(bǔ)水。但是，對(duì)于泵房與蓄水池距離較遠(yuǎn)，自動(dòng)控制方式很難實(shí)現(xiàn)，只能通過(guò)專人看守的方式定點(diǎn)開(kāi)泵補(bǔ)水，不能實(shí)時(shí)地掌握蓄水池的液位信息，缺水及溢水現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，供水穩(wěn)定性差，造成很大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、效率高且可實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控?zé)o線集中監(jiān)控系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)和中央調(diào)度室控制系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)與所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)無(wú)線通信，其中：

所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)用于接收中央調(diào)度室控制系統(tǒng)的命令信號(hào)，并解析出命令信號(hào)的內(nèi)容，然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行控制以及將反饋的信息發(fā)送給所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、流量傳感器以及控制箱，所述壓力傳感器以及流量傳感器分別與所述控制箱電連接，所述控制箱包括控制箱本體以及設(shè)置在所述控制箱本體中的plc、第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)以及ups電源，所述ups電源分別與所述plc和所述第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)相連；

所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)包括工控機(jī)以及無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)，所述工控機(jī)通過(guò)rs232串口或rs485串口與所述無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)通信連接，所述無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)集成有第二無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)，所述第二無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)與所述第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)通信連接。

進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)還包括遠(yuǎn)程遙控終端、水位變送器以及壓力變送器，所述遠(yuǎn)程遙控終端與所述控制箱本體內(nèi)的plc通信連接，所述壓力傳感器通過(guò)所述壓力變送器與所述控制箱本體內(nèi)的plc通信連接，所述流量傳感器通過(guò)所述水位變送器與所述控制箱本體內(nèi)的plc通信連接。

進(jìn)一步的，所述控制箱本體中還設(shè)置有電源防雷器，所述電源防雷器與所述ups電源相連。

進(jìn)一步的，所述工控機(jī)連接有鍵盤(pán)和鼠標(biāo)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明提供一種無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)，其包括現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)和中央調(diào)度室控制系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)與所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)無(wú)線通信，通過(guò)上述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)和中央調(diào)度室控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水廠的供水設(shè)備以及二次供水設(shè)備的工作狀況，當(dāng)監(jiān)測(cè)到各個(gè)供水設(shè)備有故障或工作狀況達(dá)不到要求時(shí)，可以由管理員進(jìn)行處理或由計(jì)算機(jī)自動(dòng)處理，從而及時(shí)處理各種故障和改善各個(gè)設(shè)備的工作狀況，使各個(gè)供水設(shè)備工作良好，保證供水質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)的原理框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示：本發(fā)明實(shí)施例的一種無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100和中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100與所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200無(wú)線通信，其中：

所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100用于接收中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200的命令信號(hào)，并解析出命令信號(hào)的內(nèi)容，然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行控制以及將反饋的信息發(fā)送給所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100包括壓力傳感器109、流量傳感器105以及控制箱，所述壓力傳感器109以及流量傳感器105分別與所述控制箱電連接，所述控制箱包括控制箱本體101以及設(shè)置在所述控制箱本體101中的plc(programmablelogiccontroller，可編程邏輯控制器)102、第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104以及ups(uninterruptiblepowersystem，不間斷電源)電源103，所述ups電源103分別與所述plc102和所述第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104相連，用于向plc102和第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104提供持續(xù)不間斷的電源，滿足日常工作需求，避免斷電而給第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104和plc102帶來(lái)的影響，安全可靠；

所述中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200包括工控機(jī)202以及無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)201，所述工控機(jī)202通過(guò)rs232串口或rs485串口與所述無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)201通信連接，所述無(wú)線遙測(cè)井群遙控系統(tǒng)201集成有第二無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)203，所述第二無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)203與所述第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104通信連接，因此，中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200通過(guò)第一無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)104和第二無(wú)線數(shù)傳電臺(tái)203實(shí)現(xiàn)和現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100的無(wú)線通信，實(shí)時(shí)且高效；在中央調(diào)度室中的中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200上，可及時(shí)的了解現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況，當(dāng)需要下達(dá)命令的時(shí)候，在中央調(diào)度室控制系統(tǒng)200上直接點(diǎn)擊命令按鍵就可以顯示對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的控制。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)100還包括遠(yuǎn)程遙控終端107、水位變送器106以及壓力變送器108，所述遠(yuǎn)程遙控終端107與所述控制箱本體101內(nèi)的plc102通信連接，所述壓力傳感器109通過(guò)所述壓力變送器108與所述控制箱本體101內(nèi)的plc102通信連接，所述流量傳感器105通過(guò)所述水位變送器106與所述控制箱本體101內(nèi)的plc102通信連接。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述控制箱本體101中還設(shè)置有電源防雷器(圖中未示出)，所述電源防雷器與所述ups電源103相連，用于對(duì)ups電源103進(jìn)行保護(hù)，安全可靠性得到一定程度的提升。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述工控機(jī)202連接有鍵盤(pán)和鼠標(biāo)，通過(guò)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)，方便操作者對(duì)工控機(jī)202進(jìn)行各項(xiàng)操作和控制。

廣義上我們稱現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)為系統(tǒng)分站，分站是采集原始數(shù)據(jù)以及控制控制箱啟停的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以采集的數(shù)據(jù)包括模擬量參數(shù)及開(kāi)關(guān)量參數(shù)；模擬量參數(shù)包括水泵三相電壓、三相電流、變頻器運(yùn)行頻率、出水流量、電機(jī)溫度、出口壓力、深井水位、水池水位等等；開(kāi)關(guān)量參數(shù)包括輸入信號(hào)及輸出信號(hào)，輸入信號(hào)包括手自動(dòng)信號(hào)、泵運(yùn)行信號(hào)、泵故障信號(hào)等，輸出信號(hào)即為控制信號(hào)。

廣義上我們稱中央調(diào)度室控制系統(tǒng)為系統(tǒng)主站。主站是系統(tǒng)運(yùn)行的中央指揮機(jī)構(gòu)，數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、控制箱控制等一切命令均由主站完成。

本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)，分站的控制箱(水廠控制主機(jī))可根據(jù)人工指令下發(fā)命令，控制壓力變送器、水位變送器以及變頻器的啟停；中央調(diào)度室控制系統(tǒng)(控制中心主機(jī))能夠自動(dòng)處理遠(yuǎn)程遙控終端送來(lái)的多種數(shù)據(jù)，完成記錄、顯示，且中央調(diào)度室控制系統(tǒng)采用工業(yè)專用控制軟件，動(dòng)畫(huà)界面；控制箱備有ups電源，在供電線路停電時(shí)，能保證控制箱完成正常的數(shù)據(jù)處理和遙控、遙測(cè)與顯示功能；中央控制室的設(shè)備可在-25℃～+50℃的溫度范圍和相對(duì)濕度95％的環(huán)境下能夠長(zhǎng)期不停電連續(xù)工作；遠(yuǎn)程遙控終端可以隨時(shí)執(zhí)行控制箱中的plc下發(fā)的命令，并自動(dòng)檢測(cè)所有控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)將遠(yuǎn)程遙控終端執(zhí)行命令情況和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)報(bào)告給plc。

本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)把分散在各個(gè)(分站)控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)進(jìn)行在中央調(diào)度室(總站)中的中央調(diào)度室控制系統(tǒng)集中進(jìn)行統(tǒng)一管理和控制，從而實(shí)現(xiàn)了直觀的查看到各個(gè)分站控制點(diǎn)的運(yùn)行狀況，達(dá)到快速的對(duì)分站控制點(diǎn)進(jìn)行控制；本無(wú)線集中監(jiān)控系統(tǒng)還可以把外勤查務(wù)人員進(jìn)行合理的分配，節(jié)省了人力資料，減少人力資源和經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。